投标承包人实施方案混凝土部分.docx
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投标承包人实施方案混凝土部分
7.
厂房及灌区工程
7.1厂房工程
7.1.1开挖工程
7.1.2支护工程
7.1.2.1工程范围和支护类型
7.1.2.2主要工程量
主要工程量见表7.1-1。
表7.1-1主要支护工程量表
部位
工程项目
单位
数量
发电引水取水口
C20喷混凝土
m3
490
露天锚杆(φ25,L=6m)
根
915
发电厂及升压站工程
喷C20混凝土(护坡,厚10cm)
m3
2126
挂网钢筋
t
67
地面锚杆(φ25,L=6m)
根
3969
边坡柔性防护网
m2
7285
厂房基础锚杆(φ25,L=6m)
根
346
100t级预应力锚索(锚索L=30m)
根
291
泵站厂房工程
C20喷混凝土
m3
33
地面锚杆(φ25,L=5m)
根
60
上水管工程
C20喷混凝土
m3
50
罗汉支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
460
新店支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
330
地瓜支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
580
灌区输水干管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
2415
C20喷混凝土(露天,厚10cm)
m3
966
挂网钢筋
t
22
石桥跨河
C20挂网喷混凝土
m3
6.3
地下锚杆(φ22,L=6m)
根
25
灌区渠道工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
4163
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
1332
挂网钢筋
t
32
灌区倒虹管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
158
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
63
挂网钢筋
t
2
灌区大黑泥埋管段
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
30
灌区支管工程(3条,L=13400m)
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
609
泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)
地面锚杆(φ25L=3m)
根
225
C20喷混凝土(地面)
m3
47
压力管道工程
地面锚杆(φ25L=3m)
根
248
C20喷混凝土(地面)
m3
84
7.1.2.3施工布置
7.1.2.4锚杆施工
7.1.2.5预应力锚索施工
7.1.2.6喷混凝土施工
7.1.2.7柔性防护网施工
7.1.3钻孔与灌浆工程
7.1.3.1工程项目和主要工程量
包括电站取水口的固结灌浆、发电厂房及升压站的固结灌浆等施工项目,各部位工程量见表7.1-2。
表7.1-1钻孔灌浆主要工程量表
部位
工程项目
单位
数量
发电引水工程取水口
钻固结灌浆孔
m
305
固结灌浆
m
305
发电厂及升压站工程(宽25.5m,长39.7m)
钻固结灌浆孔
m
988
固结灌浆
m
988
7.1.3.2施工布置
7.1.3.3固结灌浆
7.1.3.4排水孔施工
7.1.4混凝土工程
7.1.4.1厂房混凝土施工
厂房工程由主厂房、安装间、副厂房、升压站和尾水渠等建筑物组成。
发电厂房及升压站布置在大坝下游160m的左岸,为坝后式电站,厂房尺寸为48.77m×24.5m。
主厂房内布置有2台单机容量为7MW的水轮发的机组和1台单机容量为1MW的水轮发的机组,总装机容量为15MW,布置有一台QD50t/10t电动双梁桥式起重机。
机组段长为26.73m,主厂房总长48.77m,主厂房宽20.67m。
主厂房分为发电机层,水轮机层,蜗壳层,尾水管层等。
主厂房为钢筋混凝土结构,水轮机层以下为混凝土大体积结构,水轮机层以上为板梁框架结构,屋顶层为拱形轻型屋面结构。
(1)施工程序和方法
厂房混凝土施工以厂房混凝土不同的施工时期划分为三个阶段,即埋石(或回填)混凝土施工段、一期混凝土施工段、主厂房机组二期混凝土施工段。
每个阶段按设计分层、分块进行流水作业。
主厂房分层、分块浇注具体以实际仓面情况定,原则:
①尽量使施工缝与结构缝协调;②根据结构特点,力求不削弱结构的整体性;③尽量减少钢筋接头;④避免在应力较大处设施工缝;⑤在温控防裂和砼生产能力允许的情况下,尽量加大分块,以减少施工缝。
(2)混凝土运输及入仓方式
厂房底部埋石混凝土采用15T自卸汽车运输,BLJ600-40布料机入仓(运输路线:
2#混凝土拌和系统→进厂公路→基坑道路→厂房施工道路→施工工作面,运距约1.5km),块石采用15T自卸汽车由料场运输至施工工作面,人工入仓;厂房大体积混凝土、厂房一期混凝土、厂房靠山侧埋石混凝土等采用自卸汽车运输(运输路线:
2#混凝土拌和系统→进厂公路→基坑道路→厂房施工道路→厂房施工工作面,运距约1.5km)、QTZ63(5013)塔机入仓;厂房二期混凝土及部分小体积范围的梁板柱混凝土主要采用3m3混凝土搅拌车运输(运输路线:
2#混凝土搅拌站→进厂公路→厂房施工工作面,运距约1.4km)、HBT30混凝土输送泵泵送入仓。
布料机布置于靠河流侧,厂房底部埋石混凝土范围均能覆盖;厂房大体积混凝土及一期混凝土等采用布置于靠河流侧的QTZ63(5013)塔机入仓,安装高度38.5m,覆盖半径40m,详见投标施工附图《厂房砼施工机械平面布置图》。
表7.1-1QTZ63塔机性能参数表
(3)模板工程
为保证厂房混凝土浇筑的外观质量,主要采用组合小钢模板,局部采用定性钢模板,其他部分部位采用木模。
模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过施工规范要求,异形模板应符合模板设计的规定,模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求;模板的表面保证光洁平整,接缝严密不漏浆,保证混凝土的表面质量。
(4)混凝土施工要求及方法
1)厂房混凝土特点及施工要求
①对于空间狭小、钢筋密集、预埋件要求精度高的部位,一般采用人工下料,小型低功率振捣器振捣;
②厂房流道部位,由于结构复杂、表面平整度要求较高,模板需光滑平顺,安装牢固精确;
③蜗壳顶板应多点分散下料,避免顶板模板因受力不均而变形;每一下料点一次下料不宜超过0.5m3,铺料方向和水流方向一致;
2)厂房一期混凝土施工
一期混凝土主要包括厂房大部分混凝土,多为混凝土薄壁结构。
①钢筋和模板均在枢纽区加工厂加工成型,运输至现场人工绑扎和安装。
模板以组合小钢模为主,以保证墙体表面成型质量。
模板采用内撑外拉方式固定。
发电机层楼板混凝土采用满堂脚手架支撑。
②混凝土采用分层浇筑上升,分层厚度30~40cm,混凝土入仓采用塔机配吊罐入仓,人工振捣,φ100型和φ70、φ50型插入式振捣器振捣密实。
③厂房内侧边墙有引水压力钢管穿过,在浇筑钢管周边混凝土时,为防止压力钢管上浮,应采取有效的加固措施。
钢管底部进料困难时,可采取溜槽辅助入仓,其他部位吊罐直接下料入仓,并严格控制下料高度小于2m。
在混凝土浇出钢管底部以后,保持对称下料,钢管两侧的混凝土高差不大于30cm,使钢管在浇筑过程中承受比较均匀的侧压力,直到钢管被混凝土覆盖。
④上部框架主要为梁、板及框架柱,施工时根据厂房分层图设施工缝,模板一次支立成型,混凝土分层摊铺浇筑,每层摊铺厚度不大于40cm;模板采用内撑外拉方式固定,满堂脚手架兼做外支撑。
⑤混凝土采用塔机配1~2方吊罐入仓,控制自由下落高度不应超过2m,否则应加设串筒入仓。
根据施工实际情况,部分小体积范围的梁板柱混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓,主变室及开关站部分混凝土可采用塔机吊罐送入仓。
⑥上部结构及排架施工时应严格控制浇筑强度及分层厚度,并适当延迟拆模时间及加强养护,确保施工质量。
(5)厂房二期混凝土施工
厂房二期混凝土主要包括座环基础、蜗壳、发电机墩、风罩及发电机层楼板混凝土等。
二期混凝土主要采用HBT30混凝土输送泵+溜槽的方式入仓,主要部位二期混凝土浇筑方法如下:
①座环二期混凝土:
座环二期混凝土通过座环外侧面模板上开口进料,浇筑座环混凝土时,应尽量将阴角部位填满,混凝土的坍落度控制在6~8cm,振捣应仔细,使所浇筑的混凝土具有足够的密实度。
浇筑时,钢蜗壳周边混凝土应均匀上升,每批混凝土的上升高度不得大于30cm,振捣采用φ70、φ50型插入式振捣棒,振捣器距离埋件应大于30cm。
②蜗壳二期混凝土一般分两层施工,蜗壳大断面处向小断面处渐近浇筑,混凝土浇筑前,钢蜗壳应打开至设计压力。
钢蜗壳与座环相连的阴角处,预先在座环上的钢蜗壳上开孔进料。
浇筑时,钢蜗壳周边混凝土应均匀上升,批混凝土的上升高度不得大于30cm,振捣采用φ70、φ50型插入式振捣棒,振捣器距离埋件应大于30cm。
③机墩(围墙、风罩)二期混凝土:
机墩为圆环形结构,模板采用一次或两次架立,需考虑模板的整体稳定。
混凝土经溜筒和滑槽入仓,分层浇筑,避免用台阶法浇筑。
④特殊部位的二期混凝土:
对于钢蜗壳、基础环、座环等二期混凝土不易密实和易脱空的部位,采用预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆孔系统,在混凝土浇筑后进行灌浆处理。
(6)混凝土浇筑
与基岩接触部分,浇筑前须清理基岩面,将松动石块、杂物等清除,用高压水冲洗,并保持基岩面湿润,经验收合格后才能进行浇筑,浇筑时应现在基岩面上铺一层3~5cm厚M10水泥砂浆。
分层厚度一般控制在3m,铺筑层厚度根据仓面大小、砼生产能力、允许间隔时间等,控制在30~60cm;振捣应依序进行,振捣器尽量垂直插入砼并深入下层砼5~10cm,快插慢拔,方向、角度要一致,振捣至砼不再显著下沉、不冒气泡、开始泛浆为止。
埋石混凝土埋石率一般为15%(具体以施工设计图纸为准)。
施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。
块石应分布均匀,石块间距不小于10cm,离开模板距离应大于15厘米。
每层浇筑砼厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。
最终层面,应有10cm纯混凝土覆盖层。
(7)施工缝处理
为保证新老混凝土结合的质量,须对老混凝土表面进行处理,达到“混凝土施工缝面无乳皮,微露粗砂”的要求。
老混凝土(或基岩)面上浇第一层混凝土前,可先铺一层水泥砂浆或小级配混凝土,保证新混凝土与新老混凝土施工缝面(基岩面)结合良好。
施工缝面的处理,主要用2.5~5.0MPa的高压水冲毛,由于水压较高,需待混凝土终凝,达到一定强度后再开始,一般在收仓后20~36h开始冲毛。
(8)其他
钢筋工程、混凝土拆模及养护等详见第三章节。
(9)施工资源配置
为保证工程施工强度和施工进度,厂房混凝土的主要施工机械设备的配置计划见表7.6-2。
表7.1-2厂房混凝土施工机械设备一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
塔机
QTZ63(5013)
1台
功率43.4kw
2
布料机
BLJ600-40
1台
功率125kw
3
自卸汽车
15t
4台
4
载重汽车
5t
2台
5
吊车
16t
1台
6
吊车
8t
1台
7
混凝土泵
HBT30
1台
8
混凝土搅拌运输车
3m3
2台
9
电焊机
BX1-300
6台
10
振捣棒
Φ100
6
11
振捣棒
Φ70
6
12
振捣棒
Φ50
8
13
卧罐
1~2m3
2
14
冲毛机
1
含冲毛枪
7.1.4.2发电取水口混凝土施工
引水式厂房取水口为岸塔式结构,位于大坝左侧边坡上,进水渠基岩面高程为1293.2m高程,进水塔流道底板高程为1295.2m,塔基高程1292.7m,塔顶高程1340m,塔高47.3m。
进水塔流道呈喇叭口,两侧边墙为椭圆面,底板为平面,进水塔总长35.541m。
(1)取水口混凝土分层、分块
取水口混凝土施工按结构设计永久缝及有关图纸要求设置的施工缝分块,按《水工砼规范》(SDJ207-82)确定混凝土浇筑分层高度,取水口基础约束区混凝土浇筑采用1.5m层厚,其余以3.0m分层为主,局部根据结构形状适当调整分层厚度。
取水塔混凝土施工分层详见投标附图《发电取水口混凝土分层浇筑图》。
(2)混凝土拌制、运输及入仓
发电取水口混凝土主要采用左岸下游1470m高程平地内布置的混凝土搅拌站(1#拌和系统)供应,混凝土运输路线为:
1#拌和系统→上坝公路→1340m平台→取水口施工仓面,运距约3.2km;高峰期若1#搅拌站单个系统生产无法满足大坝浇筑要求时,布置在左岸下游进厂公路附近642m高程的2#拌和系统补充生产,运输路线为:
2#拌和系统→进厂公路→上坝公路→1340m平台→取水口施工仓面,运距约1.5km。
取水口混凝土主要采用TC6020A塔机入仓;1340m高程以上排架柱混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输、HBT30混凝土输送泵入仓。
取水口混凝土施工布置参见投标附图《发电取水口施工平面布置图》。
交通桥混凝土采用预制梁形式,现场就近预制,混凝土采用1#拌和系统供应。
台帽采用现浇的方式先行浇筑,预制梁达到设计龄期后,采用吊车吊装就位。
(3)钢筋和模板工程
为保证进水塔混凝土浇筑的外观质量,主要采用组合小钢模板,局部采用定性钢模板,其他部分部位采用木模。
模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过施工规范要求,异形模板应符合模板设计的规定,模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求;模板的表面保证光洁平整,接缝严密不漏浆,保证混凝土的表面质量。
钢筋在制安前,按规范要求进行原材料、焊接、机械连接工艺试验,并报监理批准。
枢纽区钢筋加工厂根据施工详图计算开出钢筋配料单,并加工成型,分组编号,汽车运输至安装现场,底板架设架立筋,按施工图进行绑扎;止水、埋件在混凝土浇筑前按设计图纸进行埋设,施工中采取措施保证预埋件位置准确。
(4)混凝土施工方法
混凝土浇筑作业,按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工。
混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣密实,混凝土仓面振捣密实后,根据钢筋样架人工抹面。
①常态混凝土浇筑前,将与先浇混凝土施工缝面充分凿毛,并用高压水冲洗干净,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆(经试验并报监理工程师批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土)。
砂浆的强度等级比同部位混凝土高一级。
每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应,混凝土能及时覆盖,保证混凝土先浇混凝土面结合良好。
②混凝土铺料厚度控制在50cm以内;入仓后的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
③一般部位的混凝土浇筑,使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时应避免振捣过度。
钢筋密集的部位用软管振捣器振捣。
振捣器无法作业部位辅以人工用钢钎捣实。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。
④不合格混凝土料严禁入仓,对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,及时清除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
(5)施工资源配置
为保证工程施工强度和施工进度,发电取水口的主要施工机械设备的配置计划见表7.6-3。
表7.1-1取水口混凝土施工机械设备一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
塔机
TC6020A
1台
功率71.5kw
2
自卸汽车
15t
4台
3
自卸汽车
5t
2台
4
吊车
25t
2台
5
吊车
8t
1台
6
混凝土泵
HBT30
1台
7
混凝土搅拌运输车
3m3
4台
8
电焊机
BX1-300
4台
9
振捣棒
Φ100
6
10
振捣棒
Φ70
6
11
振捣棒
Φ50
8
12
卧罐
2m3
2
13
冲毛机
1套
含冲毛枪
7.2灌区工程
7.2.1开挖工程
7.2.2支护工程
7.2.2.1工程范围和支护类型
7.2.2.2主要工程量
主要工程量见表7.2-1。
表7.2-1主要工程量表
部位
工程项目
单位
数量
泵站厂房工程
C20喷混凝土
m3
33
地面锚杆(φ25,L=5m)
根
60
上水管工程
C20喷混凝土
m3
50
罗汉支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
460
新店支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
330
地瓜支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
580
灌区输水干管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
2415
C20喷混凝土(露天,厚10cm)
m3
966
挂网钢筋
t
22
石桥跨河
C20挂网喷混凝土
m3
6.3
地下锚杆(φ22,L=6m)
根
25
灌区渠道工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
4163
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
1332
挂网钢筋
t
32
灌区倒虹管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
158
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
63
挂网钢筋
t
2
灌区大黑泥埋管段
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
30
灌区支管工程(3条,L=13400m)
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
609
泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)
地面锚杆(φ25L=3m)
根
225
C20喷混凝土(地面)
m3
47
压力管道工程
地面锚杆(φ25L=3m)
根
248
C20喷混凝土(地面)
m3
84
7.2.2.3施工布置
7.2.3锚杆施工
7.2.4预应力锚索施工
7.2.5喷混凝土施工
喷混凝土采用现场分阶段集中布置的拌和站、拌制,2~3m3搅拌车、汽车等进行运输,采用TK500混凝土喷射机施工。
其余参照第4.3.7节有关规定执行。
7.2.6柔性防护网施工
7.2.6.1一般要求
7.2.6.2柔性防护网施工
7.2.6.3施工布置
7.2.6.4混凝土拌和
7.2.6.5锚杆加工
7.2.6.6锚索加工
7.2.6.7废渣废水处理
施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑(井),经沉淀处理后,废水抽排至指定地点,废渣运至指定弃渣场。
7.2.7锚杆施工
7.2.8预应力锚索施工
7.2.9喷混凝土施工
喷混凝土采用现场分阶段集中布置的拌和站、拌制,2~3m3搅拌车、汽车等进行运输,采用TK500混凝土喷射机施工。
其余参照第错误!
未找到引用源。
节有关规定执行。
7.2.10柔性防护网施工
7.2.10.1一般要求
7.2.10.2柔性防护网施工
7.2.11钻孔与灌浆工程
7.2.12混凝土工程
7.2.12.1供水工程混凝土施工
(1)供水工程混凝土概况
供水区包括位于库腰的新店泵站、上水管、高位水池、三条输水管线分别延至新店、地瓜和罗汉,输水管线末端设置调节水池。
图7.2-1供水线路示意图
供水工程主要混凝土工程量见表7.2-2。
表7.2-2供水工程主要混凝土工程量表
工程
名称
混凝土工程量(m3)
建筑物参数
备注
新店泵站工程
取水平洞工程
70
D=3m,L=25m
C25衬砌混凝土
取水竖井工程
683
D=3m,深39m
C25衬砌混凝土(厚30cm)
泵站厂房工程
718
24m×17.8m(长×宽)
上水管工程
1135
L=766m,Q=0.2m3/s
主要为垫层及镇墩混凝土
出水池工程
185
容量150m3
C20水池混凝土
泄水槽工程
220
L=546m
C20混凝土衬砌
罗汉干管跨库桥
550
板拱、跨度80m
预制板拱钢筋混凝土、镇墩及支座混凝土
支管工程
罗汉支管工程
630
L=5305m,Q=0.021m3/s
C15镇墩混凝土
新店支管工程
480
L=4706m,Q=0.049m3/s
C15镇墩混凝土
地瓜支管工程
1533
L=12564m,Q=0.049m3/s
C15镇墩混凝土
供水调节池
1121
C20混凝土,包含罗汉、新店、地瓜水池等工程量
注:
隧洞工程混凝土施工详见第五章节。
(2)新店泵站厂房混凝土施工
泵站混凝土采用2台JZC350型混凝土拌和机拌和,基础混凝土采用10T自卸汽车运输入仓,人工平仓,振捣棒振捣密实,混凝土浇筑完成12~18小时内采用水管喷水养护。
埋石回填混凝土采用10T自卸汽车运输直接入仓,上部板梁混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓,局部采用溜槽辅助入仓,采用Φ70和Φ50插入式振捣棒人工振捣密实。
钢筋由钢筋加工厂加工成型,再采用5T货车运输至施工工作面,人工安装(焊接)。
泵站厂房钢筋、埋件以及施工材料等采用8T手拉葫芦及装修吊运机(FZ500双柱吊运机)吊装,手推车运输至指定位置。
(3)镇墩、支墩混凝土施工
支墩、镇墩混凝土待槽口处理完成之后进行施工,先浇筑支墩混凝土,再安装供水钢管(或PE管),然后浇筑镇墩混凝土,最后施工侧面埋石混凝土(或回填土石)。
支墩、镇墩混凝土骨料由砂石生产系统供应,采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌,距离小于300m的直接采用人工手推车运输,运距在300m以上的采用10T自卸汽车运输,人工手推车转料入仓。
采用组合小钢模立模,混凝土振捣采用Φ70和Φ50插入式振捣棒振捣密实,混凝土浇筑完成12~18小时内采用水管喷水养护。
支墩混凝土具备7天龄期后,方可安装供水钢管。
(4)跨库桥混凝土施工
罗汉干管跨库桥为跨度80m的圆拱型钢筋混凝土结构,采用预制板形式拼装而成。
待主拱圈施工完成并达设计龄期后再其上安装罗汉干管及浇筑镇墩混凝土。
混凝土骨料由砂石生产系统供应,采用施工区临时设置的JZC350型搅拌机搅拌,预制板混凝土采用人工手推车运输入仓,其余现浇混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓。
采用组合小钢模立模,混凝土振捣采用Φ70和Φ50插入式振捣棒振捣密实,混凝土浇筑完成12~18小时内采用水管喷水养护。
罗汉干管跨库桥施工程序如下:
第一步:
先完成推力墩土石方及基础、墩身混凝土,及引孔段(除桥两端)桩基的浇筑以及推力墩背的回填,同时在桥端形成拱箱预制场。
第二步:
接着完成桥端处台基础和承台,完成塔架拼装、地锚浇筑,形成缆索吊装系统,在预制拱箱达到吊装强度后,可边预制边吊装,同
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