钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1.编制依据1
2、工程概况1
2.1总体简介1
2.2建筑设计简介1
2.3结构设计简介2
2.4钢筋规格应用一览表2
3、钢筋工程施工质量目标3
4.施工准备3
5.钢筋材质的试验、堆放与代换6
5.1材质6
5.2钢筋的运输和存储6
5.3钢筋的代换7
6.钢筋工程样板间、样板段的设置与施工7
7.钢筋加工7
7.1钢筋的调直与成型7
7.2钢筋加工质量要求7
8.钢筋的连接与锚固8
8.1钢筋接头形式的选择8
8.2钢筋接头的区域范围9
8.3钢筋的锚固长度和搭接长度11
8.4.钢筋镦粗直螺纹连接施工12
8.5钢筋电渣压力焊15
8.6钢筋的闪光对焊连接17
9、钢筋的安装与绑扎19
9.1钢筋保护层19
9.2基础底板钢筋的施工19
9.3墙体钢筋施工19
9.4梁钢筋的施工21
9.5楼板钢筋施工21
9.6柱筋的施工要点22
9.7楼梯钢筋绑扎22
9.8钢筋施工应注意的有关事项23
10.质量检查、试验与验收24
11.成品保护26
12.安全文明施工26
12.1钢筋机械的安全使用注意点26
12.2钢筋加工机械操作的安全要求26
12.3钢筋吊运的安全要求27
12.4墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求27
12.5文明施工27
1.编制依据
表1
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
行业标准
3
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
行业标准
4
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
国家标准
5
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
行业标准
6
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图
03G101-1
04G101-3
国家标准
7
建筑物抗震构造详图
97G329
(一)∽(九)
国家标准
8
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
国家标准
9
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
国家标准
10
本工程建筑及结构施工图纸
11
施工组织设计
2、工程概况
2.1总体简介表2
序号
项目
内容
1
工程名称
廊坊市龙河盛都小区16#、17#楼及车库B(1-12轴)工程
2
建设单位
廊坊市富强房地产开集团有限公司
3
设计单位
海南元正建筑设计咨询有限责任公司
4
监理单位
廊坊市华盛土木工程监理有限公司
5
总承包单位
中联世纪建设集团有限公司
6
质量标准
确保合格
7
工期
399日历天(2010年7月30日~2011年9月1日)
8
工程规模
建筑总面积41712m2,地上面积34282m2,地下面积7430m2
9
工程地址
本工程位于廊坊市瑞丰路以南,常甫路以东,南环路以北。
10
工程性质
住宅
2.2建筑设计简介表3
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
41712m2
3
层数及
面积
地上
面积
地下
面积
16#楼
23层
16201m2
2层
1454m2
17#楼
24层
18081m2
2层
1557m2
车库B
1层
4419m2
4
层高
16#楼标准层层高:
2.8m
地下一层层高3.1m,地下二层层高3.2m
17#楼标准层层高:
2.8m
地下一层层高3.1m,地下二层层高3.2m
车库B
层高3.8m,局部层高4.5m
5
建筑檐高
16#楼:
65.8m,17#楼:
69.5m
6
±0.00
标高
本工程各楼:
高程+14.8m
7
建筑防火
防火等级:
一级
2.3结构设计简介表4
项目
内容
工程
地基
场地土类别
Ⅲ类
地下水质
对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋具有弱腐蚀性
结构
形式
基础
钢筋混凝土筏板基础、柱下独立承台
结构
剪力墙结构、车库为框架结构
结构
设防
人防等级
核六级
抗震设防
8度
二次
结构
100厚、200厚加气混凝土砌块,防潮层以下为200高页岩砖
砼等级
剪力墙
框架梁、楼板
16#楼
C30
C30
17#楼
C30
C30
车库B
C30
其它
基础底板、地下室外墙为C30,抗渗等级为P6;过梁、构造柱及圈梁为C20,垫层C15。
砌筑砂浆
±0.00以下M5水泥砂浆
±0.00以上M5混合砂浆
钢筋
类别
种类
HPB235、HRB400
接头形式
机械连接、焊接、搭接
钢筋
保护层
基础底板、土壤接触的迎水面外墙
框架梁、次梁主筋
地上剪力墙
楼板板
雨篷、空调板、阳台女儿墙等
40mm
25mm
15mm
15mm
25mm
2.4钢筋规格应用一览表表5
部位
HPB235
HRB335
HRB400
6
8
10
12
12
14
16
18
25
8
10
12
14
16
18
20
22
25
基础
墙
柱
梁
楼板
3、钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100﹪。
3.2实测项目比规范提高一个等级。
4.施工准备
4.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作;
4.2钢筋施工场地的平面布置规划,水、电源准备等;
4.3收集钢筋出厂试验报告单,核验符合要求后送样试验;
4.4做好各种规格钢筋接头型式的试验;
4.5钢筋垫块的采用:
底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护垫块或采用花岗岩碎块;竖向筋、梁筋采用塑料卡具;楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块或花岗岩碎块,并及时做好制作及采购工作。
4.6钢筋加工机械准备。
主要钢筋机械一览表表5
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
直螺纹套丝机
TL-40
台
1
能制备各种规格
2
钢筋切断机
GJ6-4/8
台
2
3
钢筋调直机
GJ6-4/8
1
4
钢筋弯曲机
GJT-40
台
2
5
电渣压力焊机
LDZ-3-36
台
4
夹具8个
6
电焊机
36C
台
4
7
闪光对焊机
150型
台
1
4.7钢筋加工棚搭设及钢筋堆场准备
钢筋堆场比四周场地堆高不小于10cm,素土平整夯实后上铺贴50mm厚的碎石。
钢筋垫用100×100的木方捆绑成300×300的垫木。
钢筋加工棚剖面图:
钢筋场地布置平面图如下图所示:
5.钢筋材质的试验、堆放与代换
对于钢筋用料,根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。
主要按以下几方面进行管理:
5.1材质
5.1.1钢筋标识与材质单相符:
进场钢筋应有出厂质量合格证明书,钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
5.1.2外观检查合格:
钢筋每捆(盘)均有标识牌;钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
5.1.3进场钢筋的试验
5.1.3.1钢筋试验批量为≤60t,每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
当上述不足60t时,仍作一试验批。
5.1.3.2钢筋的力学性能应符合下表的规定表6
表面
形状
钢筋级别
强度等
级代号
公称直径(㎜)
屈服点(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
冷弯
符号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
Ⅰ
HPB235
6-12
235
410
23
180°
1d
A
月牙肋
Ⅱ
HRB335
12-25
335
510
16
180°
3d
B
带肋筋
Ⅲ
HRB400
8-25
400
570
14
180°
3d
C
注:
对用于结构纵向受力钢筋,检验所得的强度,且应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3
5.1.3.3化学性能的复试:
在钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
5.1.4不合格品的处理
对于复试不合格的钢筋,一律不得使用,并及时组织不合格钢筋退场,并做好不合格品退场处理记录。
5.1.5钢筋进场后应报监理审查。
5.2钢筋的运输和存储
5.2.1钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放,不得混肴。
并且立即进行标识。
5.2.2架空堆放:
存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施,钢筋应架空在木方地垅上,离地300mm。
下雨前覆盖彩条布,以免钢筋进水锈蚀。
5.2.3钢筋加工成型后,存放处应设置标识牌,注明钢筋的种类、使用部位、加工简图检验状态等内容,雨天加盖彩条布。
5.3钢筋的代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时,应征得设计单位及监理工程师的同意,并办好书面变更洽商,不得擅自代用。
6.钢筋工程样板间、样板段的设置与施工
根据本工程的结构形式与特点,样板段设置的原则,分项工程首次施工,挑选技术素质好的工人进行操作演练,所以地下室部位底板钢筋绑扎设在16号楼13轴至25轴交A轴至P轴,下次施工为方便工人观摩,可采用放大图片形式,挂于通道口,使每个施工人员一看一目了然,注意基础底板钢筋长短向筋布置的上下位置。
后台钢筋加工成型样板,将标准的钢筋箍、连接接头平台焊接钢筋马凳等,用展示的形式,以此为标准,进行加工成型。
7.钢筋加工
7.1钢筋的调直与成型
7.1.1调直:
直径≤10mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉调直,调直冷拉率不宜大于4%;定尺直条钢筋,个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直,不宜用大锤敲砸,以防损伤钢筋。
作好记录
7.1.2弯曲成型:
对形状较复杂的钢筋,应按料牌尺寸进行试弯,复核尺寸无误后批量加工。
7.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时,应采用手工弯曲成型。
7.2钢筋加工质量要求
7.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
7.2.2除锈:
钢筋表面如有老锈应予除锈,除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时,应予剔除。
7.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料,以免产生积累误差。
7.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定:
钢筋弯钩、弯折的制作要求表7
钢筋等级
180º弯钩
≯90º弯钩
135º弯钩
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
Ⅰ级钢筋
≥2.5d
≥3d
≥5d
按设计
≥2.5d
≮10d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋
——
——
≥5d
按设计
≥4d
按设计
注:
1.d—钢筋直径;
2.对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于受力钢筋的直径,两个弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的10d且相平行。
7.2.5钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差(mm)表8
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
±3
8.钢筋的连接与锚固
8.1钢筋接头形式的选择
钢筋接头形式选择表9
部位
接头形式
备注
直螺纹连接
闪光对焊
电渣压力焊
搭接
基础底板及基础梁
C25
Ф16、Ф14
—
▲每隔20~30m一个接头
柱、暗柱
—
—
14≤d≤22
d<14
框梁
D≥22
-
—
▲
楼板
—
-
—
▲
墙
水平筋
—
—
—
▲
竖向筋
—
—
—
▲
8.2钢筋接头的区域范围
梁板墙筋接头区域范围表10
构件名称
跨中1/3范围
支座处
备注
基础底板
基础梁
下筋
▲
机械连接或焊接接头的位置应相互错开,在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋上不宜有二个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率:
受拉区不超过50%,受压区不受限制。
任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内,绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率:
梁、板、墙构件不宜大于25%;柱类构件不宜大于50%。
当工程施工中,确要增大接头面积百分率时,对板构件可放宽至50%。
上筋
▲
楼板
下筋
▲
上筋
▲
楼层梁
下筋
▲
上筋
▲
地下室
外墙水平筋
外侧
▲
内侧
▲
竖向墙
筋搭接
加强区
楼板面向上L1E+(≥500)+L1E,错开50%。
详见下图
墙、柱筋
焊接筋
楼板面向上(≥500)+35d(≥500),错开50%。
剪力墙墙体分布钢筋连接构造按03G329-1P25页施工。
(具体见下图)
8.3钢筋的锚固长度和搭接长度
1、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度(L1E按50%错开)表10
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB235
HRB400
钢筋直径
d≤25
d>25
d≤25
d>25
混强凝度土等的级
C30
24d
24d
36d
39d
C35
22d
22d
33d
36d
≥C40
20d
20d
30d
33d
2、受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋抗震锚固长度(LaE)表11
钢筋形状
光面钢筋
带肋钢筋
钢筋种类
HPB235
HRB400
抗震等级
特一、一、二级
三级抗震等级
特一、一、二级d≤25
三级抗震等级d≤25
特一、一、二级d>25
三级抗震等级d>25
混强凝度土等的级
C30
27d
25d
41d
37d
45d
41d
C35
25d
23d
37d
34d
41d
38d
C40
23d
21d
34d
31d
38d
34d
备
注
1、当HRB335、HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取本表中锚固长度的乘以系数0.7。
2、在任何情况下,锚固长度不得小于250㎜。
8.4.钢筋镦粗直螺纹连接施工
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗,再切削成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法(图9-106)。
图9-106钢筋直螺纹套筒连接
1-已连接的钢筋;2-直螺纹套筒;3-正在拧入的钢筋
镦粗直螺纹钢筋接头的特点:
钢筋端部经冷镦后不仅直径增大,使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积,而且由于冷镦后钢材强度的提高,致使接头部位有很高的强度,断裂均发生母材,达到SA级接头性能的要求。
8.4.1机具设备
.钢筋液压冷镦机,是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。
.钢筋直螺纹套丝机,是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
.扭力扳手、量规(通规、止规)等。
8.4.2镦粗直螺纹套筒
.材质要求:
对HRB400级钢筋,采用45号经调质处理,或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。
.规格型号及尺寸:
(1)同径连接套筒,分右旋和左右旋两种
(a)右旋;(b)左右旋
同径右旋连接筒
同径左右旋连接套筒
.质量要求
(1)连接套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
(2)牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔,必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
8.4.3钢筋加工与检验
.钢筋下料时,可用钢筋切断机切断,但切口的端面应与轴线必须垂直,不得有马蹄形或挠曲。
.钢筋下料后,在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。
不同规格的钢筋冷镦后的尺寸,见下表。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果,通过试验确定适当的镦粗压力。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新镦粗。
钢筋冷镦规格尺寸
.钢筋冷镦后,在钢筋套丝机上切削加工螺纹。
钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量:
牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
.钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测。
合格后,再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。
如发现有不合格螺纹,应全部逐个检查,并切除所有不合格螺纹,重新镦粗和加工螺纹。
1-牙形规;2-直螺纹环规
目测并用直尺、卡尺(或游标卡尺)检查钢筋镦粗头的外观质量,检查其是否弯曲、偏心、椭圆、表面有无裂纹,有无外径过大处,镦粗长度是否合格,镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度,镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足上表的要求.
如有弯曲、偏心,应检查模具,镦粗头安装情况,钢筋端头垂直度,钢筋弯曲度,如椭圆度过大,要检查钢筋自身椭圆情况,以及选择的夹持方向,夹持力。
如有表面裂纹,应检查镦粗长度,对塑性差的钢筋要调整镦粗长度,如镦粗头外径尺寸不足或过大,应改变镦粗长度。
最后根据实际情况,再适当调整镦粗工艺参数,至加工出合格的镦粗头。
8.4.4现场连接施工
.对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
.对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反螺纹的套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
.直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
8.4.5接头质量检验
.钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
每种规格钢筋的接头试件不应少于3个,作单向拉伸试验。
其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度(大于等于母材实测值)或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。
.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为1个验收批。
对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时,该验收批达到Ⅰ级接头等级。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应加倍取样复验。
如3个试件的抗拉强度仅达到≥该钢筋的抗拉强度标准值,则该验收批降为Ⅱ级强度指标。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
8.5钢筋电渣压力焊
(竖向筋≥16mm小于22的钢筋采用电渣压力焊)
8.5.1电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
8.5.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
8.5.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫正或切除,但不得用锤击矫直。
8.5.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,具体见下表:
钢筋电渣压力焊的焊接参数表13
直径
(㎜)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程(U2-1)
电渣过程(U2-2)
电弧过程(t1)
电渣过程(t2)
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35~45
18~22
17
5
22
350~400
35~45
18~22
18
6
注:
不同直径钢筋焊接时,按较小钢筋直径选择参数,焊接通电时间延长约10%。
8.5.5安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严禁晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
8.5.6作试件确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
8.5.7施焊操作要点:
8.5.7.1电源电压:
电网电压降不宜大于5%,以确保正常工作。
8.5.7.2闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
8.5.7.3电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
8.5.7.4电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面的加速熔化。
8.5.7.5挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
8.5.7
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