给水管道安装工程质量监控细则.docx
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给水管道安装工程质量监控细则
给水管道安装工程质量监控细则
1开工阶段质量监控
1.1熟悉施工图纸和有关技术文件和资料,参与图纸会审和设计交底;
1.2督促施工单位进场的各种管材、管件进场必需具有生产厂的出厂合格证、质保书及有关上级部门的《准用证》、《卫生检验报告》,并审查其规格、型号、材质性能是否符合设计要求和国家、地方的规范、规定;
1.3审查操作人员上岗证书;
1.4督促施工负责人对操作人员做好施工前的技术交底工作。
2施工阶段的质量监督控制
2.1给水管道的管材、管件等材质要求
根据沪建材(98)第0511号文件规定:
室内给水管推广应用塑料给水管。
禁止使用镀锌钢管。
高层建筑给水主管和给水泵房管道按设计压力选用防腐蚀材料,新建小区户外埋地给水管必须使用塑料给水管,禁止使用镀锌钢管、铸铁管。
目前常用的给水管道种类有:
全塑管中具有准用证的(PVC-U)硬聚氯乙烯管道、(PP-R)聚丙烯管道、(PEX)交联聚乙烯管道、(PP-C)聚丙烯共聚物管道等;复合管有铝塑、铜塑、不锈钢塑、镀锌钢管衬塑等;消防用镀锌钢管、碳素钢管、紫铜管、铸铁管等。
2.1.1塑料给水管和塑料复合管材质要求
2.1.1.1一般规定
各种塑料给水管道的管材、管件必须具有上海市建材办的《准用证》和市建筑材料及构件质量监督检验站检测证明及生产厂出厂合格证、质保书;
管材和管件上应标明规格、产品性能、工作压力、工作温度和生产厂名及商标、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
产品压力等级:
用于多层建筑的不低于1.0MPa,高层建筑的不低于1.6MPa;
饮用水管道的管材、管件应具有卫生防疫部门的检验报告或认证文件;
采用的粘接胶水应具有生产厂名、出厂日期、有效期限、合格证等,生活用规定粘接剂应具有卫生许可证。
管道、管件除特种配件或嵌金属件以外必须采用同企业产品;
PP-R管道热熔连接时的熔接专用配套工具应由生产厂提供,要求安全可靠,便于操作,且附有产品合格证和使用说明书。
2.1.1.2质量要求与检验
1.管材管件外观质量应符合:
管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;
管材、管件的内外壁应光滑、平整、无起泡、针眼、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷;
管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直于轴线;
管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。
2.管材管件应符合现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》及现行地方标准《建筑给水硬聚乙烯(PVC-U)管道技术规程》、《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》、《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》、《建筑给水交联聚水烯(PEX)管道工程技术规程》等技术规程要求。
PVC-U管材管件主要技术性能应符合表1:
管材、管件的物理力学性能表1
项目
单位
指标
管材
管件
比重
1.35~1.46
1.35~1.46
拉伸强度
Mpa
≥45.0
维卡软化温度
℃
≥76
≥72
液压试验
4.2倍公称压力
4.2倍公称压力
纵向回缩率
%
≤5
扁平试验
无裂缝
丙酮浸泡
无分层肪碎裂
落锤冲击试验
1.0℃,10次冲击无破裂2.0℃,冲击TIR<5%;20℃,冲击TIR<10%
吸水性
g/m2
≤40.0
≤40.0
坠落试验
试样无玻裂
烘箱试验
无任何起泡或拼缝线开裂现象
注:
*TIR为实际冲击率。
表中项目检测方法参照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》执行。
铝塑复合管物理力学性能应符合下列要求:
A.铝塑复合管选用的铝材延伸率不小于20%,抗拉强度不小于100MPa。
B.铝塑复合管选用的聚乙烯塑料应符合表2
铝塑复合管用聚乙烯塑料物理力学性能表2
聚乙烯种类
密度g/cm2
维卡软化点(℃)
拉伸强度Mpa
断裂伸长率(%)
长期静液强度
Mpa
20℃50年95%
脆化温度(℃)
耐应力开裂(h)80℃4.0MPa
高密度
0.941-0.959
≥105
≥105
≥22
≥12
>350
>350
≥6.3
≥6.3
<-70
≥165
≥165
中密度
0.926-0.940
<-60
C.铝塑复合管选用的专用热熔胶,应符合下表3要求
专用热熔胶主要指标表3
密度
溶融指数
维卡软化点
断裂伸长率
T剥离强度
(g/cm3)
(g/10min)
℃
(%)
(N/25mm)
≥0.926
≥1
≥105
≥400
≥100
交联聚乙烯(PEX)管材的主要技术性能应符合表4
交联聚乙烯(PEX)管材物理力学性能及管材管件连接点耐压性能料表4
项目
单位
技术性能
密度
g/m3
≥0.940
拉伸强度
Mpa
≥16
管材管件联接点耐压试验
Mpa
23℃2.5无渗漏2min
热水型95℃0.90无渗漏1h
纵向回缩率
%
≤3(120℃烘箱试验1h不变形)
管材交联度
%
热水型≥65
管材导热系数
W/m·K
0.461
聚丙烯管道(PP-R)主要技术性能应符合表5
聚丙烯(PP-R)管材管件的物理力学性能表5
项目
指标
试验方法
管材
管件
密度g/m3(20℃)
0.89~0.91
GB1033-86
导热系数W/m·K(20℃)
0.23~0.24
GB3399-82
线膨胀系数mm/m·K
0.14~0.16
GB1036-89
弹性模量N/mm2(20℃)
800
GB1040-79
拉伸强度Mpa
≥20
GB1040-79
纵向回缩率135℃,2h(%)
≤2
GB6671-86
摆锤冲击试验155,0℃,2h破损率(%)
≤10
GB1043-79
液压
试验
短期20℃,1h,
环压力16MPa
无渗漏
无渗漏
GB6111-85
长期95℃,1000h,
环应力3.5Mpa
无渗漏
无渗漏
GB6111-85
承插口密封试验
20℃,1h,试验压力为2.4倍公称压力
无渗漏
无破坏
无渗漏
无破坏
GB6111-85
2.1.2镀锌钢管和非镀锌钢管(碳素钢管)、铸铁管材质要求:
镀锌钢管和非镀锌钢管作消防和喷淋供水管道用,铸铁管道因耐腐性能较好,一般作为室外埋地给水管道用。
(上海市已禁用)
管道、管件和阀门必须具有制造厂出厂合格证、性能检测证明,其性能必需符合现行国家标准。
a)镀锌钢管必须采用热镀锌的,且符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》规定;
b)镀锌钢管与非镀锌钢管外观质量:
表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有麻点及超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。
管材、管件不得有变形。
镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层,不得有未镀上的黑斑和气泡存在,镀锌件表面必须光洁、无流挂、积锌、灰、渣。
镀层厚度必须为70μm以上,若镀锌件变形必须校正后才能进场;
c)外送镀锌管道在送前应进行杂质处理,如清除焊渣、油污、油漆、杂质等。
d)铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷,承插口部位不得有粘砂及凸起,承口根部不得有凹陷,其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。
e)消防系统的组件如喷头、报警阀、压力开关、水流指示器应经国家消防产品质量监督检验中心的检测合格证明。
管道接口材料的质量要求:
a)给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带,麻丝应用纤维长的亚麻,厚白漆应不含杂质和垃圾,洁净而不干结,聚四氟乙烯生料带应经过鉴定的专业厂成卷包装的合格产品。
b)法兰连接垫料及螺栓:
法兰垫片一般采用橡胶板,橡胶板应柔软,无老化变质现象,表面不应有折皱等缺陷。
螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺,配合无松动,卡死现象。
c)铸铁给水管承插口材料:
1).油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻;
2).石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒;
3).水泥标号不低于325号硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
4).橡胶圈应与承插口大小间隙匹配,橡胶应有弹性,无老化变质。
5).青铅纯度应在99%以上,铅性硬,杂质多的不能使用。
2.2管道的布置、敷设、安装
2.2.1塑料给水管道和铝塑复合管布置敷设要求:
2.2.1.1塑料给水管道布置、敷设要求
管道在安装前应对材料外观和管材、管件的配合公差进行检查。
管材、管件的内外表面污物应清理干净。
管道安装中应严格防止油漆沥青等有机污染物沾污;
塑料给水管道不得在室外明敷,不得浇筑在砼墙、板、梁、柱中,宜敷设在吊顶、管井、壁龛内、嵌墙敷管道管径不宜大于25mm;
明敷的横管不得穿越卧室、储藏室、烟道、风道和变配电间、电脑房,应远离热源,立管距炉边净距不得小于0.4m(摘自DBJ/CT506-2000.P.8和DBJ/CT501-98.P.7);
横管宜设0.002~0.005坡度的坡向泄水;
塑料给排水管道在穿越墙、梁、楼板处必须设置套管、套管可以是塑料(PEX管道必须为钢套),套管穿越墙、梁时应两端与墙、梁饰面平齐;穿越楼板时,下端与楼板平齐,上端高出地面10cm;
塑料给排水管道穿越屋面时必须采用金属钢套,套管周围应浇捣5cm高的阻水圈防止渗漏;
塑料给排水管在穿越基础墙时,应设置金属套管与基础墙预留孔上方的高度不应小于10cm;
塑料给水管在穿越建筑物沉降、伸缩缝时应有沉降、伸缩的补偿装置;
热水管道穿墙时应设置钢套管,室内明敷的热水管道需采取保温措施;
⑩塑料给水管道穿越水池、水箱时必须予埋带翼环且耐腐蚀的金属套管,并做特殊防水措施(套管内径大3~4cm),管道安装后,中间用防水胶泥嵌实,管道两端再用膨胀水泥浆嵌实;
2.2.2镀锌钢管与非镀锌钢管布置与敷设要求
布置敷设根据设计图纸中的位置,标高配合土建施工做好预留洞、槽工作,楼板立管洞要上、下垂直对中;
管道安装应用拉线、吊线进行检查,管道有变形时应安装前进行调直;
管道固定应使用管卡,管道临时中断处应设置临时堵头,防止杂物进入;
管道明装时应留有与抹灰层之间的间隙(粗装饰时还应考虑装饰层),有承口连接经承口外皮计,一般管外皮与抹灰层间距宜为30~40mm,埋墙暗敷的给水管道、热水管道离抹灰层的间距不应小于10mm,热水管道要留保温层(按设计要求或规范要求执行);
横管应根据设计要求设置坡度,一般应有0.002~0.005的坡度坡向泄水,(充水系统的应不小于0.002,充气系统和分支管应不小于0.004);
非镀锌管可热弯,热弯时应注意焊缝有否开裂,镀锌钢管不得热弯;
多根管道交叉安装时,应小口径管道让大口径管道,上水管道让排水管道;
暗装在吊项内的管道或需做保温层的管道,必须先做好压力试验,无渗漏后才能进行吊顶和保温。
2.3管道连接
2.3.1PVC-U塑料管道连接
管道承插粘接
1).管道承插粘接应采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂,其物理力学性能符合《建筑给排水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道工程技术规程》。
2).胶粘剂呈流动状态,在未搅拌时不得有分层和析出物现象。
应随开随盖,冬季施工中胶粘剂有结冻现象,应热水温热,不得明火烧烤;
3).粘接管管口外缘应倒角并清除干净,表面不得有污物,水迹,施工场地应干燥、通风;
4).涂刷胶粘剂前应用无水洒粘清洁剂,挥发后再可涂胶粘剂,且应由里往外均匀涂刷,不得漏涂,剂量适中,承插迅速,在插入1/2承口时稍转动不超过90°,立即插到底,全过程应在20s内完成。
夏天易干燥,部分已干燥时应重新涂刷一次再进行。
5).粘接后擦去多余粘接剂,应使粘接部分1h内不受外力;24h内不得通水试压;
管道与金属管件及附件连接
1).管道与金属管件和螺纹连接时,应采用注射成型的外螺纹管件,不得将管件绞丝口连接。
管道与金属管材和管道附件为法兰连接时,宜采用注射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。
2).注射成型内螺纹管件,宜用于明装管道系统,不宜用于嵌墙管道或与金属外螺纹管件、管道附件连接。
3).管径小于等于32mm嵌墙管道,注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属连接时,应采用聚氯乙烯生料带填料,试压结束检查无渗漏后,在外螺纹端部应用环氧胶泥沿周边进行包覆。
2.3.2交联聚乙烯(PEX)管道连接
管道应采用企业配套的铜质管件、紧固环及施工紧固工具进行施工,De小于等于25mm时管道与管件连接宜采用卡箍式连接,大于32mm时宜采用卡套式连接;
卡箍式或卡套式连接橡胶密封材质,应符合卫生要求,且应采用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料;
卡箍式管件连接和卡套式管件连接程序应符合《建筑给水交朕聚氯乙烯(PEX)管道工程技术规程》DBJ(CT503-99)规定;
管道与其他管道附件、阀门等连接,应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接件。
2.3.3聚丙烯管道(PP-R)管道连接
同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间,应采用热熔连接安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应符合《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》DBJ/CT501-99规定
2.3.4镀锌钢管的连接
2.3.4.1镀锌钢管螺纹连接
螺纹加工应注意下列几点:
1).绞板的板牙应完好,四块板牙安装顺序应正确,绞板后部的三爪中心应能汇集于一点。
检查管子外径及端面切口,管子外径应符合要求,端部必须园整,切割平齐。
2).切削过程中管子应放置平整、垫实,控制切割量,应根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm的应分2-3次套成。
加工中防止歪牙、烂牙。
加工后的螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》GB7367的规定。
螺纹应清洁、完整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,螺纹长度应符合规定。
螺纹连接应注意下列几点
1).连接前用手将管件拧上检查螺纹松紧程度。
用手拧上后,管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧。
2).应正确地缠绕填料及上紧管件,填料应顺时针方向均匀紧贴绕在外螺纹上。
上管件时应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料剂出。
3).螺纹连接后,清除外露油麻,使被破坏的镀锌层进行防锈处理,应涂二度防锈漆后再涂二度银粉漆;
4).镀锌钢管螺纹连接时,不得使用非镀锌管件,镀锌钢管不得采用焊接。
2.3.4.2镀锌钢管螺纹法兰连接
安装前,检查法兰规格应符合设计要求,并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈、油污及灰尘,把密封面上的密封线剔清楚。
装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直,两片法兰阀应相互平行。
正确地安放垫片及拧紧螺栓。
垫片不得采用斜垫和多层垫片,尺寸应与法兰密封面相同。
法兰连接时应用同规格的螺栓,安装方向一致,即螺母在同一侧。
应对称均匀地拧紧,松紧一致,拧紧螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
法兰连接不得直接埋在地下,必须埋地时应设检查井,法兰及螺栓应涂防腐漆。
2.3.5铸铁给水管道承插连接
采用石棉水泥接口连接
1).用质量合格的石棉和水泥拌和时,其重量配合比为3:
7,水灰比夏季为1:
9,冬季为1:
10,干的石棉水泥混合物可集中配制,拌和量不超过一天用量。
在填上接口前混和水拌全,随拌随用,用水拌合到填口的时间不超过1h,超过水泥初凝时间不得使用。
2).捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实。
把油麻拧成麻辫后,其直径为间隙的1.5倍,长度比管子外园长100-150mm。
油麻应打实,二圈之间接口应错开。
油麻打入深度占整个接口的1/3。
石棉水泥应分层填实,用手捶打结实。
小于300mm时采用“三填六打法”,即复一层灰打二边,共填三次灰。
管径大于350mm时,采用“四填八打法”,最后填满打实,达到灰口密实、饱满,填料凹入承口边缘不大于2mm,表面应平整光滑。
3).接口应做好养护,埋地管可在管口涂上湿润黄泥水养护,养护期间管道接口应防止受到振动影响。
有浸蚀地下水时,水泥采用砼渣硅酸盐水泥,接口处应涂抹沥青防腐层。
采用青铅接口时应注意以下几点:
1).检查油麻打实情况,油麻如同石棉水泥接口那样严密打实,但油麻打入深度应占接口深度2/5-1/2。
管口应保持干燥;
2).浇铅前检查管口的泥绳卡箍,应使管口确实被严密封地,只留出上部浇铅口,没有漏铅缝隙,并检查熔铅温度,铅应呈紫红色,灌铅应一次灌满。
3).铅口捻口时,凿子的放置应平整,使捻口平整、光滑、紧实。
铅面凹进承口2mm,表面凹凸不平者,则为捻口不良。
2.4管道安装
2.4.1PVC-U管道安装(摘自CECS41:
92)
2.4.1.1室内管道的安装
室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装;
管道安装前,宜按要求先设置管卡,位置应准确;埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面;
若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶隔垫,不得使用硬物隔垫。
在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属配件;
塑料管道的立管和水平管的支撑间距见附表
塑料管道安装中严禁有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不得强制校正;
塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定保护距离。
若设计无规定时,净距不宜小于100mm。
并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧;
暗敷的墙槽必须采用1:
2水泥砂浆填补;
在塑料管道各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
2.4.1.2埋地管道安装
室内地坪+0.00以下给水塑料管道安装宜分为两段进行,先进行+0.00以下至基础墙外壁段的铺设,土建施工结束后再进行户外连接管铺设;
室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行,严禁在回填土之前或来往夯实的土层中铺设;
铺设管道沟底应平整,不得有突出的尖硬物。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物与管道直接接触,应先用砂土或颗径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜大于300mm。
塑料管出地坪处应设置护管,其高度出地坪100mm。
塑料管穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙予留孔上方的净空高度,设计院无规定时不应小于100mm(CECS41:
92)。
2.4.2交联聚乙烯PEX管道安装
PXE管宜暗设(埋地或嵌砖墙安装),应与土建配合进行,不得浇筑在砼结构梁、板、柱、墙内;
埋地敷设应符合下列规定:
1).埋地进户管应分室内、室外二阶段进行,先安装室内,伸出墙外200-300mm,等土建室外施工时再进行室外管道安装和连接;
2).进出口户管在室外根据建筑物沉降量情况,采取水平折弯进户;
3).室外管道管顶复土深度不应小于300mm,穿越道路部位不应小于600mm。
4).管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管,其根部应窝嵌在地坪找平层内;
5).管道若敷设在经夯实的填土层内,宜在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖,但不得超深开挖。
在敷设和回填时,接触面表面部位不得有颗粒径大于10mm的尖硬石块。
嵌墙管道安装应符合下列规定:
1).管道应沿墙水平或垂直敷设;
2).管槽断面尺寸;槽壁与管外壁间距不应小于10mm,槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm,槽与槽口应整齐顺通,弯曲管段管槽应随管道转弯,其转弯半径不应小于8D。
冷热水槽中心距应按选用的水暖零件尺寸确定。
3).按冷热水管配水点间及标高进行布置,管道在槽内宜设管卡,间距为1.0-1.2m,且不应有无规则弯曲或受卡;
4).管道嵌装施工结束,应进行二次试压,二次试压合格后方可进行土建粉刷或饰面施工;
5).管道经二次试压合格后,应先将系统端部配水口的金属管件固定,其表面与建筑墙面或饰面相平。
在复核标高和冷热水间距后,应用M10水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵进行堵口。
6).土建嵌槽应采用M10水泥砂浆,宜分二次进行,第一次窝嵌应超过管中心。
待初硬后,第二次再嵌到与墙面相平。
土建窝嵌时砂浆应密实饱满,且不得使管道移位或走动。
暗设管道安装应按以下程序进行:
1).管道按施工图进行定位,先确定固定支承点位置,再按附表确定支承点位置,支承点位置确定后进行支承件施工;
2).合理选择因温差变化而产生管道伸缩的补偿措施;
3).管道试压结束,对热水管道应按设计规定进行保温。
分水器和管道系统应符合下列要求:
1).分水器应设置分水器盒或分水器壁龛,安装位置应按设计规定,其大小尺寸应满足管道接口及阀门安装要求;
2).采用硬聚氯乙烯波纹护套管进行护套,护套管口径宜按表九进行配置;
护套管选用表9
管径De(mm)
20
25
护套管最大管外径
32
40
3).护套管在土建施工时,应密切配合直接敷设或埋设,最小转弯半径不应小于其管道外径的8D,弯管二端和直线管段每隔1.0-1.2m间距应设管卡,护套管表面砼保护层不宜小于10mm;
4).管道在护套管内不得设有连接管件。
2.4.3聚丙烯(PP-R)管道的安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面;
采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
立管与横管支吊架的间距见附表
注:
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm.
明敷设的支、吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
2.4.4铝塑复合管道安装
管道明敷时,应用管扣座固定,嵌墙敷设时,可采用管卡固定;
管道明装时,管扣座最大支承间距应按附表确定;
明敷直线管段的固定支承距,冷水管不宜大于15.0m,热水管不宜大于10.0m;
在三通、四通、弯头等管件处,管道弯曲部位和阀门位置应增设支架固定。
2.4.5镀锌管道与非镀锌管道安装
2.4.5.1管道支架、支座安装
管道安装的支架形式、尺寸、规格应符合设计要求,支架的孔、眼应采用机械加工,孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm,管卡的尺寸与管子的配合能达到接触紧密要求。
管道支架位置应符合设计要求,若设计未规定时,钢管水平安装的支架不应超过附表规定的最大间距,且支架应均匀布置,直线管道的支架应用拉线方法检查,使支架保持同一直线,排列整齐,管道与支架之间紧密接触。
支架间距见附表。
支架和管座必须设在牢固的结构上,具体要求如下:
1).墙内埋设的支架,埋入墙内部分一段不得小于120mm,且应开脚,埋入前应将墙
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