非标准长度预应力叉梁工装的研制QC.docx
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非标准长度预应力叉梁工装的研制QC
目录
1、小组概况----------------------------------------------1
2、选择课题----------------------------------------------2
3、设定目标----------------------------------------------2
4、提出方案----------------------------------------------3
5、制定对策----------------------------------------------6
6、对策实施----------------------------------------------6
7、效果检查----------------------------------------------10
8、标准化----------------------------------------------11
9、体会及打算----------------------------------------------11
前言:
城农网改造后的电杆市场发生了新的变化:
产品的订货以小批量、特殊品种为主,新形势要求我们必须抓住每个机会,发掘出更多新的制造技术,抢占更多的产品市场。
一、
小组概况:
小组简历:
我们制杆QC小组是2001年成立的质量管理小组,4年来我小组始终坚持开展活动,面向一线,解决生产实践中的问题,小组2002年发表的课题《提高电杆外观质量》曾获邯郸供电公司QC成果二等奖。
本次课题通过小组全体成员共同努力,创造性地摸索出了模内套打特种叉梁的生产方法,为我厂创造直接效益64万元。
表二:
小组成员及责任分工表
QC小组
姓名
年龄
文化程度
行政职务
小组分工
二、选择课题:
(1)
2004年4月份我厂中标邢台Φ200圆头预应力特种叉梁项目,
而这些非标准长度的叉梁是我厂以前没有生产过的。
(2)我厂Φ200叉梁模具共有5套,长度均为6米,按照预应力叉梁的生产工艺是不能生产上述长度规格叉梁的,如果要为了完成这次生产任务而大批购置特定长度规格的叉梁模具则花费的代价太大。
(3)如果制作一种涨拉工装,使不同长度的预应力叉梁都可以用现有的模具生产,就可以解决当前面临的难题。
为此小组选择了这个课题:
非标准长度预应力叉梁工装的研制
三、设定目标:
根据客户的要求,我们设定了以下的目标值:
(1)使用工装后在100天内完成邢台特种预应力叉梁的生产任务。
(2)叉梁产成品长度误差为(0,+5mm)。
可行性分析:
1、借鉴我厂以往模内套打普通杆经验并结合预应力涨拉工艺要求,我们可以研制出生产非标准长度预应力叉梁的涨拉工装。
2、客户要求7月25日交货,工期全部算满只有111天,考虑到节假日、前期准备等因素还剩100天左右,只要我们保证产品质量,充分利用时间,就可以实现一号目标值。
3、我厂机修车间的加工能力能满足工装的精度要求,而使用具有足够尺寸精度的涨拉工装,加上严格的工艺质量管理,这样生产出的叉梁产品就能完全满足客户的要求。
4、小组成员常年坚持QC活动,既有精于设计计算的工程师,又有经验丰富、技术过硬的老师傅,所以我们认为目标值可行。
四、提出方案
1、
工艺简介:
2、提出各种方案
小组成员在活动初始讨论套打特种叉梁的方法。
根据工艺流程,这批预应力叉梁必须在模内套打,同时解决如何在模内施加预应力的问题。
小组成员围绕这一关键点提出了许多工装设计方案,经初步归纳,共选出三种方案。
方案一:
制作圆钢连接式涨拉工装。
方案二:
制作钢板连接式涨拉工装。
方案三:
制作钢管连接式涨拉工装。
3、确定最佳方案
小组全体成员对以上三种方案分别认真分析评估,通过水平对比进行打分,并选定了最佳方案。
表三:
方案评估表
序号
工装
设计
方案
可行性分析
评估
综合得分
是否采用
制作简易
是否轻便
结构强度
涨拉定位
1
圆钢连接式
涨拉工装
1、制作简单
2、使用轻便
3、易变形
4、定位困难
3
4
1
1
9
不选
2
钢板连接式
涨拉工装
1、制作复杂
2、使用一般
3、易变形
4、可定位
2
3
3
3
11
不选
3
钢管连接式
涨拉工装
1、制作复杂
2、使用一般
3、不易变形
4、定位准确
3
2
5
4
14
选
定
方案评估的综合得分满分应是20分,我们把及格线定为12分,则方案三成为唯一可以选用的方案。
选定方案后,小组草拟了下一步的工作安排:
图一:
工作安排箭条图
五、制定对策
围绕确定的最佳方案,我小组制定了对策表。
表四:
对策表
制表人:
六、对策实施
实施一:
小组根据客户图纸要求的预应力计算出了各个品种叉梁的拉伸值以及总涨拉力,依据这两个数值作为输入条件进行了具体设计。
请看图二:
设计流程简图
图三:
内置式叉梁涨拉工装示意图
图四:
零件简图(以4.68米叉梁为例)
实施二:
零件加工及组焊均由机修车间主任席振山亲自指导操作:
经检验,5套工装关键长度尺寸误差均小于1.5mm,精度满足设计要求。
实施三:
小组综合各种生产因素,确定了特种叉梁制造工艺并对车间人员进行技术交底,避免了使用涨拉工装后因操作不熟练而产生的质量问题;
图五:
特种叉梁制造工艺流程简图
另外下料长度误差、穿销、垫块、挂钩的形变也能引起产品长度误差波动,我们在管理中也强调对这些关键工序进行监控;这些质保措施的实施,也有效的保证了工期。
实施四:
小组通过合理安排生产计划,调整生产顺序,保证了生产任务能够按期完成。
七、效果检查
1、检查效果:
叉梁生产从4月13日开始,日产量达到15根,扣除五一因节假日设备检修5天的因素,邢台1296根特种叉梁合格品于7月17日全部完成,比原计划提前9天;期间共产出叉梁1301根,因跑浆原因检定废品5根,其余全部为合格品,其中合格品的主要长度尺寸误差经小组进行了抽样统计,汇总成下表:
表五:
200特种叉梁长度误差抽样统计表
制表人:
日期:
2004.8
图六:
目标值柱状图
结论:
内置式叉梁涨拉工装的应用取得了圆满的成功。
2、经济效益:
3、无形效益:
邢台特种叉梁的成功生产就象一张印刷精美的名片,使我厂在河北南网电杆市场知名度有了很大的提高,客户一致认为我厂具有很强的生产制造能力以及过硬的产品质量,这也必将吸引更多的客户选择我厂产品,这一无形效益是我们厂更为宝贵的财富。
4、开发新功能:
我们将工装尺寸稍加调整并结合常规模具即可生产任意长度规格的预应力电杆产品。
八、标准化
1、将特种预应力叉梁涨拉工装纳入班组正常的设备管理和维护范围。
2、将涨拉工装设计原理及相关图纸整理存档。
3、编制《预应力叉梁生产工艺规程》,并上报主管厂长;经批准已于2004年8月1日起正式执行,文件编号HDG/ZY-生-Z-006-2004。
九、体会及打算
本次课题活动为企业增加了产值和效益,增强了小组成员探索新工艺、新制造方法的信心。
下一步,我们将迎接新的挑战,试制生产整根15米预应力电杆,为我厂再增加一个新的产品品种,为企业创造更大的效益。
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- 非标准 长度 预应力 工装 研制 QC