水稳基层试铺总结.docx
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水稳基层试铺总结
泰州市海陵工业园区纵四路
(迎春东路-凤凰东路)改造工程
水泥稳定碎石
试
验
段
总
结
报
告
江苏金领建设发展有限公司
S231TZ-7 标项目经理部
二 0 一五年五月
一、试铺路段概况
二、采用的配合比
1、原材料
2、配合比
3、试铺段投入的机械设备和人员组成
1、试铺段投入的设备
2、人员组成情况及分工职责
四、水稳混合料试拌
五、混合料摊铺
1、下承层准备和施工放样
2、混合料运输
3、摊铺
六、碾压
七、养生及交通管制
八、松铺系数
九、试铺路段各项技术指标检测结果
1、级配(对混合料级配检测)
2、水泥剂量
3、含水量
4、压实度
5、厚度
6、高程及横坡
7、宽度
8、平整度
9、强度
十、结论意见
机械名称
型号
数量
备注
水稳拌和楼
WBSC600
1 台
水泥储存罐
100T
2 个
拌和楼自带
摊铺机
RP952
1 台
拼装宽度为 7.25 米
双钢轮振动压路机
BW160
1 台
单钢轮振动压路机
徐工 YZ222
2 台
自重 22 吨 振级达 50T
轮胎压路机
XP301
1 台
徐工产 自重 30 吨
水泥稳定碎石基层试铺总结
一、试铺路段概况
江苏金领建设发展有限公司泰州市海陵工业园区纵四路 S231TZ-7 项目经理部根据相
关规范和有关文件精神,在指挥部的指导下,我部于 2015 年 4 月 24 日在
K2+555~K3+200 右幅机动车道进行了水泥稳定碎石试铺段的施工,当日天气为多云,气
温 14~28℃,湿度 70%,风力 3~4 级东南风转西南风,适合水稳基层摊铺的要求。
该试
铺段确定了水泥稳定碎石的配合比和经济可靠的水泥稳定碎石基层施工工艺,现作出总
结,并作为大面积施工技术指导。
本实验段开机时间为 6:
50,摊铺时间为 8:
00,13:
34
停机,14:
45 摊铺结束,15:
30 碾压结束,根据现场:
平均每 5min 出一车料,料车行驶
盖布用时 30min,摊铺一车料平均用时 10min,碾压需 35min,共用时 75min。
二、采用的配合比
1、原材料
水泥:
东台磊达水泥有限公司产 P.O42.5 普通硅酸盐缓凝散装水泥,初凝时间不小
于 3h,终凝时间不小于 6h。
碎石:
采用安徽金固集料,共 3 种规格料:
1#料(9.5~31.5mm),2#料
(4.75~9.5mm),4#料(0~2.36mm)。
碎石最大粒径不超过 31.5mm,压碎值不大于 28%,
针片状含量不大于 18%。
碎石中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验,液限小
于 28%,塑性指数小于 9。
2、配合比
各种集料的组成比例为:
1#:
2#:
4#:
水泥=37:
36:
27,最大干密度 2.284g/cm3,最佳含
水量为 5.1%。
详见配合比设计报告。
4、试铺段投入的机械设备和人员组成
1
自卸汽车30T30 辆
装载机ZL502 台
洒水车9T2 辆
2、人员组成情况及分工职责
水泥稳定碎石底基层的试铺由路面现场负责人张锡奎全面负责与协调,现场技术负责
人周杰负责试铺段全面技术工作,施工队长周年川全面负责组织现场施工协调,材 料
科长陆玉昇负责施工材料组织、供应,机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度,试
验室主任周晓云全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理,质检工程师张
洪负责试验段试验及质量检测工作,拌和楼施工由韦进钟负责,水泥稳定碎石基层的支
模、摊铺、碾压、横缝设置、养护等由周年川总负责。
四、水稳混合料试拌
水泥稳定碎石混合料采用 WBSC600 型拌和楼集中拌和。
WBSC600 型拌和楼为模块式
拌和机,主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个 100T 容量的粉料给料仓、水
箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。
拌和楼有效产量为 520T/h,本次拌和混合料
1853T。
根据试验室提供的配合比,各种集料的组成比例为:
1#:
2#:
4#:
水泥=37:
36:
27,最
大干密度 2.284g/cm3,最佳含水量为 5.1%。
拌和楼骨料各料仓分别为:
1#仓投入粒径
9.5~31.5mm,2#仓投入粒径 4.75~9.5 mm, 4#仓投入粒径 2.36mm 以下。
根据最佳含水
量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量 0.5%~1.5%(根据天气情况,
应作好必要的调整)。
五、混合料摊铺
混合料拌和总量为 1853T,实际摊铺长度为 645m,摊铺宽度 7.45m,摊铺碾压后的
理论厚度为 h:
100×T100×1853
h=== 16.1cm
D×(1+W)×L×E2.284×1.051×645×7.45
(其中:
D 为最大干密度;W 为最佳含水量;L 为长度;E 为宽度)
1、下承层准备和施工放样
⑴下承层检查
外形检查:
下承层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
所有
检测项目应符合规范要求。
⑵清除下承层表面浮尘、起皮、夹层等物。
基层顶面洒水湿润,洒水在摊铺前一天
2
晚上一次,摊铺前一小时再洒一次。
施工过程中,根据下承层表面情况再适当洒水保湿。
⑶开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,在直线上间隔
为 10 米,并打好厚度控制线支架。
⑷按初定铺系数 1.32 标出松铺厚度决定控制线高度,在模板外侧 40cm 左右钉上钢钎,
挂好控制线,用拉力器控制张拉力不小于 800N,保证摊铺厚度和高程都符合要求。
由于
两侧采用模板支档,控制线高度应高于模板高度。
2、混合料运输
⑴试铺中混合料采用 30 辆自卸汽车运输,每辆车吨位约 45t。
混合料仓放料采取集
中放料的方式工作,运输车前后移动,分三个不同位置受料,第一次靠近车厢前部,第
二次靠近后部,第三次在中间,减少混合料的离析。
⑵运输时,运料车的车厢门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑶拌和站由专人在料单上注明水稳混合料的拌合日期和时间。
到摊铺现场后由专人
检查料单,以控制碾压时间。
⑷卸料时,运料车在摊铺机前 20cm 处停住,然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前
进,同时卸料。
3、摊铺
采用两台摊铺机一前一后,成梯队向前摊铺,并使混合料横向搭接 10cm 以免出现纵
向低谷,多余料人工将其铺平。
两机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、
横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,混合料一起进行碾压,在摊铺机后面设
专人清除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”或粗集料带,并用新混合料填补。
一台摊铺机根据拌和机生产能力(一台 WBSC600 型水稳拌和楼),本着不间断原则确
定摊铺速度。
摊铺机理论速度如下:
100×Q100×520
V=×e= = 1.5m/min
60×D×W×T60×2.284×(1+0.05)×14.9×16
式中:
V~摊铺机速度m/min
D~压实后水稳的密度T/m3
Q~拌和楼的有效生产能力520T/h
W~摊铺的宽度m
3
第一种碾压组合 A 段
桩号:
K2+555~K2+880
第二种碾压组合 B 段
桩号:
K2+880~K3+200
初压:
两台单钢轮振动压路机从靠路
肩侧开始向中分带侧重振全幅 4 遍,
速度为 1.8~2.2km/h。
复压:
XP301 轮胎压路机从靠路肩侧开
始向中分带侧碾压 2 遍,速度为
1.5~1.7 km/h。
终压:
采用一台双钢轮压路机静后 1
遍,速度为 1.5~1.7km/h。
共计 8 遍
初压:
两台单钢轮振动压路机从靠路肩
侧开始向中分带侧重振全幅 4 遍,速度
为 1.8~2.2km/h。
复压:
XP301 轮胎压路机从靠路肩侧开
始向中分带侧碾压 1 遍,速度为
1.5~1.7 km/h。
终压:
采用一台双钢轮压路机静后 1 遍,
速度为 1.5~1.7km/h。
共计 7 遍
桩号
居中 3
居中 6
居中 10
K2+640
摊铺前读数
1.422
1.505
1.57
碾压前读数
1.16
1.225
1.31
碾压后读数
1.222
1.29
1.374
松浦系数
1.310
1.302
1.327
K2+660
摊铺前读数
1.372
1.444
1.533
T~压实成型的平均厚度cm
根据以上公式及拌和楼生产能力,试铺中两段的摊铺速度都为 1.0m/min。
参考试铺
段各机械设备的运行效率,确定正常施工中摊铺速度为 1.0m/min ~1.5m/min。
六、碾压
试铺路段碾压过程中分为 A、B 两段,分别为 A 段 K2+555~K2+880,B 段
K2+880~K3+200 。
种碾压方式都能满足质量要求。
为了确保混合料压实成型,因此选用第一种碾压方案。
七、养生及交通管制
a、每个施工段碾压完成后,立即进行压实度检验,同时进行覆盖养生。
b、养生采用湿润的无纺透水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,2h 后喷雾洒水,7d
内保持湿润,养生期间应定期洒水。
八、松铺系数
试铺段松铺系数按预定为 1.32,施工中分别测定松铺厚度和压实厚度,松铺系数定
为 1.31(见实测高程数据)。
松浦系数
4
级配
通过下列筛孔(mm)的重量的颗粒百分率(%)
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
备注
范围
100~100
90~100
68~86
38~58
22~32
16~28
8~15
0~5
通过率
100
95.7
78.9
51.7
32.7
22.3
9.8
3.8
时间
料车号
后场
含水
量
摊铺
含水
量
压实度检
测含水量
损耗
9:
00
苏 M7585
5.4
5.1
5.0
0.4
10:
00
苏 M6608
5.7
5.3
5.0
0.7
次数
1
2
3
3
水泥剂量
(%)
4.2
4.0
4.1
4.1
备注
平均水泥剂量为 4.1%
K2+680
碾压前读数 1.142 1.192 1.272
碾压后读数 1.195 1.248 1.334
松浦系数 1.299 1.286 1.312
摊铺前读数 1.348 1.422 1.507
碾压前读数 1.106 1.166 1.258
碾压后读数 1.164 1.225 1.316
松浦系数1.3151.2991.304
松浦系数平均值1.31
九、试铺路段各项技术指标检测结果
3、含水量
4、压实度
5
序号
桩号
距中 1m
设计值
差值
距中 7m
设计值
差值
横坡度 %
mm
mm
1
K2+620
6.312
6.307
5
6.22
6.217
3
1.5%
2
K2+640
6.263
6.257
6
6.173
6.167
6
1.5%
3
K2+660
6.222
6.224
-2
6.135
6.134
1
1.5%
4
K2+680
6.216
6.212
4
6.127
6.122
5
1.5%
5
K2+700
6.226
6.22
6
6.131
6.13
1
1.5%
6
K2+720
6.25
6.249
1
6.157
6.159
-2
1.5%
7
K2+740
6.299
6.296
3
6.207
6.206
1
1.5%
8
K2+760
6.344
6.346
-2
6.259
6.256
3
1.5%
9
K2+780
6.401
6.396
5
6.313
6.306
7
1.5%
10
K2+800
6.447
6.446
1
6.354
6.356
-2
1.5%
11
K2+820
6.492
6.488
4
6.399
6.398
1
1.5%
12
K2+840
6.501
6.498
3
6.412
6.408
4
1.5%
13
K2+860
6.473
6.474
-1
6.387
6.384
3
1.5%
14
K2+880
6.424
6.418
6
6.33
6.328
2
1.5%
序 号
桩号
设计(米)
实测(米)
备 注
1
K2+580
7.45
7.464
2
K2+620
7.45
7.472
3
K2+660
7.45
7.463
4
K2+700
7.45
7.473
桩 号
压实度%
桩号
压实度%
桩 号
压实度%
K2+600
98.7
K2+800
99.0
K3+100
99.1
K2+700
99.3
K2+900
99.3
桩 号
厚度
桩号
厚度
桩 号
厚度
K3+100
190
K2+960
165
K2+760
160
K3+060
165
K2+860
160
K2+640
180
5、厚度
6
桩号及位置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
K2+555~k3+ 200
7.3
7.1
6.9
7.1
6.7
7.3
920
备注
检测 6 个点,有 6 个点合格,合格率 100%。
5K2+7407.457.466
6K2+7807.457.467
7K2+8207.457.465
8K2+8607.457.467
强度代表值 4.1
十、结论意见
综合上述配合比设计、试拌试铺,拌和场所生产的混合料及混合料的铺筑工艺、现场
检测结果等均能满足水稳碎石基层要求。
现确定水泥稳定碎石基层施工工艺如下:
1、配合比
集料级配:
1#:
2#:
4#=37:
36:
27
配合比为:
水泥:
集料=4.0:
100,最大干密度 2.284g/cm3,最佳含水量为 5.1%。
2、拌和要求
①拌和楼骨料各料仓分别为:
1#仓投入粒径 9.5~31.5mm,2#仓投入粒径
4.75~9.5mm, 4#仓投入粒径 2.36mm 以下。
②混合料所用水泥剂量不能大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的 0.5%。
根据最
佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量 1%~2%(根据天气情况,
应作好必要的调整)。
3、摊铺要求
一台摊铺机摊铺,摊铺机宽度为 7.25m。
高程由摊铺机两侧电子传感器走钢丝方式
自动找平控制,中间采用电子传感器走移动铝合金支架方式控制横坡,传感器臂(钢丝)
与熨平板之间的高度为 7.5cm,取混合料松铺系数为 1.31,我部在以后的摊铺中将测得
更多的数据来分析松铺系数,以保证水泥稳定碎石基层的摊铺厚度。
两台 RP952 摊铺机
7
摊铺机,熨平板振动频率为Ⅳ级。
摊铺速度为 1.0m/min。
4、碾压程序、组合
确定一次碾压的长度为 50m,
初压:
两台单钢轮振动压路机重振全幅 4 遍,速度为 1.8~2.2km/h。
复压:
XP301 轮胎压路机从靠路肩侧开始向中分带侧碾压 2 遍,速度为 1.5~1.7
km/h。
终压:
采用一台双钢轮压路机静压 1 遍,速度为 1.5~1.7km/h。
5、养护与交通管制
养生期间,采用湿润的土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,2h 后喷雾洒水,并且应
始终保证下层表面湿润。
养生期间设专人看管,严禁车辆通行。
水泥稳定碎石养生期为
7 天。
6、问题及对策
通过试铺段的施工,我们广大职工,包括施工队长、技术人员、试验检测人员和机
械操作人员,施工水平都有不同程度的提高,但还存在一些不足和问题,需要在以后的施
工中不断改进。
(1)运输车辆必须保证数量与质量,在水泥稳定碎石基层正式施工时必须保证 30
辆左右自卸车(视路途远近再增加),且所有运输车辆必须保持 100%的完好率,车辆运
输水稳混合料在覆盖时要到边,避免在行驶过程中水份过快蒸发。
(2)为了保证碾压完成后的水稳基层压实度,以后施工结束时提高管理,严格控
制压路机碾压遍数。
(3)在井口位置由于由于压路机碾压后出现不平整和压实度不够处,在井圈加固
时应根据现场情况挖除隐患。
(4)由于施工现场原因,桥桩位置钢轮压路机碾压不到边的位置使用
胶轮来回碾压 7 边。
8
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