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模板排架
扬州仪征青山镇污水处理厂二期扩建工程
排架、模板方案
1.工程概况…………………………………………………………2
2.编制依据…………………………………………………………2
3.质量要求…………………………………………………………2
4.支模工程………………………………………………………3~5
5.拆模工程…………………………………………………………5
6.技术措施及质量控制…………………………………………5~7
7.施工安全措施…………………………………………………7~8
8.模板刚度计算…………………………………………………8~12
9.墙模大样………………………………………………………..13
10.柱模大样………………………………………………………14
扬州青山污水处理厂二期工程
排架搭设及模板工程
施工方案
一.工程概况
工程名称:
扬州青山污水处理厂二期2万吨/日污水处理工程
工程地址:
仪征青山镇沙窝村东风组
建设单位:
凯发新泉建设工程(上海)有限公司
监理公司:
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
施工单位:
凯发新泉建设工程(上海)有限公司
本工程为多个单体建筑及多个构筑物组成,建筑物为一层.构筑物为砼结构水池.建筑物为基础承台及基础梁结构.上部框架结构.填充墙.水池基础和墙板均为整板钢筋混凝土结构.
一.编制依据
1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.建筑施工安全检查标准JGJ59-99
4.建筑施工手册
5.施工组织设计
6.本市颁布的有关文件及条例
二.工程概况
本工程组成主要为现浇钢筋混凝土结构池体;现浇钢筋混凝土楼面及屋面的建筑单体。
三.本工程对模板的要求
1.必须保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置正确。
2.具有足够的强度、刚度、稳定性,能可靠承受新浇砼的自重和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。
3.构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装,砼的浇筑及养护等工艺要求。
4.模板接缝严密、平整,确保砼浇筑时不漏浆。
四.模板工程施工方案
为确保工程的施工质量,在模板加工场根据模板翻样单及时准确进行加工。
因本工程的特定性,施工现场模板制作及安装拆除均采用人工进行水平和垂直水平运输。
1.基础模板施工方案
a.池体底板结构施工时,模板安装至底板上表面500mm高,上口模板与止水钢板1/2处相平。
底板施工完毕后,及时清理浮浆及松动石子并冲洗干净后再支墙板模板。
b.模板采用九夹板制作,用钢管及木楞固定,并与钢筋支架形成一个整体,保证其有足够的钢度,防止受砼挤压时变形。
在安装模板时与轴线的关系,特别要防止浇捣砼时模板上浮,必须用钢筋拉接并与基础钢筋焊牢。
2.墙板模板
a.本工程池体结构墙板模板采用九夹板,100×50木内楞,2Ø48钢管外楞。
外墙采用Ø14间距500×500防水对拉螺栓拉结,中间焊100×100×4止水片,两端墙内的限位采用40×40×4的限位片,外墙外侧的限位片缩进20mm,垫20mm厚的八字台垫木。
对拉螺栓下四道,采用双螺帽。
500mm高墙板浇筑后墙板上口采用双面胶条贴在砼面以防漏浆。
6m以上墙板,下4m采用加密对拉螺杆,6m以下墙板,下3m采用加密对拉螺杆
b.所有墙体对拉螺栓必须焊止水片,但必须使用限位,以便有效保证砼的断面尺寸。
c.墙板模板应先涂刷隔离剂,支模时应遵循先内后外,先大后小的原则,拼角密实不漏浆。
d.模板内严禁掉入垃圾。
浇砼时冲洗并充分湿润模板。
3.梁板模板按设计要求严格控制好排架高度,梁底采用100×50木楞,Ø48×3.5钢管,钢管间距不大于900mm。
当梁的跨度大于或等于4米时,模板要起拱。
起拱高度为跨度的1.50~3.00‰。
对高度超过600mm的梁加设穿梁螺栓,防止涨模。
镶模节点必须用木模刨成光面,拼缝要严密、平整,并采用双面泡沫胶带粘牢,防止漏浆。
楼板模板的钢管排架支撑立杆纵横间距均为0.90米,每排立杆设两道水平钢管连接,同时增设剪刀撑,以加强整体稳定性。
4.柱模的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇砼的侧压力。
柱模采用九夹板,外用100×50木楞,间距不大于300mm。
柱箍采用Ø48钢管,间距不大于500mm,且每套柱箍两侧用拉杆拉结,防止漏浆。
由于柱侧压力是下大上小,因此,下部的柱箍应适当加密。
截面大于600mm的柱中间增加一根穿柱螺杆,防止涨模。
柱梁结点处,柱模送至梁底模顶部,并且用木楞压到顶。
柱模底部开设清理孔,便于清理垃圾。
5.楼梯模板经过精确的楼层标高踏步计算,标出梯段、踏步、平台板及梯梁的位置,支好楼梯斜底模,精心制作踏步三角板。
梯段较宽时,应在梯段中间加钉反三角板,以免踏步侧板发生凸肚现象。
为保证梯段的厚度要求,在踏步侧板下垫若干小木块,浇捣砼时随时取出。
而踏步与墙板连接处三角步的部位,采用钢丝网网衬,以确保墙板砼的浇捣质量。
梯段放线时,要特别注意每层第一步与最后一步的标高,常因疏忽了楼地面面层厚度的不同,而造成高低不同的现象,影响使用。
6.预埋件及预留洞本工程的预埋件、预留洞数量较多,在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。
先在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置,再将预埋件或预留洞精确固定。
施工完毕的预埋件、预留洞要请监理和有关单位进行复核和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
地下室、水池出外墙板的预留洞埋件一律增加止水套管。
砼浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件
和预留洞位置准确。
五、模板的拆除
1.拆模时间拆模时间取决于砼的强度、模板的用途、结构性质、砼硬化时的气温等因素。
拆模强度必须满足设计和规范的要求,并视气候等实际情况从严掌握。
拆模强度以现场同条件养护试块强度为准,在填写“拆模申请表”并得到技术科及监理单位同意后方可拆模。
(1)墙板侧模应在砼强度能保证砼表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。
(2)梁底模拆模:
跨度小于等于8m时,达到设计强度的75%;跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模。
(3)悬挑构件底模:
达到设计强度的100%。
(4)板模拆模:
跨度小于2m时达到设计强度的50%;跨度大于2m、小于等于8m时达到设计强度的75%;跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模。
2.拆模顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则,先拆墙,后排架,再楼板、梁的拆模顺序进行。
拆模时要小心拆除、小心搬运。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免损伤砼体,特别是边角。
3.伞型帽内置式对拉螺栓一拆除,就要出清孔洞内的垃圾、浮灰,用同批水泥砂浆进行修补。
模板一经拆除,就要做好相应的保护和保养工作。
六.技术措施及质量控制
1.严格控制模板的材质,对木模自身质量认真检查。
木模表面有脱皮,板中有变质的不得使用,木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
模板在每一次使用前,均应全面检查清理、保持模板光洁。
2.模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图、翻样图。
模板在设计时,必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
3.技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交
4.底。
对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
5.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密,当拼缝≥1mm的要用腻子批嵌或胶带纸粘贴。
跨度大于4m时,模板应适当起拱。
6.模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
7.确保预埋件和预留洞留置准确。
在翻样图上对埋件和预留洞进行统一编号,防止错放,漏放。
施工时检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况,封模前与安装单位详细核对,同时保证墙内管线完整。
8.模板拆模必须根据设计和规范规定的强度要求,统一进行。
拆除模板未经有关技术部门的认可,不得随意进行拆模工作。
9.模板工程质量控制流程见下表
模板制作
质保书
外观检查
刨光处理
涂脱模剂
施工员
材料员
资料员
施工员
材料员
资料员
施工员
质检员
施工员
质检员
模板支撑
轴线限位找平
几何尺寸接缝
螺栓
支撑
平整
垂直
预留
洞口
施工员技术员质检员
施工员质检员
施工员
施工员质检员
施工员技术员
模板拆除
拆模
清理堆放
调换修整
项目工程师
施工员
材料员
施工员
材料员
10.模板在校正或拆除时,绝不允许用棒橇或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
11.拆下的模板、排架钢管翻到下一流水施工段结构层使用。
在重新使用前对模板进行整修、清理,刷脱模剂。
12.模板施工有关允许偏差及检测方法见下表:
模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
基础
5(4)
用尺量
柱、墙、梁
3(3)
2
标高
5(3)
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
10
用尺量
柱、墙、梁
2,-2
4
每层垂直度
6(5)
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
(1)
用尺量
6
表面平整度
5(4)
靠尺楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
(2)
用拉线和尺量
8
预埋管预留孔中心线位移
3
(2)
用拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
用拉线和尺量
外露长度
10,-0
10
预留孔
中心线长度
10(8)
用拉线和尺量
截面内部尺寸
-0
七.施工安全措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。
2.经检查认为不适宜进行高空作业的人员,不得进行高空作业。
3.工具用绳系牢或放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时思想要集中,防
止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装和拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。
5.遇六级以上的大风时,应暂停室外和高空作业,雨、雪、霜后应先清扫施工现场,晒干不滑时再进行施工。
6.工人抬运模板时,要相互配合,协同工作。
传递模板、工具时,应与运输工具系牢后升降,不得乱抛。
上下有人接应,随装随运,严禁从高处掷下。
7.高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
8.不得在脚手架上大量堆放模板及配件。
9.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
10.支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11.模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞,模板拆除后将洞口盖好。
12.拆除模板用长撬棒。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板及平台模板时,拆模人员要站在外围支撑上,防止模板突然整块掉落伤人。
13.拆模必须一次性拆完,不得留下无撑模板。
拆下的模板及时清理,集中堆放。
八.现浇钢筋砼模板钢管支撑系统计算
(一).计算依据
1.《建筑施工手册》中各分布荷载计算公式的有关数据
2.《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
3.《建筑安全》2003第6期
4.《建筑施工计算手册》
5.《建筑施工技术》
(二).材料选用
1.模板:
18mm厚多层板
2.木楞:
100×50木枋
3.支撑系统:
Ø48×3.5钢管扣件,立杆纵横间距均为0.90米(验算时按Ø48×3.0)
(三).相关数据
1.模板及支架自重(木模取0.75KN/m²)
2.新浇砼自重(取25.00KN/m³)
3.钢筋自重(板取1.10KN/m³砼梁取1.50KN/m³砼)
4.施工人员及设备自重(取均布活载2.50KN/m²)
5.振捣砼时产生的荷载(水平模板2.00KN/m²
垂直模板4.00KN/m²)
6.新浇砼对模板的侧压力:
用以下两式计算(取其中较小值)
(1)F=0.22γt0β1β2v½
(2)F=γH
F:
新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m²)
γ:
砼的重力密度(取25.00KN/m³)
t0:
新浇砼的初凝时间(h)
t0=200/(T+15)T为砼的温度(ºC)
β1:
外加剂影响修正系数
不掺外加剂时,取1.00
掺加缓凝剂时,取1.20
β2:
坍落度影响修正系数(小于30mm时,取0.85;
30~90mm时,取1.00;
90~150mm时,取1.15)
V:
砼浇筑速度(m/h)
H:
砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度
7.倾倒砼时产生的荷载(泵送砼,取2.00KN/m²)
计算模板及支架时,按下表进行最不利荷载组合
荷载组合表
项目
荷载类别
计算强度(承载力)用
验算刚度用
平板和薄壳的模板及支架
(1)+
(2)+(3)+(4)
(1)+
(2)+(3)
梁和拱模板的底板及支架
(1)+
(2)+(3)+(5)
(1)+
(2)+(3)
梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板
(5)+(6)
(6)
大体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面模板
(6)+(7)
(6)
(四).计算
1.现浇砼楼板、墙模板荷载验算(跨度取较大值8.60m×7.90m)
(1)模板自重8.60m×7.90m×0.75KN/m²=50.96KN
(2)砼自重8.60m×7.90m×0.20m×25.00KN/m³
+8.60m×0.30m×0.40m×25.00KN/m³=365.50KN
(3)钢筋自重8.60m×7.90m×0.20m×1.10KN/m³
+8.60m×0.30m×0.40m×1.50KN/m³=16.49KN
(4)施工人员及设备自重
8.60m×7.90m×2.50KN/m²=169.85KN
最不利荷载组合
ΣPmax=
(1)+
(2)+(3)+(4)
=50.96+365.50+16.49+169.85=602.80KN
2.支撑系统立杆荷载分析
组合以上荷载得出:
8.60m×7.90m开间支撑系统所受的总荷载为602.80KN,其传递方式为通过木枋传给钢管支撑。
横杆步距选1.80m,查表(验算时按Ø48×3.0)单根钢管支撑容许的荷载最大值为24.00KN(见下表)。
立杆容许荷载表(单位:
KN)
横杆步距(m)
Ø48×3.0钢管
Ø48×3.5钢管
对接立杆
搭接立杆
对接立杆
搭接立杆
1.00
31.70
12.20
35.70
13.90
1.25
29.20
11.60
33.10
13.00
1.50
26.80
11.00
30.30
12.40
1.80
24.00
10.20
27.20
11.60
立杆纵横间距0.90m,8.60m×7.90m开间需要立杆110根,则单根立杆承受的荷载为602.80KN/110根立杆=5.48KN,远远<24.00KN,完全满足荷载要求。
3.支撑系统上部扣件荷载分析
查表单只扣件承受的荷载最大值为6.00KN。
扣件重量和容许荷载表
项目
直角扣件
回转扣件
对接扣件
玛钢扣件
容许荷载(KN)
6.00
5.00
2.50
钢板扣件
容许荷载(KN)
6.00
5.00
2.50
8.60m×7.90m开间计算总荷载为602.80KN,单只扣件承受的荷载为602.80KN/110只扣件=5.48KN<6.00KN(安全)
4.新浇砼对模板的侧压力
(1)γ=25.00KN/m³t0=200/(25+15)=5.00h
β1=1.00β2=1.15v=2.00m/h
F=0.22γt0β1β2v½
=0.22×25.00KN/m³×5.00h×1.00×1.15×2.00m/h½
=44.72KN/m²
(2)γ=25.00KN/m³H=3.20m
F=γH
=25.00KN/m³×3.20m
=80.00KN/m²
取较小值F=44.72KN/m²
对拉螺栓受力验算
查表M12对拉螺栓的荷载最大值为12.90KN。
对拉螺栓力学性能表
螺栓直径mm
螺纹内径mm
净面积mm²
重量kg/m
容许拉力KN
M12
9.85
76
0.89
12.90
M14
11.55
105
1.21
17.80
M16
13.55
144
1.58
24.50
M18
14.93
174
2.00
29.60
M20
16.93
225
2.46
38.20
M22
18.93
282
2.98
47.90
对拉螺栓的纵横间距为500×500,其承受的拉力为44.72KN/m²×0.50×0.50=11.18KN<12.90KN(安全)
故墙板模板安全,对拉螺杆采用M12对拉螺栓符合要求。
能满足墙板浇砼要求,确保目标有足够的刚度。
附图:
墙模板示意图
对拉螺栓
止水片
100×50木枋
≤500
钢板止水带
(12)
附图:
墙柱模板做法详下图。
扬州仪征青山镇污水处理厂二期扩建工程
支
模
排
架
及
模
板
施
工
方
案
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2011年月日
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