天狮集团钢筋工程施工方案.docx
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天狮集团钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1工程概述2
2.2结构断面尺寸3
2.3钢筋规格统计4
2.4钢筋保护层厚度5
三、钢筋施工重点、难点6
四、施工准备6
4.1技术准备6
4.2机具准备6
4.3材料准备7
4.4人员准备7
五、钢筋原材料的控制8
5.1原材料的供应8
5.2原材料的质量控制8
六、钢筋工程施工方法及措施9
6.1钢筋堆放9
6.2钢筋加工10
6.3钢筋绑扎搭接12
6.4钢筋直螺纹连接14
6.5剪力墙钢筋绑扎16
6.6框架柱钢筋绑扎17
6.7框架梁钢筋绑扎18
6.8楼板钢筋绑扎19
6.9楼梯钢筋绑扎20
6.10构造柱钢筋20
6.11埋件20
七、质量保证措施20
7.1质量检验及允许偏差20
7.2质量保证措施22
八、成品保护措施24
九、安全文明措施26
9.1安全措施26
9.2文明施工措施27
一、编制依据
2009年3月发天狮天津国际健康产业园教育培训中心结构图
2009年3月发天狮天津国际健康产业园教育培训中心建筑图
天狮天津国际健康产业园教育培训中心《施工组织设计》
(筏型基础)04G101-3
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑抗震设计规范》GB50011
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
二、工程概况
2.1工程概述
天狮天津国际健康产业园教育培训中心位于天津市武清开发区内,距北京市70公里。
工程用地长208米,南北长145米,形状为矩形。
东侧临产业园中心广场;西侧临生产厂房;南侧临检测和产品展示中心,北侧临研发三所。
总建筑面积为27863.23㎡其中地上面积:
26858.82㎡,地下面积:
1004.41㎡。
工程局部地下一层,地上高度为40.00米。
结构形式为框架-抗震墙形式,基础类型为桩基,屋面为钢结构网壳形式。
建筑合理使用年限:
三类(五十年)。
耐火等级:
地下一级,地上二级。
抗震设防烈度:
七度。
本工程设计±0.000标高相当于大沽高程8.6m。
;承台底标高-4.00m,-5.50m等。
桩端持力层为③2层土。
工程概况表
序号
名称
内容
1
工程名称
天狮天津国际健康产业园教育培训中心项目
2
地理位置
天津市武清开发区
3
建设单位
天狮天津国际健康产业园
4
设计单位
北京中联环建文建筑设计有限公司
5
监理单位
北京思创建设监理
6
施工总承包
中国建筑一局(集团)有限公司
本工程于2009年5月15日进场施工,2010年6月10日完成竣工,历时411天。
本工程地基基础为桩基,基础采用筏板基础,承台地梁基础,底板采用筏板/防水板形式,筏板板厚有850mm、700mm,防水板板厚450mm。
筏板和防水板除图纸注明外,底标高均为-5.500m。
承台及拉梁下设100mm厚C15素砼垫层,垫层宽出周边100mm;承台及拉梁混凝土强度等级C30;地下桩承台、独立柱基、基础拉梁、保护层厚度为40mm。
拉梁顶标高除图纸注明外均为-0.300m.
2.2结构断面尺寸
构件界面尺寸统计表
序号
构件名称
主要截面尺寸(mm)
1
垫层
100
1
承台
1600*1600;1600*4000;3184*2759;3000*3000
2
JCL
400*1200;600*1200
3
QL
400*1200,(QL1除外,QL1顶面标高-0.300,下部伸入-4.000m和-5.000m的承台)
4
LL
450*800;800*1300;450*450;450*550;450*500;450*600;
5
框架柱
450×450;600×600;700×700;
6
剪力墙
200;300
7
剪力墙连梁
300×500;300×900;300×1200;200×1800;200×900;200×3300;300×1800;200×2300;
8
楼板
80;100;120;150;180;200
9
框架梁
350*600、350*700、350*800、500*650、600*450、250*400、650*1100
2.3钢筋规格统计
此钢筋工程施工方案不含看台板,看台梁,斜挑梁和预应力梁钢筋工程。
看台部分钢筋工程详《看台工程施工方案》,预应力梁部分详《预应力施工方案》。
钢筋规格统计表
部位
混凝土强度
主要钢筋规格
垫层
C15
/
承台
C30
三级钢:
Φ22、Φ16、Φ14、Φ12
二级钢:
Φ18
一级钢:
Φ8
JCL\LL\QL
C30
三级钢:
Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、
Φ16
二级钢:
Φ16、Φ14、Φ12
一级钢:
Φ12、Φ10、Φ8
框架柱
一层~三层C50;
四层~顶层C40;
三级钢:
Φ25、Φ20、Φ16
二级钢:
Φ10、Φ8
剪力墙
地下一层~三层C50;
四层~顶层C40
三级钢:
Φ22、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12
二级钢:
Φ14、Φ12、Φ10、Φ8
一级钢:
Φ8、Φ6
剪力墙连梁
C35
三级钢:
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18
二级钢:
Φ12、Φ10
一级钢:
Φ8
楼板
一层~三层C40;
四层~顶层C30
三级钢:
Φ14、Φ16
二级钢:
Φ12、Φ10、Φ8
一级钢:
Φ10
KJL
一层~三层C40;
四层~顶层C30
三级钢:
Φ25、Φ20、Φ16、Φ14
二级钢:
Φ12、Φ10、Φ8
一级钢:
Φ12、Φ8
2.4钢筋保护层厚度
2.4.1钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度表
序号
部位
厚度(mm)
1
地下桩承台、独立柱基、基础拉梁
40
2
地下室外墙外侧钢筋
50
3
地下室外墙内侧钢筋
15
4
梁
25
5
板
15
6
柱
30
7
剪力墙
15
8
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25
备注:
1、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况,此时应满足最外层纵筋保护层厚度要求。
2、各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
本方案数据根据2009年3月发结构设计总说明制定,若在图纸会审记录、设计变更、洽商中发生变化,以图纸会审记录、设计变更、洽商中数值为准。
2.4.2保护层厚度控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块、大理石垫块或水泥砂浆垫块,垫块应保证厚度尺寸的准确。
三、钢筋施工重点、难点
1、本工程直径大于16mm的钢筋连接,采用直螺纹套筒连接,因此钢筋现场滚压直螺纹成型工艺质量控制、完成上述加工工艺钢筋的成品保护措施,是本工程控制重点之一。
2、本工程钢筋直径大,且构件截面钢筋密度大,施工过程中钢筋保护层的控制是本工程施工重点之一。
3、本工程工期紧,需要交叉作业的工序多,有效组织、合理划分施工流水段,是本工程控制重点之一。
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉天狮教育培训中心设计图纸,复核图纸配筋。
4.2机具准备
施工现场设置钢筋加工,存放区1个,具体布置详场平面布置图。
钢筋加工棚机械配备情况见下表:
钢筋加工设备表
序号
材料设备名称
适用直径
数量
1
钢筋直螺纹
套丝机
16~32
6套
2
电焊机
----
2
3
钢筋切断机
6~32
2
4
钢筋弯曲机
6~32
4
5
砂轮切断机
16-32
6
6
钢筋调直机
6~12
1
4.3材料准备
1、根据图纸,画出钢筋放样图,计算出各种型号的钢筋用量。
2、根据总控计划、月进度计划确定钢筋进场时间,提出钢筋备料计划。
3、经项目总工程师审批,商务经理确认后,物资部根据钢筋备料计划,报上级主管部门进行钢筋集中招标、采购。
4、钢筋进场后,原材料按规定要求取样送检,检测合格方可使用。
5、钢筋作为主要结构建筑材料,采购时必须选用正规厂家材料,材料各种证书必须齐全。
4.4人员准备
4.4.1管理人员准备
现场管理人员具体分工如下:
现场总负责:
季相利
工程部经理:
朱启明
现场责任师:
张辉、梁斌
质量控制人员:
沙田
4.4.2江苏建工队伍准备
根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划,合理组织人员进场。
设四个钢筋现场施工组,两个钢筋加工组,每组人员分为两班,实行双班作业。
每组人员配备计划如下:
江苏建工队伍人员需求表
钢筋加工组
现场施工组
组长(自检员)
1人
组长(自检员)
2人
班长
2人
班长
4人
钢筋工
25人
钢筋工
100人
共计
28人
共计
106人
五、钢筋原材料的控制
5.1原材料的供应
5.1.1材料进场计划
1、钢筋下料单经项目工程部审核后,由项目总工程师审批,商务经理确认后,交与项目物资部报送上级准管部门进行钢筋招标采购准备。
2、工程部根据现场工程实际进度情况,由现场责任师编制钢筋使用计划,由项目总工程师审批、商务经理确认后,交与项目物资部报送上级主管部门统一采购进场。
3、材料计划根据工程进度进行编制。
5.1.2材料供应商的选择
本工程采用热轧钢筋,一级钢筋(光圆)、二级钢筋(带肋钢筋)和三级钢筋(带肋钢筋)。
钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应在天津备案并提供企业资质、营业执照、年检记录等。
5.2原材料的质量控制
5.2.1钢筋进场检验
钢筋进场后由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验,检验合格后由试验人员进行力学性能检验,力学性能检验合格方可进场使用,对不合格的钢筋不允许进入施工现场:
1、钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证,或试验报告和进场复试报告。
当使用钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其他专项检验,应有相应的检验报告。
2、钢筋进场时,钢筋材质证明应随钢筋同时进场,且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人,每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
3、进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。
4、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标注的相符合,指标符合有关标准、规范。
5、钢筋直径符合规定,平直、无损伤,表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀,无裂纹、结疤和折叠。
检查方法:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。
进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋按公称重量交货时,应随机抽取10根钢筋称重,如重量大于允许偏差,则应与厂家联系,以免损害我方利益。
六、钢筋工程施工方法及措施
6.1钢筋堆放
6.1.1钢筋堆放位置
钢筋加工区及钢筋堆放区(详见现场平面布置图),钢筋堆放区必须满足相关消防要求,电源从临近配电箱引出。
堆放场地硬化并做好排水设施。
6.1.2钢筋堆放标识
设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌,标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项,并标明其所处的状态(如已检、待检)。
标识牌形式如下:
标识牌
名称
产地
规格
进场日期
型号
检验状况
数量
标识人
6.1.3钢筋堆放分类
钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类型集中堆放。
箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。
6.1.4钢筋堆放要求
钢筋下部要设置枕垫,钢筋距两端1/6长度处用砖砌300mm高砖墩,并用通长100×100木方垫起(雨天用塑料布遮盖);防止锈蚀。
6.2钢筋加工
6.2.1钢筋加工质量保证
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要进行专项交底,且现场设专业钢筋加工班组,加工班组设班组长,负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。
同时加工好的钢筋运至现场后,还要再次严选,有效控制下料成型质量。
6.2.2钢筋加工准备工作
根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表,经钢筋工长审查无误后下料加工,加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折,不合要求的应进行清理、调直或切除。
6.2.3钢筋调直
采用钢筋调直机调直时,注意钢筋保护,保证钢筋表面无损伤、局部弯曲。
6.2.4钢筋切断配料
1、钢筋下料长度的确定
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
2、钢筋切断
钢筋切断下料时,应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
保证钢筋长度准确。
切断过程中,如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3、电焊钢筋接头处理
对于电焊钢筋接头,应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除,保证钢筋端头平直,直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接的斜口、马蹄口或扁口。
6.2.5钢筋的弯钩、弯折
1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需要作135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
钢筋做不大于90度弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋:
箍筋平面无翘曲、扭曲变形,四角在同一平面。
末端应作135°弯钩,其弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,且两个弯钩平直段相互平行。
如见下图所示:
3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。
6.2.6钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
6.3钢筋绑扎搭接
6.3.1.钢筋接头形式及要求:
(1)框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥22mm时,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径<22mm时,可采用绑扎连接接头。
(2)接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
(3)受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
6.3.2、同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,此比值应符合下列要求:
(1)对梁、板、墙类构件,不宜大于25%;其中梁类构件不应大于50%。
(2)对柱类构件,不宜大于50%。
6.3.3钢筋锚固
本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-01)进行施工。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
抗震等级一、二级
抗震等级一、二级
抗震等级一、二级
抗震等级一、二级
抗震等级一、二级
HPB235
36d
31d
28d
25d
23d
Φ8
29cm
25cm
22cm
20cm
18cm
Φ10
36cm
31cm
27cm
25cm
23cm
HRB335
(d≤25)
44d
38d
34d
31d
29d
Φ12
53cm
46cm
41cm
38cm
35cm
Φ14
62cm
54cm
48cm
44cm
41cm
Φ16
71cm
61cm
55cm
50cm
46cm
Φ18
80cm
69cm
62cm
56cm
52cm
Φ20
88cm
76cm
68cm
62cm
58cm
Φ22
97cm
84cm
75cm
69cm
64cm
Φ25
110cm
95cm
85cm
78cm
73cm
HRB400
(d≤25)
53d
46d
41d
37d
35d
Φ16
85cm
74cm
66cm
60cm
56cm
Φ18
95cm
83cm
74cm
67cm
63cm
Φ20
106cm
92cm
82cm
74cm
70cm
Φ22
117cm
101cm
90cm
81cm
77cm
Φ25
133cm
115cm
103cm
93cm
88cm
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE、LL
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE、LL
注:
1、当不同直径的钢筋搭接时,其LLE与LL值较小的直径计算。
2、在任何情况下LL不得小于300mm。
3、式中ζ为搭接长度修正系数
抗震
非抗震
LLE=ζLaE
LL=ζLaE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
ζ
1.2
1.4
注:
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
6.3.4钢筋绑扎的节点和细部控制
1、过梁箍筋应有一根在暗柱内,且距暗柱边50mm;楼板的纵横钢筋距墙边、梁边50mm;梁、柱接头处的箍筋距柱边20mm;次梁两端箍筋距主梁50mm;墙面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm;墙面纵筋距暗柱、门口边50mm。
2、钢筋绑扎接头搭接位置应相互错开,绑扎接头范围内应保证三个绑扣。
3、钢筋绑扎时,绑扣应该朝向内侧。
6.4钢筋直螺纹连接
6.4.1施工准备
施工机具:
钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。
施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训;设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
6.4.2工艺流程
6.4.3钢筋端头螺纹加工
1、钢筋下料
钢筋先调直再下料,钢筋下料的切割应采用无齿锯切割(不得用气割下料),钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形式挠曲。
2、端头螺纹丝头加工
1)钢筋滚压直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
2)滚丝机必须经厂家技术人员调试合格,与连接套规格匹配,且经配套的管规检测合格后方可加工。
3)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4)加工丝头时,应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
5)丝头加工尺寸见下表
丝头加工尺寸表
规格(直径)
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1+0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9+0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8+0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7+0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6+0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5+0.2
M33×3
45
≥11
9)丝头经检查符合要求后,加盖保护套。
6.4.4现场连接
直螺纹接头及套筒经检查合格后,方可开始进行连接。
1、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求,并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。
2、连接时,先搭好操作脚手架,用标准套连接时,先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套,上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准,旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内,然后用紧固扳手紧固,用检验扳手进行拧紧检查,符合要求的作出标志,拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止;上层钢筋不能转动采用反扣套连接时,先将上下层钢筋均对准连接套,然后转动连接套将连接套拧紧。
3、钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定,钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。
接头拧紧力矩应符合下表的规定:
钢筋直径(mm)
20~22
25
28
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
4、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用力矩仪检查一次。
力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
6.4.5钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用,现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
6.5剪力墙钢筋绑扎
6.5.1工艺流程
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
6.5.2操作要点
1、依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:
6的坡度上弯调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净,钢筋绑扎前搭好操作架。
2、先连接2~4根竖筋,并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后进行其余竖筋的连接,最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位,弯钩处贴紧主筋,绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
3、墙体水平筋在外、竖向筋在内。
双排钢筋之间用6@600(一般部位)或6@400(底部加强区)拉筋交错拉结成梅花型。
4、水平向第一根钢筋距楼板面50mm,竖向起步筋距柱子边50mm,暗柱起步筋距楼板25mm(与楼板水平筋相错开)。
5、当单面墙长超过4m时,要绑扎2Φ14剪刀撑。
如下图所示:
6、剪力墙的保护层塑料垫块宜梅花型布置。
7、墙体竖向钢筋搭接范围内须穿过三根水平筋;且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣,用双丝绑扎搭接钢筋两端头30㎜处,中间绑扎一道。
8、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎,保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
9、墙体拉钩筋应将水平筋钩0.住,拉钩筋平直长度应为5d。
10、剪力墙钢筋定位措施:
水平定位梯:
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距,在顶板标高以上100㎜位置设置水平定位筋,墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。
水平定位梯子筋周转使用。
竖向定位梯:
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