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施工方案
1【编制依据】
1.1施工图表1-1
图纸名称
图纸编号
出图日期
施工图
2016.10
1.2主要规程规范表1-2
类别
名称
编号
国家
钢结构设计规范
GBJ17-88
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
工程测量规范
GB50026-93
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
建筑设计防火规范
GBJ16-87
行业
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24:
90
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程(第一分册)
DBJ01-26-96
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.3主要图集表1-3
类别
名称
编号
国家
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图
05SG519
1.4主要标准表1-4
类别
名称
编号
国家
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
低合金钢焊条
GB5118-85
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12470-90
焊接质量保证
GB/T12467-12469-90
钢结构焊缝外形尺寸
GB10854-89
焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级
GB/T12469-90
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB11345-89
涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
GB8923-88
钢结构防火涂通用技术条件
GB14907-94
1.5主要法规表1-5
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
地方
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定
企业
公司《施工现场文明安全管理规定》
公司《施工组织设计管理办法》
1.6其它
本企业贯彻ISO9000标准所制定的质量手册及相关程序文件。
2工程概况
连廊钢结构工程概况表2-1
工程地点
北京市东城区广渠门内大街与夕照寺大街相交东北角。
结构形式
钢框架结构。
工程用途
本工程用于两栋房屋之间的连廊。
建筑面积
总建筑面积42.84m2。
钢结构吨位
约12t。
结构尺寸
平面尺寸
轴线:
长为12.65m;宽为3.2m。
立面尺寸
一层结构高4.349(4.754)m;连廊顶结构高7.898(8.707)m。
钢材材质
Q235-B。
焊接
焊条采用E43;埋弧自动焊焊丝采用H08A,焊丝采用HJ431;构件主材的对接焊缝质量等级为二级,其它为三级。
除锈和防腐
梁柱构件表面采用动力工具除锈方法,除锈等级分别达到St3。
油漆采用红丹防锈漆梁到
建筑防火
防火涂料品种和型号应满足耐火要求。
3施工部署
3.1质量及工期目标
质量目标:
达到钢结构工程优良标准;
工期目标:
钢结构总的施工天数为30天。
安全目标:
确保工程、设备安全,施工人员伤亡事故为零。
施工管理目标:
按北京市安全文明工地标准进行管理。
3.2项目组织结构及职责
3.2.1成立专门的项目班子,各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴,从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关,确保按时按质完成本工程的钢结构施工。
3.2.2管理人员职责
3.2.2.1工程总负责职责:
对工程全面负责,建立质保体系,明确质量分工,负责施工过程中人员、材料、设备的总体协调和技术、质量、工期的宏观控制,解决施工过程中的主要矛盾,确保施工过程处于受控状态,保证工程按计划顺利进行。
3.2.2.2设计负责人职责:
在项目经理的领导下,抓好设计质量管理的具体工作,负责设计交底、设计变更等具体工作的组织落实,满足总体设计要求,对工程设计质量负主要责任。
3.2.2.3技术质量负责人职责:
在项目经理的领导下,抓技术质量管理的具体工作,实施施工组织设计中的各项技术质量措施,实现质量目标,对工程质量负主要责任;负责技术交底、质检评定、试验、洽商变更等具体工作的组织落实,保证施工过程处于受控状态。
3.2.2.4工厂和工程负责人职责:
在项目经理领导下,负责施工生产的具体落实工作,如人员的组织安排及分工、机具设备的调配、安全教育等,并与设计、技术质量负责人密切配合,确保施工生产和操作严格按照设计交底、技术交底和工艺要求进行,确保施工生产在保证质量目标的前提下,工程进度按计划顺利进行,对质量目标和工期目标的实现负主要责任。
3.2.2.5商务负责人职责:
在项目经理领导下,负责加工订货计划、材料采购计划和预决算、经营核算等具体工作的落实,确保施工生产活动的正常进行。
3.2.2.6设计员职责:
在设计质量负责人领导下,负责本工程二次深化设计的具体设计工作,并与原设计院进行洽谈、协商,保证二次深化设计满足原设计要求,并保证设计质量满足《钢结构设计规范》(GBJ17-88)的规定。
3.2.2.7技术员职责:
在技术质量负责人领导下,负责具体的技术工作的落实,保证前期技术准备工作满足施工生产的要求,协助技术负责人进行分项工程技术交底及工艺的制定落实。
3.2.2.8质量检查员职责:
在技术质量负责人的领导下,负责施工过程中各分项工序的质量监督,明确设计意图和各工序的质量及工艺标准,保证施工生产按既定的工艺质量标准进行,并做好检查记录,对工程质量负直接责任。
3.2.2.9测量员职责:
在技术质量负责人的领导下,负责施工过程中的测量放线、构件定位及标高和水平位置的校正工作,及时提供阶段性的测量数据上报技术负责人,作为下一步测量控制的依据,测量员对测量数据的准确性和构件的精度负直接责任。
3.2.2.10试验员职责:
在技术质量负责人领导下,负责所有材料的复验工作,做到取样及时有效,送检及时,结果准确可靠,并将复验报告及时交给资料员收集整理。
3.2.2.11资料员职责:
在技术质量负责人领导下,负责施工过程中的各项技术质量资料如材质单、复验报告、质量检查记录的收集、分类、整理和报验;资料的收集整理必须符合北京市《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205-2001)的要求。
3.2.2.12计划员职责:
在商务负责人的领导下,负责工程用主辅材料和生产工具采购计划的编制落实以及施工生产进度计划的制定和控制,并根据工程实际情况和进展及时进行调整。
3.2.2.13材料员职责:
在商务负责人的领导下,负责施工用主辅材料及施工用具的采购工作,并保证采购时间和材料质量符合计划要求,保证施工生产顺利进行。
3.2.2.14安全员职责:
在工厂和工程生产负责人的领导下,负责加工现场和施工现场的安全、消防、文明施工等工作的检查落实,保障施工生产的顺利进行。
3.2.2.15工长职责:
在工厂和工程负责人的领导下,具体负责分步分段生产任务的落实工作,解决所负责区段施工生产中的具体问题,确保施工生产任务的顺利完成。
3.3组织协调
3.3.1与业主及总包的配合
3.3.1.1把工期和质量作为核心,为业主提供一流的服务,让他们满意。
本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在业主的统一管理和安排下进行。
3.3.1.2定期向业主提供进度报告,积极与他们交流,保证工程项目的顺利进行。
3.3.1.3开工前将正式的钢结构施工方案报业主审定。
3.3.1.4施工用的各种主要材料均要及时向业主报送材质证明等有关技术资料。
3.3.1.5工程隐蔽前,在自检合格的基础上,提前24h书面通知业主验收。
3.3.1.6及时向业主报送分部分项工程验评资料。
3.3.1.7若发现质量事故,及时报告业主,并严格按照共同商定的方案进行处理。
3.3.1.8工程完工后,现认真组织进行自检,再向业主申请组织验收;将其所有的资料提交业主审查。
3.3.1.9在钢结构施工过程中,搭设必要的操作平台脚手架。
3.3.1.10在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时,服从协调,调整钢结构的施工顺序、施工进度。
3.3.2与设计的配合
3.3.2.1对钢结构图纸进行深化设计,及时提交设计院审查。
3.3.2.2开工前,做好图纸会审工作,领会设计意图,认真听取设计院的交底。
3.3.2.3严格按图纸施工,发现问题及时与设计院联系。
3.3.2.4对设计院的变更,予以认真落实,并及时调整现场施工。
3.4施工部署总的原则、顺序
3.4.1组织设计人员进行二次深化设计。
3.4.2编制施工工艺图、主辅材料采购计划、施工方案及制定各项工艺措施,对操作工人进行强化培训,做好施工前的准备工作。
3.4.3施工前对各种机械设备进行全面检查、调试,确保施工生产顺利进行。
3.4.4所有钢构件全部进行工厂化制作,编号运输至工地。
加工制作时所有钢柱都按一段进行制作。
3.4.5钢结构安装时选用一台20t汽车式起重机进行。
3.5施工进度计划
包括基础、钢结构二次设计、制作、运输、安装在内,总的施工天数为30天左右。
其中基础施工时间为9天,二次深化设计时间2天左右,加工制作7天,安装3天,装修14天。
3.6钢结构工程使用的大型设备
本工程钢结构加工制作使用的大型设备主要有:
数控切割机、数控平台钻、三维钻、剪板机、铣边机、带锯机等;安装阶段使用的的大型设备主要有:
1台汽车式起重机。
3.7施工力量安排
劳动力投入计划
序号
阶段
岗位
人数
备注
1
二次深化设计
设计
1
一审
1
合计
2
技术员
1
火焰切割工
1
锯切工
1
钻工
1
装配工
2
手工焊工
2
检验工(含测量、探伤)
1
除锈工
2
油漆工
1
合计
12
3
安装
工长
1
技术员
1
起重工
4
手工焊工
1
油漆工
1
防火涂料工
2
合计
10
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审,领会设计意图,不明之处向设计统一进行咨询。
4.1.2结构的二次深化设计
4.1.2.1仔细详尽的阅读所有的结构图,并根据设计提供的节点(包括连接节点的螺栓数量和尺寸、焊缝尺寸等)进行二次深化设计。
4.1.2.2二次深化设计图经设计院同意后,方可进行备料和加工。
4.1.2.3各构件在计算机中进行放样和编号时必须保证图形和尺寸准确,并根据放样尺寸和图形制作必要的加工胎具。
4.1.3根据ISO9001-2002质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系,制定技术质量管理措施。
4.1.4编制钢结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程的技术交底。
4.1.5编制预算,制定原材料、半成品试验(检验)计划。
4.1.6对施工班组和操作工人进行详细的技术交底。
4.1.7搞好钢结构安装前的测量工作。
4.1.7.1测量依据:
(1)平面控制依据:
土建施工的测量资料。
(2)高程控制依据:
测绘院提供的高程原始点,土建施工单位移交的二级控制点。
4.1.7.2对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查,当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。
4.1.7.3钢柱定位、柱底标高、地脚螺栓的允许偏差如下(表4-1):
项目
允许偏差
备注
钢柱定位轴线
1.0
柱底标高
±2.0
地脚螺栓位移
2.0
4.1.7.4现场安装时应根据需要增加必要的控制轴线、平面控制点和标高控制点。
4.2材料准备
4.2.1根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。
4.2.2钢材的材质为Q235-B。
钢材供应厂家必须是合格的分承包方,材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定,并且有产品质量证明书。
所购的材料必须是最近出厂的新料,表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。
材料进场后按有关规定及时进行取样和试验,有见证要求的要进行有见证试验;试验合格后方可进行下料和制作。
4.2.3焊接Q235钢材的焊条采用E43,埋弧自动焊焊丝采用H08A,焊剂采用HJ431。
焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。
4.2.4油漆选项用红丹防锈漆,其品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定,并有进京销售许可证和出厂合格证书。
4.2.5防火涂料应是经北京市消防局认证的产品,其品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定,并通过国家级检测单位的检测,有出厂合格证书。
4.2.6进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
4.3设备机具准备
4.3.1制作阶段所需的设备机具为(表4-2):
序号
设备、机具名称
规格型号
数量
功能
备注
1
数控切割机
1
切割
2
直条火焰切割机
1
切割
3
砂轮切割机
1
切割
4
带锯机
1
切割
5
剪板机
1
节点板下料
6
数控平面钻床
1
构件制孔
7
三维钻
1
构件制孔
8
摇臂钻床
ZJA3725×8
1
构件制孔
9
磁力钻
1
构件制孔
10
铣边机
1
型钢端部加工
11
电焊机
2
焊接
12
气焊
2
13
角磨砂轮机
2
清渣、除锈及打磨
14
气泵
1
构件喷涂
15
焊条烘干箱
500℃
1
电焊条烘干
16
干燥箱
DG801-3
1
焊接材料烘干
17
超声波探伤仪
CTS-22-26
1
焊缝内部检查
18
涂镀层测厚仪
GTG-10F
1
漆膜厚度测量
19
双梁桥式吊车
1
吊装
20
螺旋千斤顶
5t~32t
2
矫正
21
履带式陶瓷加热器
LCD
1
预热、缓冷
22
钢板表面温度计
1
测温
23
水准仪
1
工作台找平
24
运输车辆
10t
1
构件运输
4.3.2安装阶段所需的设备机具为(表4-3):
序号
设备机肯名称
规格型号
数量
功能
1
汽车式起重机
20t
1
吊装和卸料
2
钢丝绳
6×19
4
吊装、固定及调整
3
钢丝绳夹
Y6-20
8
吊装
4
卸扣
8
吊装
5
电焊机
1
钢结构焊接
6
碳弧气刨
1
不合格焊缝清理
7
气割
1
焊接预热及个别构件校正
8
倒链
WA10
2
构件倒运、钢柱垂直度校正
9
千斤顶
LQ10
2
钢柱垂直度校正
10
扳手
2
螺栓紧固
11
激光经纬仪
TDJ2
1
钢柱垂直度校正
12
激光铅垂仪
1
钢柱垂直度校正
13
自动安平水准仪
1
标高测量控制
14
钢尺
10m、30m
各1
放线、验线、量距
15
超声波探伤仪
SM90
1台
焊缝缺陷检测
4.3.3钢结构现场焊接时电焊机的总功率约为750KV.A。
4.4加工制作准备
4.4.1审查二次深化设计图纸,确定图纸的可实施性。
对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对,审查构件之间各部尺寸有无矛盾,技术要求是否合理,分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。
4.4.2绘制加工工艺图。
加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行,内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。
加工工艺图及其变动部分须由设计单位认可。
4.4.3编制钢结构制作指导书及工艺流程。
4.4.4备料。
根据加工工艺图计算出各种规格型号的钢板净用量后,结合本工程的材料类型和供货条件,工艺损耗量按10%考虑。
4.5安装准备
4.5.1钢结构安装前,其安装部位的混凝土强度应≥C15。
4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确,经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。
4.5.3现场汽车式起重机安装调试完毕,其起重能力满足钢结构最重构件吊装要求。
4.5.4待安装构件已加工完毕,经检验合格,并已运至施工现场。
所有力学性能试验全部完成并合格,制作过程的质量控制文件和资料已上报工地业主和总包。
4.5.5高强螺栓、力矩扳手、焊条、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并已运至施工现场指定存放地点。
4.5.6电焊工、起重工、螺栓工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
4.5.7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行,满足整体工程质量、进度及工序穿插要求,所有措施用料全部准备齐全。
4.5.8钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划,确保构件运输满足安装需要并不占据施工场地。
4.6准备工作计划(表4-7)
序号
施工准备项目
简要内容
主办部门
实施时间
1
二次深化设计
根据设计院提供的方案图和节点图进行二次深化设计。
设计研发
中心
2
技术准备
施工方案编制,各分项工程技术交底,试(检)验计划,测量工作计划。
技术质检处
3
施工生产准备
编制预算,材料采购和加工定货计划。
经营预算处
材料采购
器材处
设备准备(包括检查维修、采购)。
生产处
5基础施工及钢构件加工制作
(一)基础工程
1.施工顺序
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主导工序。
基础施工顺序:
基槽开挖→垫层砼→基础钢筋→模版→基础砼浇筑→拆模→养护→土方回填
2.施工方法
钢筋混凝土基础施工时应注意标高和模板的位置,防止模板移位和倾斜。
且因为基础埋深较钱,故采用小型机械开槽,合格后方可进行下道工序。
基础钢筋绑扎符合要求,混凝土采用商品砼。
3.土方回填吗
A.回填土土料应符合设计要求,保证填土的干密度和稳定性。
B.回填土土料的含水量的大小,直接影响到夯实质量,要求土料的含水量必须在控制范围内,一般粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内,土料含水量一般用手握成团,落地开花为适宜。
含水量过小,夯压不实,含水量过大,则易成橡皮土。
因此,含水量如偏高,可采用翻松、晾干、风干、换土和均匀掺入干土或其它吸水性材料等措施,如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
C.为了保证压实系数满足设计要求,必须控制土料的干密度,要求土料的干密度必须在最大干密度与控制干密度之间。
D.为确保填土压实质量,保证土的压实系数>0.94,用手推车铺填土,回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度:
虚铺厚度不大于250mm。
每层至少夯打3-4遍,分层夯实时,要求一夯压半夯,不得漏夯。
E.基坑(槽)分段填夯交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不小于1m。
F.回填时应尽量在基坑(槽)四周同时均匀进行。
G.基坑(槽)的回填土回填应连续进行尽快完成。
施工中应防止地面水或楼层结构养护水流入坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭破坏。
H.回填管道位置的土方时,采用中砂回填,人工捣实,不得有破坏其它设施。
(二)钢构件加工
5.1材料控制
5.1.1材料控制流程图(表5-1):
材料控制流程图表5-1
经营预算提出材料计划
器材处审核
材料供应商选择
签定供货合同
材料进场院
器材处、技术质检处进场检查
报验
复验
不合格
合格
入库
出库
加工车间
5.1.2根据施工图提出材料采购计划,材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。
5.1.3选择国内有资信的供应商三家以上,经合同评审后签定采购合同。
合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
5.1.4原材料到场后,应进行实物与资料核对,如业主和总包方有要求可共同进行验收,并办理确认手续。
原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。
5.1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
5.1.6经检验合格的原材料,由质检组标识“合格”标志,并办理入库验收手续,建立台帐。
经检验发现不合格品,由质检组对其标识“不合格”标志,并做好记录,并将不合格品退回。
5.2加工制作
5.2.1材料矫正
5.2.1.1所有钢材在制作前均应进行复检,如有变形等情况,采用矫正机或火焰进行矫正。
火焰矫正温度不得超过650℃,并严禁强制降温。
如钢材严重受损时,不得强行矫正,只能作短料使用或不予使用。
5.2.1.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
5.2.1.3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm,型钢弯曲矢高允许偏差为L/1000且不大于5.0mm。
5.2.2放样、号料
5.2.2.1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
5.2.2.2放样应以计算机数学放样为主,人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板时,可绘制下料草图。
5.2.2.3放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验。
5.2.2.4号料前确认材质,根据加工清单、排版图以及加工草图,严格核
对后进行,并跟踪检查。
5.2.2.5号料时长度必须留焊接收缩余量,不少于30mm余量,宽度方向留2-3mm。
5.2.2.6号料允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
零件外形尺寸
±1.0
2
孔距
±0.5
3
基准线
±0.5
4
对角线差
1.0
5
加上样板的角度
±20ˊ
5.2.3切割
5.2.3.1H型钢切割采用带锯机进行切割。
5.2.3.2板材切割采用数控多头直条气割机进行切割。
5.2.3.3钢筋和圆钢切割采用砂轮切割机进行切割。
5.2.3.4切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。
5.2.3.5切割质量要求:
切削面情况
主要构件
次要构件
表面粗糙度
50S以下或0.03mm
100S以下
缺口情况
不可有缺口、裂纹
在1mm以下
熔渣
可有块状熔渣,但应清除干净
与计划误差
自动、半自动切割±1mm
表面不垂直度
不大于钢材厚度10%,且不大于2mm
5.2.3.6达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根拒需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。
5.2.4接料
5.2.4.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台上面的水平差不大于3mm。
5.2.4.2接料前
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