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锰铁基础知识
锰铁基础知识手册
第一篇锰铁的分类
一、概述
锰铁是锰与铁的合金。
由于锰与氧、硫亲和力比较大,故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。
锰能细化钢的晶粒,提高钢的淬火深度,所以锰铁又作为合金元素加入剂。
钢的强度极限随着锰含量的增加而增大,一般情况下每增加1%的锰,强度极限提高10kgf/mm2,钢的塑性极限相应地也得到提高。
当锰含量大于10%时,钢在大气中的抗腐蚀性大大增强;锰还能减轻氧和硫对钢的危害,从而可以提高钢的可锻性和可轧性。
锰铁由电炉冶炼。
高炉锰铁原标准为GB4007高炉锰铁,96年与电炉锰铁合为一个标准,即GB/T3795—96。
锰铁根据其含碳量不同分为三类:
低碳类:
碳不大于0.7%
中碳类:
碳不大于0.7%至2.0%
高碳类:
碳不大于2.0%至8.0%
电炉高碳锰铁:
电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金,锰铁中锰与铁之和为92%左右,含碳量6%-7%。
高炉高碳锰铁:
高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。
该法以焦炭作为还原剂和热源,白云石或石灰作熔剂,用高炉生产高碳锰铁。
中低碳锰铁:
中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金,熔点接近
1300C,密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同,中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。
二、用途
电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂,另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步,高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高炉高碳锰铁:
用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。
中低碳锰铁:
中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产,是炼钢的重要原料之一;同时也应用于电焊条的生产。
三、牌号和化学成分
根据GB/T3795—96规定,锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号,其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。
表6-6-23电炉锰铁化学成分(电炉锰铁按锰及杂质含量的不同,分为9个牌号)
化学成分,%
类别
牌号
C
Si
P
S
Mn
I
II
I
II
不大
于
低碳
FeMn88C0.2
85.0
〜92.0
0.2
1.0
2.0
0.10
0.30
0.02
FeMn84C0.4
80.0
〜87.0
0.4
1.0
2.0
0.15
0.30
0.02
锰铁
FeMn84C0.7
80.0
〜87.0
0.7
1.0
2.0
0.20
0.30
0.02
中碳
FeMn82C1.0
78.0
〜85.0
1.0
1.5
2.5
0.20
0.35
0.03
FeMn82C1.5
78.0
〜85.0
1.5
1.5
2.5
0.20
0.35
0.03
锰铁
FeMn78C2.0
75.0
〜82.0
2.0
1.5
2.5
0.20
0.40
0.03
高碳
FeMn78C8.0
75.0
〜82.0
8.0
1.5
2.5
0.20
0.33
0.03
FeMn74C7.5
70.0
〜77.0
7.5
2.0
3.0
0.25
0.38
0.03
锰铁
FeMn68C7.0
65.0
〜72.0
7.0
2.5
4.5
0.25
0.40
0.03
表6-6-24高炉锰铁化学成分(高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号)
化学成分,%
类别
牌号
C
Si
P
S
Mn
I
II
I
II
不大
于
FeMn78
75.0〜
82.0
7.5
1.0
2.0
0.30
0.50
0.03
FeMn74
70.0〜
77.0
7.5
1.0
2.0
0.40
0.50
0.03
咼碳锰铁
FeMn68
65.0〜
72.0
7.0
1.0
2.5
0.40
0.60
0.03
FeMn64
60.0〜
67.0
7.0
1.0
2.5
0.50
0.60
0.03
FeMn58
55.0〜
62.0
7.0
1.0
2.5
0.50
0.60
0.03〖
从别的网站找到的标准(版本二):
国际锰铁标准
产品名称
代号
化学成分
Mn
C
Si|
IP
S
N
>
w
w
>
w
咼碳锰铁
FeMn75C80VHP
70-82.0
2.0
0.50
0.030
FeMn75C80HP
0.35
FeMn75C80MP
0.25
FeMn75C80LP
0.15
FeMn75C80VLP
0.10
中碳锰铁
FeMn80C20
75.0-85.0
1.5
2.0
0.35
0.030
FeMn80C20LP
1.5
2.0
0.2
FeMn80C15
1.0
1.5
0.35
FeMn80C15LP
1.0
1.5
2.0
0.20
0.35
FeMn80C10
0.5
1.0
FeMn80C10LP
0.5
1.0
0.20
FeMn90C20
>85.0-95.0
1.5
2.0
2.0
0.35
0.030
FeMn90C20LP
1.5
2.0
0.20
FeMn90C15
1.0
1.5
0.35
FeMn90C15LP
1.0
1.5
0.20
FeMn90C10
0.5
1.0
0.35
FeMn90C10LP
0.5
1.0
0.20
低碳锰铁
FeMn80C05
75.0-85.0
0.1
0.5
2.0
0.30
0.030
FeMn80C05LP
0.1
0.5
0.15
FeMn80C01
0.1
0.30
FeMn80C01LP
0.1
0.15
FeMn90C05
>85.0-95.0
0.1
0.5
2.0
0.30
0.030
FeMn90C05LP
0.1
0.5
0.15
FeMn90C01
0.1
0.30
FeMn90C01LP
0.1
0.15
含氮锰铁
熔炼FeMn80C05N2
>80.0
0.1
0.5
2.0
0.15
0.030
1.5
2.5
烧结FeMn70C05N5
>69.0
0.1
0.5
0.30
0.15
4.0
8.0
烧结FeMn70C10N5
>69.0
0.5
2.0
0.35
0.20
4.0
8.0
四、物理状态
铁一般以块状交货,也可以粒状交货,其供货粒度应符合下表的规定
锰铁粒度规格
等级
粒度(mm)
偏差,%
筛上物
筛下物
不大于
1
20〜250
中低碳类
10
高碳类
8
2
50〜150
5
5
3
10〜50
5
5
4*
0.097〜0.45
5
30
*中碳锰铁粉剂
从别的网站找到的标准(版本二):
锰铁的颗粒粒度
等级
粒度范围/mm
过细粒度
过粗粒度(最大)/%
总量
3.15mm
1
100-315
15
5
10
2
25-200
15
7
在两个或三个方向上,不
3
10-100
15
7
得有超过规定粒度范围
4
3.15-50
7
7
最大限值X1.15的粒度
5
3.15-25
7
6
V3.15
五、检验标准
1、质量检查和验收。
产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金
验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
2、组批。
锰铁含锰波动在4%范围内的同牌号同组级的归为一批交货。
3、取样。
化学分析用试样的采取,按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
(1)取液体样:
在铁水浇铸1/2时,用洁净的铁质样勺接取液体样,或从
中间的一个锭模中部自下向上采取液体样。
每炉取样应不少于0.2kg。
(2)固体取样:
在中间合金锭上沿对角线三分线段的中点取柱状金属块。
然后在这些金属块的上、中、下部位各取一个小样。
每个小样重量应大约相等。
取样总量不少于该炉总重量的0.03%。
4、取样验证
(1)大堆取样验证:
批量不足10t时,应从不同部位随机采取不少于15个小样;批量为10t以上、不足30t时,应从不同部位随机采取不少于25个小样;批量为30t以上时,应从不同部位随机采取不少于30个小样。
每个小样重量应大约相等,其块度不小于20*20mm。
取样总量应不少于批量的0.03%。
所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至12kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样。
(2)包装验证取样:
每批应随机选取不少于10%的包装件。
在每件总随机采取重量大约相等一块小样,其块度不小于20*20mm,小样总数不得少于12个,最多30个。
所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至12kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样。
5、制样。
化学分析试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
6、化学分析方法:
相应各元素按下列进行检验:
GB7730.1—87电位滴定法测定锰量;GB7730.2—87高氯酸脱水重量法测定硅量;GB7730.3—97碱量滴定法测定磷量;GB7730.4—87钼蓝分光光度法测定磷量;GB7730.5—88红外线吸收法测定碳量;GB7730.6-88气体容量法测定碳量;GB7730.7—88重量法测定碳量;GB7730.8—88红外线吸收法测定硫量。
7、粒度测定。
粒度测定采用GB/T13247—91。
六、包装、储运、标志和质量证明书
1、中、低碳锰铁应采用桶装、集装箱包装,包装箱外应有明显的标志。
高碳锰铁可采用散装。
袋装和集装箱包装,采用袋装,集装箱包装时,包装物外面应有明显的标志。
2、储运,标志和质量证明书。
产品的储运,标志和质量证明书应符合GB/T3650—95。
第二篇锰铁的冶炼
一、高炉冶炼
一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn304)随温度升高,被C0逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000C以上)。
为降低锰损耗,炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼
铁高炉为高,炉顶温度也较高(350C以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度,降低焦比,增加产量,且因煤气量减少可降低炉顶温度,对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
二、电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。
熔剂法原理与高炉冶炼相同,只是以电能代替加热用的焦炭。
通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3〜1.6)以减少锰的损失。
无熔剂法冶炼不加石灰,形成碱度较低(CaO/SiO2小于1.0)、含锰较高的低铁低磷富锰渣。
此法渣量少,可降低电耗,且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失,同时副产品富锰渣(含锰25〜40%)可作冶炼锰硅合金的原料,取得较高的锰的综合回收率(90%以上)。
现
代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁,并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000〜75000千伏安,一般为固定封闭式熔剂法的冶炼电耗一般为2500〜3500千瓦?
时/吨,无熔剂法的电耗为2000〜3000千瓦?
时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。
冶炼电耗一般约3500〜5000千瓦?
时/吨。
入炉原料先作预处理,包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等,对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
三、电炉精炼
中、低碳锰铁一般用1500〜6000千伏安电炉进行脱硅精炼,以锰硅、富锰矿和石灰为原料,其反应为:
MnSi+2MnO+2CaO-->3Mn+2CaO?
SiO2
采用高碱度渣可使炉渣含锰降低,减少由弃渣造成的锰损失。
联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作,所得含锰较高(20〜30%)的渣用于冶炼锰硅合金。
炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。
精炼电耗一般在1000千瓦?
时左右。
中、低碳锰铁也用热兑法,通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
四、吹氧精炼
用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。
此法经过多年试验研究,于1976年进入工业规模生产。
(摘自《全球铁合金网》)
第三篇锰矿资源分布
一、全球锰矿资源概况
加蓬
加蓬锰矿资源丰富。
锰矿储量和储量基础分别为4500万吨和15000万吨,
分别占世界总量的6。
6%和3%。
近年年产量均在90万吨左右,占世界总量的12%左右。
加蓬位于非洲中西部,由于曾是法国的殖民地,独立后一直奉行亲西方的开放政策,与我国有着友好的关系。
加蓬经济发展比较顺利,政策适宜,是非洲政局平稳的少数国家之一。
加蓬政府欢迎外国资本进入工商业,包括采矿领域。
根据1989年颁布的投资法,在加蓬建立企业,不论是国内企业还是外国企业,在一定条件下,减收关税和其他税。
除财政方面的优惠外,该法令提供了优惠待遇,合格的企业在与外国竞争中受到保护,并可在进口物资分配,公共信贷和政府合同方面享受优先权。
在加蓬投资的外国公司,必须将不少于公司资本10%的股份出售给加蓬国民。
非加蓬的公司或个人不得在加蓬拥有土地。
澳大利亚
世界锰矿资源丰富。
据统计,1999年世界锰(金属)储量6.8亿吨,储量基础50亿吨,可供全球开采600年以上。
其中,富锰矿资源主要分布在南非,加蓬,巴西,澳大利亚等国,而低品位锰矿则分布于乌克兰,印度,格鲁吉亚及缅甸等国。
1998年底,澳大利亚锰矿储量3000万吨,占世界总量的4.4%,储量基础8000万吨,占世界的1.6%,居第5位。
目前澳大利亚年产锰矿石100万吨左右,占世界总产量的10%以上。
主要生产矿山在格鲁特岛上,矿床有证实和概略资源9800万吨,平均含锰49.7%。
澳大利亚执行鼓励外商投资的政策。
上个世纪80年代中期以来,澳大利亚放宽了对外国资本的限制,并逐步实行使外国投资自由化的政策。
政府欢迎并鼓励符合本国需要的外国直接投资,包括私人投资,重点是发展外向型企业,以提高国际竞争力和创造就业机会。
政府希望引进长期性开发资本。
澳大利亚的税收政策包括:
外资公司目前的所得税率为39%,但是如果驻澳子公司从国外借款,借款利息应缴的预扣税仅为10%。
关税政策:
澳大利亚于1966年成为对发展中国家实施关税优惠的第一个国家,受惠产品包括大多数应纳关税的制成品,半制成品以及经过实质性加工的初级产品。
澳仅对少数产品实行配额限制,其大多数产品的关税优惠率比最惠国税率(澳称协定税率)还要低,现在的优惠幅度一般为5%(或以上)的大部分产品。
凡协定税率低于5%的,普惠制税率则免税。
巴西
巴西是世界上重要的矿业国之一,其锰矿资源及产量在世界上占有重要地位。
巴西已探明的锰储量达2100万吨,占世界总量的3.1%,储量基础5600万吨,占世界的1.12%,主要分布在阿马帕地区,米纳斯吉州和马拉州。
卡拉加斯的阿祖尔锰矿床,品位很高,且有高品级的电池锰矿石,可以提供大量的锰矿石;地处西部的乌鲁昆锰矿储量也很大,现已开采。
为了改善矿业投资环境,1995年巴西政府调整了矿业法。
主要变化包括:
取消矿业项目对外资股权的限制,鼓励外资进入巴西矿业,鼓励个体采矿及推行矿业部门私有化等。
这为我国资本购买巴西锰矿山股权提供了机遇。
其他重要政策变化还有巴西进口关税从1990年的28%下降到约14%,对大多数国内产品和进口制成品的工业产品税及联邦税确定为0%-5%,外国投资者
的利润允许汇出。
另外规定,非巴西籍的个人收入所得税税率为25%,公司所得税税率为25%,红利税税率为25%,州政府的营业税为7%-25%,联邦政府为0%-25%。
南非
1999年,南非锰矿储量37亿吨(金属量,下同),占世界总量的54.4%,储量基础为40亿吨,占世界的80%,均居世界第一位。
南非的锰矿分为化学级和冶金级两大类。
主要矿区有两个:
一个在开普省北部,分为波斯特马斯堡矿田和卡拉哈里矿田,矿层产于德兰士瓦系变质岩中,为碧玉铁质岩型矿床,是南非目前主要的锰矿区,以生产冶金级锰矿为主;另一个矿区在德兰士瓦省西部,以生产化学级锰矿为主。
南非锰矿地质条件好,生产成本低。
近年南非锰矿产量均在130万吨/年(金属量)以上,占世界总量的17%。
南非的矿业以自由企业和市场驱动为基础,政府对这些部门的参与程度很低。
在南非,矿产地和矿业生产主要由5大矿业集团操纵,随着矿业全球化的迅速发展和对南非制裁的结束,南非的各大矿业公司都进行了机构调整和资产重组。
南非实行鼓励外商投资的政策:
出口促进政策:
实施奖励办法促进出口,减少关税壁垒。
吸引外国投资的优惠政策:
鼓励国内及国外的投资者到都会区域以外的地区投资,并实行5年免税。
南非对于外国人投资没有出资比例的限制,并有产品行销市场的自由。
南非政府欢迎外国人收购或在南非置产以刺激不动产市场。
投资者在投资批准后,其执行股东及重要管理人员可以立即申请永久居留。
税收政策:
矿业公司的所得税率为50%~57.5%。
增值税税率为10%。
南非为鼓励在工业方面投资,对制造厂商实行某些税收减免,对制成品出口更有优惠。
二、我国锰矿资源概况资源特点
纵观我国锰矿类型、资源分布、地质特征,以及技术经济条件,有如下几个特点:
1、锰矿资源分布不平衡
虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿,但大多分布在南方地区,尤以广西和湖南两省、区为最多,占全国锰矿储量的56%,因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。
2、矿床规模多为中、小型
我国213处锰矿区中,大型只有7处,其余均为中、小型矿床,这就难以充分利用现代化工业技术进行开采,历年来,80%以上锰矿产量来自地方中、小矿山及民采矿山。
3、矿石质量较差,且以贫矿为主
我国锰矿储量中,富锰矿(氧化锰矿含锰大于30%、碳酸锰矿含锰大于25%)储量只占6.4%,而且有部分富锰矿石在利用时仍需要工业加工。
贫锰矿储量占全国总储量的93.6%。
由于锰矿石品位低、含杂质高、粒度细,技术加工性能不
理想。
4、矿石物质组分复杂高磷、高铁锰矿石,以及含有伴(共)生金属和其他杂质的锰矿石,在我国锰矿储量中占有很大的比例,如南方震旦纪“湘潭式”锰矿约有1亿吨以上的储量属于高磷难用锰矿。
5、矿石结构复杂、粒度细经对我国锰矿主要产区湖南、广西、贵州、福建、云南的一些锰矿进行工艺
矿物学研究,结果表明,绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布,从而增加了选别难度。
6、矿床多属沉积或沉积变质型,开采条件复杂
我国近80%的锰矿属于沉积或沉积变质型,这类矿床分布面广,矿体呈多层薄层状、缓倾斜、埋藏深,需要进行地下开采,开采技术条件差。
适合露天开采的储量只占全国总储量的6%。
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