300MW机组仿真培训操作与考核要求.docx
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300MW机组仿真培训操作与考核要求
第一部分操作票
一、冷态启动操作票
序号
操作内容
1、
启动柴油发电机(见操作票),厂用电送电
2、
机、炉就地系统进行检查,阀门放到启动前状态(包括DCS系统的检查)。
3、
投入循环水系统,(公用系统-循环水泵房)启动一台循泵(出口蝶阀联动)。
4、
调节闭式水系统膨胀水箱水位正常(1800~2000mm),启动一台闭式水泵,查闭式水母管压力大于0.45mpa,投入闭式泵联锁,投入闭冷水系统。
5、
投入开式冷却水系统,工业水系统。
6、
检查500m3凝结水化学补充水箱水位4500mm~6000mm,启动补水泵进行凝汽器补水。
7、
投入仪用压缩空气系统,检查气压正常(0.4~0.6mpa)。
8、
投入主机润滑油(就地油处理系统的阀门要打通才可以对润滑油系统进行补油,补油的油位在1.7m,DCS启动交流启动油泵)、顶轴油系统及密封油系统,检查油压及各轴承回油正常。
用主机润滑油向真空油箱补油至正常油位,注意浮球阀应自动维持油位。
扩大槽及管路无油时应对系统管路充油,当有油进入浮子油箱时,关闭润滑油至过滤器进口门前手动门.检查启动密封油真空泵组对真空油箱抽真空,启动密封油循环泵维持出口油压0.8MPA左右,进行真空油箱油循环
9、
投入主机盘车(在就地主机润滑油系统盘车画面,点‘手动’、‘就地控制’、‘盘车允许’,点击‘电磁阀动作’即可。
停盘车时注意盘车甩开还要点停盘车方可)。
10、
发电机气体置换,置换完成后检查机内氢气纯度不小于98%,压力为250kPa(见操作票)发电机充氢过程中,投运浮子油箱,有可见油位后关闭浮子油箱旁路门,检查浮子油箱浮球阀能调节维持正常油位。
11、
投运发电机定子冷却水系统,定子水箱水位0.66m
13、
投入送风机、磨煤机、空气预热器等转动机械的油系统。
14、
投运空预器稀油站(点击远方启动,启动空预器稀油泵)、烟温探针。
15、
投入辅助蒸汽系统,检查压力、温度正常。
(0.70MPa,240℃)
16、
检查凝汽器水位正常(800mm),投入凝结水系统(启凝泵)。
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格,将凝水再循环阀开至100%,启动一台凝泵,向除氧器上水,维持水位在2200mm。
检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水,调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常,投入电泵辅助油系统,电泵再循环门全开。
(除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。
除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。
除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。
除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。
)
20、
投入辅汽对除氧器水箱进行加热,进行除氧器冲洗。
当除氧器水温达50℃时,电泵进行暖泵,检查汽泵前置泵具备投运条件,待除氧器水温达锅炉上水温度(50-90℃)时停止升温,启动一台前置泵打循环,检查电流正常(仿真中不大于280A)
21、
检查真空系统及轴封系统处于备用状态。
22、
检查高、低旁路系统处于备用状态,
23、
投入炉前燃油系统运行,就地阀门位置放好。
24、
高加水侧投入。
开启给水旁路调门,用电泵或前置泵进行锅炉上水,以75t/h左右的流量上水。
25、
当除氧器连续进水后,将除氧器加热由水箱加热切至除氧头加热,压力调节为0.15MPa。
26、
待汽包出现可见水位时,减缓进水速度,开启省煤器再循环门。
27、
轴封系统暖管,暖管结束,启动真空泵,建立凝汽器真空,真空泵汽水分离器补水到2/3水位计(汽水分离器水位800mm)。
28、
启动轴加风机,投入轴封系统,轴封压力设定为0.12MPa,温度176℃,气封供气溢流调节阀设定为0.16MPa,检查凝汽器真空正常。
注意就地溢流手动门是否开启。
29、
启一台EH油泵(先启EH油再循环泵),投运主机EH油系统,EH油冷却器投入。
30、
当省煤器进口水质达到点火要求时,准备锅炉点火。
31、
启动A、B空预器主电机,检查电流正常,投入空预器联锁开关。
打开空预器各风烟挡板,开通风道(一般从引风侧向送风侧开通)。
32、
启动一侧引、送风机,调整后再启动另一侧,调整锅炉风量在30%~40%。
维持炉膛负压为-50Pa(这里注意:
一侧风机启动后,总风量不大于30%不可以启动另一侧风机。
如果要启动两侧风机,启动后要把总风量控制在30%~40%,否则没法吹扫。
)
33、
按规程进行炉膛吹扫前准备工作,进行油系统泄漏试验。
(可不做)
34、
吹扫条件满足进行炉膛5min吹扫(吹扫见操作票)。
35、
炉膛吹扫完成后,开启燃油母管进、回油跳闸阀,建立炉前油循环。
36、
按规程进行锅炉点火前检查,投火检风机(试验投入,A投备用,启动A,切换到B备用。
点火后投入联锁。
),点火条件满足,进行锅炉点火。
将油枪就地控制箱开关切至遥控位,对角投入AB层二支油枪,也可将控制箱置就地位,在就地点火30分钟后投入AB层另外2只油枪.(注意二次风速,小于10MS油枪点火失败)
37、
检查高排逆止门关闭,置高旁在2%开度,高旁减温水打开(确认高旁减温水压力高于10MPa),调节高旁后温度、压力。
(凝汽器真空低于-88KPa,低旁开不出,汽包满水,低旁开不出。
低旁Ⅲ级减温水电动门不开,低旁开不出。
根据压力逐渐开启高、低旁。
)开三级减温,开低旁减温水,开低旁。
38、
投油枪先投底层,由下往上,可采用层投模式投入油枪,油枪投入后要检查燃油及雾化蒸汽压力应正常。
当省煤器连续进水时关闭省煤器再循环门,由电泵供水,用勺管调节出口压力,给水旁路调节阀调节流量。
39、
点火、升温升压过程的注意事项
1、当主汽压力达0.2MPa时,确认低旁条件满足,投入低旁运行
2、当主汽压力达0.2MPa时,按规程关闭汽包、过热器各空气门;
40、
若采用高旁后蒸汽进行高压缸预暖,当高旁后主汽压达0.4~0.8MPA,蒸汽温度200~250度时,可进行高压缸预暖(调节级后高压内缸内壁温度达到150℃时预暖结束)
41、
汽轮机冲转启动
1、检查汽机本体和蒸汽管道疏水门开启,检查主汽疏水联锁投入,抽汽疏水联锁投入;查主机润滑油系统、盘车、密封油系统、EH油系统、真空系统、循环水系统运行正常;查主再参数符合冲转条件;
2、高压内缸内壁温度150℃以上,停用汽缸倒暖;
汽机相关保护投入,复位汽机保护首出;
冲转前保持汽包水位为-50mm;
将汽机就地润滑油系统危急遮断手柄置挂闸位;
机炉配合逐渐调整关小高、低压旁路,直至关闭,在此期间锅炉应调整燃烧并采取必要措施控制主汽压力、温度稳定并注意各级过热器、再热器壁温不得超温。
3、进入DEH自动控制画面,汽机进行挂闸,开主汽门,投自动,设阀位限制;冲转压力:
3.45MPa,主气温:
320℃,再热气温:
237℃.
冲转,目标转速500r/min,升速率100r/min。
注意检查高、中压调节阀逐渐开启,机组按给定的升速率增加转速。
检查当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开,否则应立即打闸停机;盘车脱扣后,停止盘车装置;检查两侧高排逆止门处于开启位;检查汽机TSI监视画面上轴承温度、振动、轴位移、差胀及汽缸温度反应正常。
4.冲转至额定转速期间,锅炉注意调整燃烧,控制主蒸汽温度以0.4~0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min,再热汽温以0.75~1.4℃/min的速率逐渐升温升压。
主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制,再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
5、转速达500r/min后,对机组进行摩擦检查,停留时间不得超过5分钟。
若无异常在转速大于50r/min前重新逐渐开启高、中压调节阀,按原升速率升速至1200r/min。
6、1200r/min中速暖机:
检查顶轴油泵应联锁停止,否则手动停止。
暖机30min(视情况稍作停留)。
7、升速及2000r/min暖机:
升速过程中,注意机组应迅速平稳地通过轴系各阶临界转速(在临界转速区内,升速率自动设定为400r/min/min),注意监视各轴承盖振动应<0.10mm,轴振应<0.25mm,否则立即打闸停机,严禁硬闯临界转速或降速暖机。
投入发电机冷凝式氢气干燥器运行。
监视中压排汽口处下半内壁金属温度>130℃,并保持暖机60分钟(视情况稍作停留);
及时调整润滑油温度;
8、升速及3000r/min暖机:
转速达2850r/min后,查主油泵出口油压应高于交流润滑油泵出口油压,主油泵投入运行。
(注意这里可能转速达到要求但停交流油泵会联启,最好等并网后停)转速达2900r/min后,查升速率自动逐渐减小至60r/min/min。
转速达3000r/min定速后,应确认主油泵工作正常,进行油泵的切换,确认交、直流油泵联锁均投入;切换期间监视各油压的变化,润滑油压不应低于0.08Mpa;暖机30分钟(视情况定)。
全部冲转过程中要维持汽包水位及主再参数正常,3000r/min后全面检查各系统在正常运行范围内。
42、
机组自动准同期并网(应先把发变组就地放到热备用位置,并网操作见操作票)
43、
机组并网后,DEH自动给出阀位指令,机组带3%~5%负荷。
机组并网后,应立即将负荷限制设到350MW;
44、
按机组冷态启动曲线升负荷,负荷与主汽压应相对应。
45、
当低压缸排汽温度<65℃,将低压缸喷水投入自动,确认喷水电动门关闭,否则手动关闭
46、
在机组负荷30MW时,确认机组有关高压疏水阀正常关闭,冲转一台小机(见操作票)
47、
在热风温度达120℃时,启动一台一次风机、密封风机,调整一次风母管压力11.0kPa;
一、二次风温>170℃,确认B磨煤机点火能量满足,启动B制粉系统,控制磨后风温在80℃,风量在55t/h左右;(启磨过程见操作票)(注意:
启动B磨时BC层油枪要点2根,否则认为火检信号没有,煤量有,煤没有燃烧。
给煤机远方在就地电气380V工作PC段,要保证第一段带电。
空预器主电机同样)
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前,应控制炉膛出口烟温≤540℃,当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出;
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧(不并网不可以投汽侧)。
49、
当机组负荷升至60MW,机组运行正常时,可进行厂用电切换操作(见操作票)。
50、
负荷90MW左右时,若给水旁路门开度已达90~100%时,可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
51、
机组负荷到100MW,用四抽冲转一台小机到3000rpm,稳定后把它切到CCS控制。
52、
根据情况投入第二套制粉系统,注意不要撤油枪,否则起压很慢。
53、
按从低到高的顺序依次投入高压加热器汽侧运行(见操作票);切换除氧器汽源至四抽,注意维持小机汽源稳定。
54、
将第一台汽泵并入给水系统(开出口门前确认汽泵出口压力与电泵出口压力基本相等),电泵仍投自动,慢升汽泵转速,电泵转速自动下降,使汽泵与电泵共带给水流量。
55、
启动第二台一次风机,投入压力自动,在机组负荷达到180MW后,投入锅炉第三组制粉系统。
56、
用四抽冲转另一台小机到3000rpm后切至CCS控制,汽泵水位自动控制范围在±200mm。
57、
负荷180MW时,第二台汽泵并入给水系统,将两汽泵全部切手动后把出力调至相等,调节时注意给水流量维持不变,然后将两汽泵投自动,停运电泵,开启电泵出口门作备用。
。
58、
负荷达到180MW,第三台磨组投运后,当各台磨煤机煤量大于30t/h且锅炉燃烧稳定时可逐步撤出油枪。
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