首层大堂梁板模板支设.docx
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首层大堂梁板模板支设.docx
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首层大堂梁板模板支设
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具:
手锯、脚手板、吸尘器、空压机、斧头、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、施工线、线坠、撬棍等工具。
1.1.2运输机具:
塔吊垂直运输。
1.1.3机具的使用、存放:
存放于库房,严格遵守出入库领用制度。
1.2材料准备。
1.2.1模板的种类:
梁、板用12mm厚木胶合板。
1.2.2支撑体系:
碗扣件支撑体系,楼板支撑立杆纵横向间距不大于1.2m。
1.2.3脱模剂:
水性脱模剂,1500kg。
φ20PVC管、φ16(长度=梁宽+500mm)对拉螺栓、山型件、螺母、50*100mm大于2m长木方,φ48.3*3.5双钢管1.5-6m,方钢管、双层截流网。
1.3作业条件。
1.3.1测量放线:
弹好梁模板位置线、预留洞口位置线、50标高线、50控制线。
1.3.2隐蔽验收:
完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作,并形成隐蔽验收记录。
1.3.3交接检查:
完成工序交接检查并复核(线、预留预埋、钢筋预留地锚),并形成工序交接检查记录。
1.3.4模板预拼装、验收:
对模板进行现场预拼装,检查模板板面清理、修复平整、干净,检查龙骨、脱模剂涂刷均匀、无粘接流坠现象,验收支撑部件符合计算受力要求。
2、施工操作工艺作施及主要做法要求
2.1工艺流程。
木模板制作→模板安装→模板加固、检查→清理验收
2.2施工操作要点的要求。
2.2.1模板加工:
按照设计图纸及排模图在木工加工区提前加工好,梁底为坐帮,如400*600梁,则梁底为600+12*2=624,梁帮为400-12=388,梁柱节点为预拼装,如600*600框架柱梁居中,则配模板为从梁底向下抱柱60cm,梁侧上下口采用收口木方,并用钢管螺栓加固,间距≤500mm。
顶板根据排模板图排模,后浇带部位自成体系。
2.2.2模板运输:
采用塔吊运至作业面,作业面现场拼装,禁止在作业面裁割。
2.3模板安装:
2.3.1.安装顺序及排摸要求。
2.3.1.1.顶板支架
工艺流程:
抄平放线→弹板下控制线→立杆支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨Φ48×3.2钢管→安放次龙骨100×50木方→铺设木胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
(1)工作准备:
由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员,技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底,按照排模图要求,顶板标高起拱。
(2)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层建筑50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记,支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。
(3)立碗扣架、主楞:
碗扣架按间距900㎜排布,将立柱与水平杆拉结固定,立柱下垫通长50厚木枋(不小于400×50×100)沿长向放上Φ48×3.2双钢管主楞(搭接使用,搭接长度不小于50cm)先调整整跨四角U形托,使主楞木方口与线平齐,主楞必须与U托固定牢靠,然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞,沿短向布置,长向间距900钉在主楞上,作为主楞与次楞连接加固龙骨,逐个调整U形托,使U形托紧主楞,主楞接长处要加立杆支撑。
在梁底增加一排立杆居中布置。
梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距1.2m。
碗扣式模板支架高度超过4m时,应在四面设置八字斜杆,如图所示:
(4)排布次楞:
次楞沿短向布置,长向间距200接长时要在主楞上进行,上口拉线进行调整。
(5)钉铺木胶合板:
根据排板图,按照编号,对号铺在次楞上,木胶合板采用硬拼的方法,其拼缝控制在1~2mm以内,中间要铺有80~100宽的窄条,作为拆除时的第一块模板,拼缝要尽量在次楞上进行,四周钉子间距300。
顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10宽、5厚的自粘海棉条,防止漏浆,保证顶板与墙阴角处观感效果。
排模图如上图所示,非整模排在中间。
2.3.1.2.梁模板的安装与技术要点
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
(1)按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。
(2)梁底、侧面模为12厚木胶合板,背楞为50*100木方。
梁底木方立放,梁帮木方平放,其间距均不大于150mm。
竖向支撑采用碗扣式脚手架加“U”形托支撑,框架梁底横向间距为600mm,次梁及顶板底纵横向间距为900㎜。
(3)梁底龙骨采用50*100木方,间距150mm;支撑主龙骨采用Ф48钢管,间距900mm。
(4)先安装梁模板(模板安装前先刷脱模剂),梁底标高和接头截面尺寸调整正确后,进行梁模板的安装。
(5)梁帮模板的加固与调直:
当梁底与板底相差450~900m以上时,设置一道Φ16@700对拉螺栓,当梁底与板底相差>900mm时设置二道Φ16@600对拉螺栓,加固时先加固根部,并用¢48做斜撑,斜撑角度45°,水平间距900mm支顶于梁高2/3处,支顶斜撑时,梁帮要拉线调直并吊挂垂直。
(6)支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置准确,并通过钢筋上的建筑50㎝线校核梁底标高。
起拱按照L>4m的板,要求支模时跨中起拱L/400(L为板跨);L>4m的梁,要求支模时跨中起拱L/400(L为梁跨);L>10m的梁,要求支模时跨中起拱L/300(L为梁跨);悬挑长度L>2m的挑梁,要求支模时悬挑端起拱L/200;悬挑长度L>1.2m的挑板,要求支模时悬挑端起拱L/200;悬挑长度L>4m的挑梁,要求支模时悬挑端起拱L/150。
梁的跨度等于或大于4m时,模板起拱10㎜;8.400m跨度时起拱16mm,10.3m跨度时起拱20mm,顶板模板的起拱从梁板相交处开始,起拱高度同梁起拱。
(7)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。
(8)支梁模时要先支好柱梁接头定型模板,柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍,梁柱接头模板加固时要调垂直方正,并且梁柱接头处拚缝严密。
3、特殊部位处理
3.1.当梁底与板底相差450至550时,中间设置一道Φ16@600对拉螺栓,并用¢48钢管做斜撑,斜撑角度45°,水平间距900mm支顶于梁高2/3处支顶斜撑时,梁帮要拉线调直并吊挂垂直,下口用步步紧锁死。
3.2.顶板后浇带支模时,要根据后浇带的宽度,设计成独立的体系。
先支后浇带碗扣支撑体系,保证与后浇带模板相连的模板便于拆装,拆除顶板模板时,后浇带处模板及支撑保留不拆除。
浇筑完顶板砼,在后浇上盖木胶合板。
在砼达到拆模的强度后,将后浇带模板体系以外的模板拆除。
(如下图)
顶板后浇带、施工缝采用木胶合板制作定型模板,在模板上按钢筋位置开槽,模板两侧钢筋上加一排垫块,保证钢筋保护层和间距。
如图:
3.3.内墙体与顶板相交阴角模板处用50*100的木方挤紧,并且方木侧面挤5mm厚海绵条。
如图:
3.4.梁柱节点、梁梁节点支模。
梁柱节点、梁梁节点支模是支模的重点和难点,梁模与柱模、主梁与次梁、相交处。
采用梁模压柱模,保证节点顺直;梁、柱模拼缝处贴海绵条,保证缝隙严密不漏浆。
4、模板清理与维修。
4.1.模板内的清理:
支模完工后要把现场的杂物打扫干净,把模板内及钢筋底板内的杂物等清理干净,用吸尘器把作业面内的锯沫、尘土吸走,清洁干净。
4.2.模板成品保护:
冬施为防雨雪,下班后采用彩条布覆盖。
工作面己安装完毕的模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
4.3.模板的拆除:
竖向结构模板拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜,一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
拆除前木工工长必须向技术负责人提交书面拆模申请,同意后方可拆除,将宽于墙面的pvc管割掉与墙平齐,同时用塑料薄膜进行覆盖,表面加草帘被保温。
4.4.模板的维修和保养:
起吊模板不得与任何物体发生碰撞;设专人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
检查无误后方可施工;混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大,浇筑速度不应超过2m/h。
控制混凝土分层;加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振模板或撬棍击打模板;模板组装完毕后,用漆在板进行编号,并按照规格、型号分类码放;模板应面对面放置,且模板下部应垫通长100*100木方;中间留出人行操作通道,间距600~1000mm,便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。
模板严禁靠在柱或其它不稳定物体上;支设过程中,严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料,避免模板被压变形;保持模板本身的整洁,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形;
4.5.模板的存放:
现场设置木模板材料存放区,根据不同的规格型号划出区域,并进行标识;存放场地地坪要高于四周,不得积水;材料堆放时下面要垫枕木垫高,不得与地面接触受潮。
5、质量要求
5.1主控项目:
5.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。
5.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
5.2一般项目:
5.2.1模板接缝不应漏浆,浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。
5.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.2.4主要控制的允许偏差:
截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻梁板表面高低差等。
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
相邻两面板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
7
预埋铁中心线位移
2
拉线、尺量
8
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
6、注意事项
6.1文明施工措施。
将活完料净场地清作为交接检及验收的内容上道工序为下道工序负责。
6.2施工过程中的安全注意事项。
模板在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上,模板严禁乱入,保护好模板,严禁用尖锐工具对模板进行撬,注意对砼面的成品保护及模板的保护。
五级以上大风不得吊装任何材料。
所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口2m以内(西侧基槽边4m以内)不得堆放模板、支撑件等。
使用电动工具,注意用电安全。
照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,及时采取紧固措施,方可继续施工。
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