数控编程实习报告.docx
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数控编程实习报告
ZHEJIANGWATERCONSERVANCYANDHYDROPOWERCOLLEGE
数控编程
实习报告
专业班级:
姓名:
学号:
实习时间:
实习地点:
指导教师:
数控编程加工实训报告
实训工程:
导柱
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床
三、实训内容(图纸与要求)
·
技术要求
1.SR及R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角1×45°
一、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
CCMT120408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
CCMT120408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
3
切槽
方头切槽刀片
350
0.08
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0001。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X22.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P10Q20U0.3W0.03F0.1。
N10G0G42X9.33。
G1X12.0Z-6.0。
G1Z-44.0。
G1X16.0。
G1Z-53.0。
N20G0G40X30.0。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X22.0Z-53.0。
G1X2.0F0.08。
G0X22.0。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
1、仿真图片
2.实物照片
四-02球面短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.SR及R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角1×45°
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
VBMT160408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
3
切槽
方头切槽刀片
350
0.08
三爪卡盘
4
切螺纹
60度螺纹刀
350
三爪卡盘
5
粗加工
VBMT160408
800
0.15
三爪卡盘
6
精加工
VBMT160408
1200
0.15
0.5
三爪卡盘
7
切槽
方头切槽刀片
350
0.08
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0002。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X50.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P10Q20U0.3W0.03F0.1。
N10G0X16.0G42。
G1X24.0Z-2.0。
G1Z-25.0。
G1X25.0。
G1Z-54.464。
G1X30.0Z-79.464。
G1X46.0。
G1X48.0Z-80.464。
G1Z-99.464。
N20G0X55.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X50.0Z-24.0。
G1X20.0F0.08。
G0X50.0。
G0Z-25.0。
G1X20.0。
G0X50.0。
G0Z-89.964。
G1X20.0。
G0X50.0。
G0Z-91.964。
G1X20.0。
G0X50.0。
G0X150.0Z150.0。
T0404。
G97S350M3。
G0X28.0Z5.0。
G92X23.1Z-23.0F2。
X22.5。
X21.9。
X21.5。
X21.4。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
O0003。
G54G50S2000。
T0202。
G97S800M3。
G0X54.0Z2.0。
G73U25.0W0R25。
G73P10Q20U0.8W0.02F0.1。
N10G0X0G42。
G1Z0F0.1。
G03X25.057Z-28.4R17.0。
G02X33.9Z-38.5R6.0。
G1X38.0。
G1Z-61.5。
G1X46.0。
G1X48.0Z-62.5。
N20G0X54.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X54.0Z-56.5。
G1X28.0F0.08。
G0X54.0。
G0Z-59.5。
G1X28.0。
G0X54.0。
G0Z-61.5。
G1X28.0。
G0X54.0。
G0X150.0
Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
1、仿真图片
四-03短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.SR及R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角2×45°
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
CCMT120408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
CCMT120408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
3
粗加工
CCMT120408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
4
精加工
CCMT120408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
5
切槽
方头切槽刀片
350
0.1
三爪卡盘
6
切螺纹
60度螺纹刀
500
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0011。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M03。
G0X34.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P10Q20U0.3W0.02F0.15。
N10G1G42X12.0。
G1X20.0Z-2.0。
G1Z-25.0。
G02X30.0Z-30.0R5.0。
G1Z-42.0。
N20G1X34.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
M05。
M0。
O0012。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X34.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P10Q20U0.3W0.03F0.1。
N10G0G42X12.0。
G1X20.0Z-2.0。
G1Z-20.0。
G1X30.0Z-40.0。
N20G0X34.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X34.0Z-19.0。
G1X16.0F0.08。
G0X34.0。
G0Z-20.0。
G1X16.0F0.08。
G0X34.0。
G0X150.0Z150.0。
T0404。
G97S350M3。
G0X30.0Z5.0。
G92X19.1Z-18.0F2。
X18.5。
X17.9。
X17.5。
X17.4。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
1.实物照片
2.仿真图片
四—04球面短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.SR不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角1×45°
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
VBMT160408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
4
切槽
方头切槽刀片
300
0.15
三爪卡盘
5
粗加工
VBMT160408
800
0.15
2.0
三爪卡盘
6
精加工
VBMT160408
1200
0.08
0.5
三爪卡盘
7
切槽
方头切槽刀片
300
0.1
三爪卡盘
3
切螺纹
60度螺纹刀
300
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0009。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X34.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P30Q40U0.3W0.03F0.1。
N30G0X18.0G42。
G1Z0。
G1X22.0Z-10.0。
G1X26.0。
G1X28.0Z-11.0。
G1Z-39.3。
N40G0X34.0G40。
G70P30Q40S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X34.0Z-15.0。
G1X26.0F0.08。
G0x34.0。
G0Z-17.0。
G1X26.0F0.08。
G0X34.0。
G0Z150.0Z150.0。
M3。
M30。
%
O0010。
G54G50S2000。
T0202。
G97S800M3。
G0X34.0Z2.0。
G73U16.0W0R20。
G73P10Q20U0.5W0.02F0.1。
N10G0X0Z2.0G42。
G1Z0F0.1。
G03X18.0Z-17.3R11.0。
G1Z-27.3。
G1X22.0。
G1X24.0Z-28.3。
G1Z-41.3。
G1X22.0Z-42.3。
G1Z-47.3。
G1X26.0。
G1X28.0Z-48.0。
N20G0X34.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0404。
G97S350M3。
G0X28.0Z-22.3。
G92X23.2Z-44.3F1.5。
X22.6。
X22.4。
X22.04。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
1、仿真图片
3.实物图片
四-05球面短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.SR及R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角2×45°
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
VBMT160408
1200
0.08
0.3
三爪卡盘
3
切槽
方头切槽刀片
350
0.1
三爪卡盘
4
切螺纹
60度螺纹刀
350
三爪卡盘
5
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
6
精加工
VBMT160408
1200
0.08
0.3
三爪卡盘
7
钻孔
钻头
300
三爪卡盘
8
粗加工
CCMT120408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
9
精加工
CCMT120408
1200
0.08
0.3
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0006。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X50.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P10Q20U0.3W0.02F0.1。
N10G0X0G42。
G1Z0。
G03X20.0Z-10.0R10.0。
G1X30.0Z-30.0。
G1Z-40.0。
G1X34.0。
G1Z-60.0。
G1X36.0。
G1X40.0Z-62.0。
N20G0G40X50.0。
G70P10Q20S1200。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X50.0Z-60.0。
G1X30.0F0.08。
G0X50.0。
G0X150.0Z150.0。
T0404。
G97S350M3。
G0X50.0Z-35.0。
G92X33.2Z-57.0F1.5。
X32.6。
X32.2。
X32.04。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
O0007。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X50.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P30Q40U0.3W0.03F0.1。
N30G0X32.0G42。
G1X40.0Z-2.0。
G1Z-42.0。
N40G0G40X50.0。
G70P30Q40S1200。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M0。
T0202。
G97S800M3。
G0X19.0Z2.0。
G71U1.0W0.5。
G71P50Q60U-0.3W0.03F0.15。
N50G0X38.0G41。
G1X30.0Z-2.0。
G1Z-25.0。
N60G1G40X19.0。
G70P50Q60S1200。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
1、仿真图片
四-06球面短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工面
3.锐角倒钝
4.未注倒角2×45°
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
VBMT160408
1200
0.08
0.5
三爪卡盘
5
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
6
精加工
VBMT160408
1200
0.08
0.3
三爪卡盘
3
切槽
方头切槽刀片
350
0.08
三爪卡盘
4
切螺纹
60度螺纹刀
350
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0004。
G54G50S2000。
T0202。
G97S800M3。
G0X46.0Z2.0。
G73U12.0WOR12。
G73P10Q20U0.8W0.02F0.1。
N10G0G42X20.0。
G1Z0F0.1。
G1X40.0Z-20.0。
G1Z-40.0。
G02Z-60.0R15.0。
N20G0X46.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
O0005。
G54G50S2000。
T0101。
G97S800M3。
G0X46.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P30Q40U0.3W0.03F0.1。
N30G0X28.0G42。
G1X36.0Z-2.0。
G1Z-20.0。
G1X40.0。
G1Z-43.0。
N40G0X46.0G40。
G70P30Q40S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
T0303。
G97S350M3。
G0X46.0Z-18.0。
G1X32.0F0.08。
G0X46.0。
G0Z-20.0。
G1X32.0F0.08。
G0X46.0。
G0X150.0Z150.0。
T0404。
G97S350M3。
G0X40.0Z5.0。
G92X35.1Z-18.0F2。
X34.5。
X33.9。
X33.5。
X33.1。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
仿真图片
四-07短弧轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造技术地发展对专业人才地要求,根据数控加工职业技能鉴定地标准,在通过理论学习掌握必需地“应知”知识地基础上,经过实际地操作训陈,了解数控加工地生产实际,熟悉数控加工生产环境,掌握数控加工“应会”地机床操作技能,提高专业技术应用能力,培养良好地职业道德.
二、实训设备
计算机,数控宇龙仿真系统,CK6136S数控车床.
三、实训内容(图纸与要求)
技术要求
1.R不准用样板刀
2.不准用锉刀、砂布等修饰加工表面
3.锐角倒钝
4.未注倒角1×45°
5.未注圆角R1.5
四、实训记录
1、加工参数
工序
加工内容
刀具
转速(r/min)
进给量mm/r或mm/min
背吃刀量
mm
夹具
1
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1.0
三爪卡盘
2
精加工
VBMT160408
1200
0.15
0.3
三爪卡盘
3
粗加工
VBMT160408
800
0.15
1
三爪卡盘
4
精加工
VBMT160408
1200
0.15
0.5
三爪卡盘
2、加工程序清单
O0002。
G54G50S2000。
T0202。
G97S800M3。
G0X34.0Z2.0。
G73U15.0W0R15。
G73P10Q20U0.8W0.02F0.1。
N10G0X0G42。
G1Z0F0.1。
G03X12.0Z-6.0R6.0。
G1Z-13.0。
G1X19.144Z-31.376。
G02X20.0Z-50.521R14.0。
G1Z-63.99。
G02X28.0Z-67.99R4.0。
N20G0X34.0G40。
G70P10Q20S1200F0.08。
G0Z150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
O0003。
G54G50S2000。
T0101。
G97S350M3。
G0X34.0Z2.0。
G71U1.0R0.5。
G71P30Q40U0.3W0.03F0.1。
N30G0X12.0G42。
G1X20.0Z-2.0。
G1Z-16.5。
G02X21.5Z-18.0R1.5。
G1X27.0。
G1X28.0Z-19.0。
G1Z-25.0。
N40G0X34.0G40。
G70P30Q40S1200F0.08。
G0X150.0Z150.0。
M5。
M30。
%
五、实训成果
仿真图片
四-08弧面短轴
一、实训目地与要求
为适应模具制造
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 编程 实习 报告