模板钢筋工程技术交底详解.docx
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模板钢筋工程技术交底详解.docx
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模板钢筋工程技术交底详解
模板工程技术交底
一、使用材料
本工程模板均采用10-12mm竹胶板。
二、技术要求
本工程结构是一层排架结构,由于基础独立基础、柱子型号比较多,所以必须熟悉图纸,按照图纸设计要求以及技术交底进行施工。
1.一般要求:
(1)模板的接缝不应漏浆。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
(3)现浇结构的模板及支架,一层应设垫板(方木、板),必须按照承载力的大小加设支撑,保证模板有足够的强度及稳定性。
2.具体要求:
(1)垫层及基础模板支设:
依照设计尺寸进行配模,用木方加Ø12的钢筋固定垫层侧模,基础需按照设计的标高支设到位,转角处需加海绵条,确保混凝土不漏浆;筏板基础必须加斜撑用钢模板支设,按照图纸要求保证其结构尺寸。
(2)柱模板支设:
材料采用竹胶模板背方木,支设时加海绵条依照设计标高进行配模安装,平管间距最大不能超过1000,支设时先进行清理、验收,再进行支设,距地300均用钢管进行加固,
(3)圈梁模板支设:
材料采用钢模,横担出墙500,间距800~1000加斜撑,保证模板有足够的模板及稳定性,钢模连接均加海绵条,绝对不允许上口收模,必须保证截面几何尺寸。
(4)现浇板模板支设,立管间距600-800,平拉管不少于三道,方木间距不能大于钢模长度尺寸,由于跨度小可不起拱,但绝不允许下陷,面板要抄平,允许最大误差3,清水模板的要求以后不做粉刷,面板缝用胶带粘,保证平整不漏浆。
三、模板安装完验收
模板安装完毕后,先自检,自检合格后再上报项目部由专业施工员进行检查验收,具体程序如下:
模板安装→自检→专业施工员验收→技术负责人验收→专业工长验收→项目经理复查资料归档
四、模板拆除
1.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏时方可拆除。
2.在拆除过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再进行拆除。
3.底模拆除
底模拆除时的混凝土强度要求(见下图)
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(﹪)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
五.成品保护:
1.拆模时不要故意损坏梁柱的阳角,拆完柱后及时采取保护措施、用100*1800(100*1500以下)的竹胶板进行围护,保证棱角完好无损。
2.吊装模板时应轻吊轻放,严禁碰撞防止变形。
3.拆模板时对成型的大模板不准用大锤和撬杠硬撬,应先松开螺丝、在用锤敲打模板、松动后起吊。
六.安全、文明施工:
(1)电锯必须专人操作,通一配料,专人专管不得乱开机。
(2)模板起吊应绑扎牢固,如有问题决不能起吊。
(3)U型环、扣件必须装框起吊。
(4)拆模时注意反弹力,再外架上拆模时必须系安全带。
(5)拆模后材料要归堆,注意钉的材料伤人。
(6)作到工完场清,材料堆放有序。
七.模板安装允许偏差范围(mm)
轴线位移:
5㎜底模上表面标高:
±5㎜
截面内部尺寸(梁、柱、墙):
+4㎜,-5㎜
相邻模板高低差:
2㎜
表面平整度:
(2m长度)5㎜
层高垂直度:
3㎜
交底人:
接受交底人:
年月日
渭南市粮食储备库工程
砖砌体工程施工技术交底
本工程±0.000以下用MU10实心粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上用MU10空心砖,M7.55混和砂浆砌筑。
一、施工准备:
1、独立基础工程已检查验收且已符合要求。
2、弹好轴线、墙身线及检查线,按设计标高立好皮数杆。
二、材料要求:
1、砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有出厂证明文件,且已做完复试并合格。
2、水泥:
本工程选用“回归”PO32.5水泥,水泥必须有出厂质量合格证明文件和进场复试报告。
3、砂:
采用渭河中砂,使用前用5mm孔径筛子过筛。
4、掺合料:
石灰膏必须符合质量要求。
三、质量要求:
本工程砖砌体施工质量检验评定必须符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定。
检查项目
允许偏差值
检查项目
允许偏差值
水平灰缝砂浆饱满度
≥80
轴线位移
≤10mm
垂直度
≤5mm
水平灰缝厚度
8~12mm
基础顶面、楼面标高
±15mm
表面平整度
8mm
门窗洞口高、宽
±5mm
外墙上下窗口偏移
20mm
水平灰缝平面度
10mm
四、操作工艺:
1、砖浇水:
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙,冬期砖不得浇水,适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌:
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,搅拌时间不得小于2分钟。
3、砌砖墙:
(1)组砌方法一般采用一顺一丁砌法,砌砖方式采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
(2)砌砖墙施工方法:
A、组砌方法:
一般采用一顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
B、排砖撂底:
开始砌筑时要先试摞砖,摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时考虑窗间墙的组砌方法,勿使各皮砖竖缝上下错开,同一墙面上各部位组砌方法统一,上下一致。
C、选砖:
外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致。
D、盘角挂线:
砌砖前应盘角,盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使用水平灰缝均匀一致。
盘角好后复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
砌筑时宜采用外手挂线,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
E、砖砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随用,一般水泥砂浆必须在3h内使用完,混合砂浆必须在4h内用完。
F、留槎:
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,槎长度应不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边不少于50cm,末端90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋,上置过梁,洞口宽应为1m左右。
G、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖要提前做好防腐处理。
预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
暖卫管道,应按设计要求预留。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置,不应错放,漏放。
H、安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
I、构造柱作法:
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时按构造要求放置。
五、成品保护:
A、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
B、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
C、在吊放施工料具时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
交底人:
交底对象(施工班组):
交底日期:
年月日
钢筋工程技术交底
一、钢筋制作与下料
1、钢筋制作前应认真校对下料单,经项目技术负责人审批后,方可下料。
2、在做下料单前认真查阅图纸,对图纸中了解不清不能下料单的,不能盲目的下料,应询问清楚后方可下料。
按配料单要求,每种型号先下一根样料,试制无误后,方可成批下料。
3、对制作好的半成品钢筋,应分类挂牌标识,写清部位、绑扎数量、间距要求等,应整齐堆放,分批运输和吊装。
二、钢筋的绑扎及搭接要求
1、为了保证钢筋不位移,网片钢筋交点全部绑扎,搭接的钢筋绑扎三个点,交点单独绑扎,保证其绑扎牢固。
2、现浇板受力钢筋的搭接接头应互相错开。
在任一接头中心至1.3L1的区段内有接头的受拉钢筋截面面积不得总面积的25﹪。
有接头的受压钢筋截面面积不得超过总面积的50﹪。
双面板板底短向钢筋在长向钢筋之下。
板面短向钢筋在长向钢筋之上。
3、现浇板钢筋的绑扎,先按照图纸要求的部位、间距在木模板上弹线,保证绑扎好后的钢筋间距、位置符合设计要求和规范规定。
4、钢筋在绑扎过程中应配合水、暖、电等工种,如留洞按详图作法进行施工。
三、纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度
混凝土强度等级
C20
锚固长度
La(mm)
光圆钢筋(ф)
31d
带肋钢筋(Φ)
38d
搭接长度
LL(mm)
光圆钢筋(ф)
纵向钢筋搭接接头面积百分率(﹪)
≤25
37d
50
43d
100
50d
带肋钢筋(Φ)
≤25
46d
50
53d
100
61d
注:
1.表中d为钢筋直径。
2.最小锚固长度及搭接长度尚分别不应小于250mm及300mm。
四、应注意的几个问题:
1、柱的搭接长度:
圆钢100﹪等于50d
2、受力钢筋保护层厚度:
基础40mm梁、柱30mm板20mm
五、安全、文明施工
1、各种机械应按操做规程以及技术交底进行操作,不得随意乱动机械。
2、焊工应有焊工上岗证,应按规范要求进行操作。
3、绑扎钢筋必须搭设内架,确保安全,无架不能操作严禁站在墙上绑扎圈梁钢筋等。
六、允许偏差范围
绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm
受力钢筋的排距±5mm间距±10mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
受力钢筋的保护层柱、梁±5mm板±3mm
交底人:
接受交底人:
年月日
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