天然气管道保护施工方案.docx
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天然气管道保护施工方案.docx
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天然气管道保护施工方案
重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程
(K1+737.745)
天
然
气
管
道
保
护
施
工
方
案
重庆建工第八建筑有限责任公司
化南路项目部
2014年7月28日
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1天然气管道分布情况-------------------------------------------------2
2.2地质情况-----------------------------------------------------------2
三、天然气管道保护施工技术方案4
四、管道保护施工方法及施工工艺
4.1管线探明3
4.2机械凿打施工方法
4.3控制浅孔爆破施工方法及施工工艺3
4.4管道回填
六、安全和质量保证措施8
6.1确保安全的措施
6.2施工工艺控制7
6.3施工操作控制8
七、应急预案10
7.1领导小组职责10
7.2报告处理程序9
7.3工具、设备、器材清单11
八、工程量清单10
一、编制依据
1、《重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程施工设计图》;
2、业主、监理、川维单位及川气东送天然气公司对天然气管道保护的有关要求;
3、我部现场实际调研情况;
4、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》
5、公路横穿天然气管道相应规定规范
6、《石油天然气管道保护条例》
二、工程概况
重庆化工园区化南路东延段道路及附属工程是为了配合工业园区开发建设完善工业园区内部的交通系统以及与外部区域的连接,改善园区的投资环境和人居环境,推进工业园区的城市化建设,更好的形成工业园区的城市框架所建设道路。
该工程业主单位:
重庆市长寿经济技术开发区开发投资集团有限公司。
联系电话
设计单位:
核工业西南勘察设计研究院有限公司。
联系电话
监理单位:
重庆市建永工程监理有限公司。
联系电话
施工单位:
重庆建工第八建设有限责任公司。
联系电话
该道路工程与改建川维厂天然气管道及天然气公司川气东输管道相交,交点中心桩号K1+737.745,交角76°,相交长度35.9m。
与道路相交右侧管顶标254.6、左侧标高254.55。
道路设计标高为256.628,道路成型后管道最小埋深2.028m,K1+373.745处道路中心路基开挖高度5.89m,管道现有埋深为7.918m,改建川维天然气管道与川气东送管道是采用大开挖方式施工,两根管道为同槽埋设,在管道安装施工时已考虑到规划道路建设施工,已经采用混凝土套管保护措施。
2.1、天然气管道影响分布及说明
我部路基施工范围内存在与天然气管道交叉路段(详见图1天然气管道平面布置图)
川气东送管道川维支线产权归天然气川气东送分公司所有,该管道位于重庆化工园区化南路东延段道路工程K1+737.745处,该管道直径D=559mm,设计压力8MPa,属高压管道,管道埋深为7.918m,该管道于2009年4月投产运行,担负着给重庆地区供气的重任,目前给重庆市的供气量已达到400万方/日,管道正处于高压运行状态,管道位于道路路基挖方处,挖方高度为5.89m。
川维天然气管道所有权归川维厂所有,该管道位于重庆化工园区化南路东延段道路工程K1+737.745处,该管道直径D=508mm,设计压力6MPa,埋深为7.918m,该管道目前担负给川维厂日常生产供气重任,管道正处于高压运行状态。
2.2、地质情况
拟建工程区在构造上位于梁平向斜核部,岩层呈单斜产出,东边产状:
倾向290°~298°,倾角5°~7°。
西边产状:
倾向175°~183°,倾角6°~9°岩层产状平缓,未发现断面层构造,地质构造简单。
本段工程地层主要由泥岩、砂岩组成。
三、天然气保护施工技术方案
根据国务院2001年第313号令《石油天然气管道保护条例》第十二条的规定在管道两侧5米范围内禁止机械作业,且在天然气管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内禁止爆破。
因此,距离管道两侧5米范围采用人工开挖作业。
由于此管道担负着给重庆地区供气的重任,正处于高压运行状态,为安全起见,我部把安全距离进一步扩大至距管道两侧小于200m范围不采取任何爆破作业,采用凿岩机进行开挖和破碎岩石的施工方法。
平基土石方施工中,大于200m范围以外采用控制爆破,孔深控制在0.75-1m,周边眼单孔装药量控制在0.1kg/m,断面开挖取0.15kg/m。
严格控制装药量,控制安全震动速度小于1cm/s。
四、管道保护施工方法和施工工艺
4.1管线探明
在道路路基施工前,根据相关单位提供的管网图注示及天然气管道公司人员现场指定位置,采用人工开挖探明沟,确认管道是否有钢筋混凝土套管保护及保护具体情况,以及管道具体走向,管道与道路交差情况。
管道探明后将套管及管道暂时处于露天环境下,在道路施工过程中对管道进行实时监控,如发现有异常情况立即停止施工,并上报有关单位对管道进行检查,在确定管道正常运行后在继续进行道路的施工作业。
4.2机械凿打石方施工方法?
在管道两侧200m范围内采用机械凿打石方开挖
4.2.1、该段石方开挖施工方案
为保护管道尽可能少受施工影响,借鉴类似工程的施工经验,最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎,挖掘机配合清除岩块,按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎,破碎将至设计坡面时,停止破碎,采用挖机进行修坡面。
4.2.2、主要施工方法
1.测量放线
利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓,用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±1cm,经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工
(1)根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线,采用挖机进行清除表土,将所要破碎的石方露出,由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖,因此首先根据实际地形修出第一级施工平台,已方便破碎锤及挖机摆放。
(2)现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点,布点间距为30cm,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎,液压岩石破碎锤破碎施工时,将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后开动破碎锤,利用破碎锤的冲击力,将岩石破碎。
(3)破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎,不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现,第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后,然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
(4)破碎锤破碎时挖机配合,清除破碎岩体,并将已破碎的岩体装车,运输车辆采用自卸车,运至指定地点,直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
4.2.3、投入的机械、人员
机械设备配置计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压岩石破碎锤
HM960
台
3
2
挖掘机
小松210
台
2
3
挖掘机
小松360
台
1
4
自卸车
20t
辆
4
现场生产人员配备
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
3
2
安全员
2
3
作业队长
2
4
机械操作手
10
5
技术工
5
6
普工
5
4.3控制爆破施工方法
化南路道路工程在管道两侧200m范围外石方开挖工程量大,而该工程的工期紧,任务重。
为缩短工期,完成业主施工任务,又要考虑对管道尽可能小的影响,固而采用控制潜孔爆破开挖石方的施工方法,但爆破施工中严格控制装药量,必须控制爆破冲击安全震动速度在影响管道速度内。
4.3.1、浅孔爆破施工工艺流程:
4.3.2钻孔
3.2.1选择炮孔位置:
由有经验的钻工根据《技术交底》的有关内容选择炮孔的位置。
3.2.2清理炮位:
将炮孔附近的浮石、碎石碴等清理干净,直至方便开钻的硬底。
避免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。
3.2.3开孔施钻:
由有经验的钻工执电钻(或手风钻)和短钻杆又称开孔钻杆(长度≤1.0m)在已清理干净的炮位开孔施钻。
3.2.4炮孔加深:
开门钻杆施钻完毕后,换一根比开门钻杆长0.5m的第一加深钻杆继续施钻,完毕后再换比第一加深钻杆长0.5m的第二加深钻杆继续施钻,以此类推,待长度与设计孔深相同的加深钻杆施钻完毕,此时,炮孔钻孔工作基本结束。
4.3.3装药
3.3.1验孔:
用炮棍检查孔内积水情况及炮孔深度;检查孔距、排距和前排孔的抵抗线(底盘抵抗线和最小抵抗线),为最后调整核实装药量提供依据。
3.3.2制作起爆药包:
准备一发脚线足够长的8号电雷管和一条筒状的2号岩石乳化炸药,用竹锥在药卷中部侧面扎一个直径略大于雷管的小洞,将雷管插进去,同时用雷管脚线将雷管和药卷绑紧固定,防止雷管从药卷中脱落,起爆药包制作完成。
3.3.3装药:
先将起爆药包放入孔内(炮孔底部),再将炸药一节一节慢慢放入孔内,(药量必须控制在对管道影响安全爆破范围内)接近装药量时,先用炮棍上的刻度确定装药位置,然后逐节放入炸药,保证填塞长度满足设计要求。
4.3.4填塞
3.4.1填塞前的准备工作
3.4.1.1利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求,填塞长度不足时,应采取相应方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
3.4.1.2填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑(或者黏土、粗沙),并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷,放在炮孔周围。
3.4.2填塞
3.4.2.1将起爆药包的雷管脚线理顺,置于孔口外,用手拿着或者用脚踩住。
3.4.2.2将填塞材料慢慢放入孔内。
3.4.2.3用炮棍轻轻压实、堵严。
4.3.5爆破网路敷设
3.5.1网路连接前的准备工作
3.5.1.1充分了解设计意图。
3.5.1.2检查所领取的各种连接材料(包括起爆器材、连接线、胶布等)是否均为符合设计要求的合格产品,工具是否齐全。
3.5.1.3清理场地,将炸药的包装袋(纸箱)捡干净,并运送至指定地点丢弃。
这不仅是文明施工的需要,更主要的是防止爆破器材丢入爆堆,给下道工序留下隐患;并能保证网路敷设的方便,防止漏接、错接,有利于网中检查。
3.5.1.4在敷设前还应先对整个区域进行规划,使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰,有利于检查,防止网路出现交叉、螺旋形连接。
3.5.2电爆网路的连接
3.5.2.1擦净手上的油污、泥土及药粉。
3.5.2.2用剪刀或夹钳剪去旧线头,剥出新线头或都把旧线头清理干净、露出新鲜金属表面。
3.5.2.3将要相连的两个线头拿在一起,同电工接线一般将两个线头连接起来,紧固3圈以上。
3.5.2.4用防水绝缘胶布包裹接头。
3.5.2.5在靠近接头的地方打一个结。
3.5.2.6孔与孔之间通过支线进行串联,再与主线进行串联。
但不能和起爆电源进行连接。
3.5.3电爆网路的检查
3.5.3.1网路敷设完成后,电力起爆网路应使用专用测量仪表进行导通检查。
3.5.3.2用专用测量仪表测量起爆网路的实际总电阻,检查网路实际总电阻是否稳定。
3.5.3.3计算起爆网路的理论总电阻。
3.5.3.4将实际总电阻与理论总电阻进行比较,相差不得超过±5%。
3.5.3.5当网路中有电源开关时,应检查开关是否灵敏,接触是否良好,开关及导线的电流通过能力是否符合设计要求。
否则应予以更换。
3.5.3.6检查起爆器性能是否符合起爆要求,电池是否需要更换。
3.5.3.7检查所有线路完好后立即将爆区封闭,禁止人员入内,并向有关人员汇报网路敷设情况。
3.6安全警戒与起爆
3.6.1安全警戒与信号
3.6.1.1安全警戒:
在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行。
①清场
按照爆破负责人的要求,将爆破警戒内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外;凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护,防止被爆破可能产生的飞石砸坏。
②派出岗哨
清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨,防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。
警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置,且相互间可以联络,以便于执行警戒任务。
③断绝交通
安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。
通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断,禁止所有人员入内;当交通干道通过或靠近爆破危险区时,应当在道路两端设立警戒哨。
警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道,禁止所有行人、车辆通行。
④坚守岗位
爆破安全警戒中的坚守岗们,不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位,在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。
响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除,因此在响炮后的等待时间内,警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。
⑤解除警戒
当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通,允许行人、车辆等通行(进入)。
3.6.1.2信号:
在每次爆破中,起爆前后一共有3次信号。
①预警信号:
该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。
②起爆信号:
起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员全部到位,在具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆。
③解除信号:
安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出爆破解除信号。
在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
3.6.2起爆
3.6.2.1连接起爆电源:
起爆人员接到指令后,将起爆大线(主线)的两端分别连接到起爆电源的两个接线柱上,采用旋紧螺帽的措施锁紧线头。
3.6.2.2充电起爆:
起爆信号发出后,起爆人员将起爆器的开关调至充电档,充电指示灯亮,起爆人员再将起爆器的开关调至放炮档。
起爆工作结束。
3.6.3警戒的解除
3.6.3.1进入爆区检查的人员检查完毕后,由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部(或爆破工作领导人)报告检查情况,报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。
3.6.3.2如果有盲炮,由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。
3.6.3.3爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮(或有盲炮已经处理完毕)和其他险情后,下达警戒解除命令。
3.6.3.4收到警戒解除命令后,由信号员发出解除信号。
3.6.3.5收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。
3.7爆后检查和处理
3.7.1爆后检查
3.7.1.1爆破15min后,爆破技术人员和有经验的爆破员进入爆破现场进行爆后检查。
3.7.1.2检查有无盲炮。
通过堆积情况初步判定是否有盲炮。
3.7.1.3检查堆积状况。
岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定,是否存在不安全隐患。
3.7.1.4检查边坡(或围岩)危石情况。
露天爆破中爆破后的边坡是否稳定,边坡上是否存在危石。
3.7.1.5检查附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏。
3.7.1.6检查现场是否有残存的爆破器材。
3.7.2处理
3.7.2.1检查人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人,对重要的爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”。
3.7.2.2发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。
在处理前应在现场设立危险标志,无关人员禁止入内。
3.7.2.3发现残存的爆破器材应收集上缴,集中销毁,严禁收回后下次爆破时再次使用或另作他用。
3.7.3盲炮及其处理
3.7.3.1判断是否存在盲炮。
在爆破后,发现有下列情况之一者可以判定存在盲炮:
①在爆破地段范围内残留炮孔,地表无松动或应有的抛掷现象;
②两药包之间有显着的隔离,土石方崩塌范围较其他地段或原计算有显着差异;
③在抛掷爆破中,大部分或局部无抛掷现象。
3.7.3.2处理存在的盲炮
①经检查确认起爆网路完好时,可重新起爆。
②浅孔爆破时可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内堵塞物掏出,用药包诱爆。
③可在安全地点用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
④可用平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。
为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
⑤处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。
4.4天然气管道回填
在开挖完成后对暴露的天然气管道进行回填,天然气管道周边采用细沙进行回填。
回填至管道顶上05m后用细级料回填至路基标高,碾压路基应注意在管道上方及两侧10m范围内采用静压方式碾压。
五、天然气保护管理措施
1、项目经理为天然气管线保护第一责任人。
项目总工和工程部经理分别为天然气管线保护的第二责任人和第三责任人,现场施工员为管线保护直接负责人,监督各项保护方案的执行。
2、坚持按照政府和天然气公司有关要求办理相关手续和对天然气管线的监护,要求天然气管线相关部门进行现场交底监护工作。
3、在施工范围内的天然气管线所在位置设立标识牌,沿管线走向每隔3米设立一处标识牌,标明管线名称,并按要求标出禁止开挖范围。
4、管理人员要与现场直接操作人员交底到位,一定要将天然气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。
并严格现场监管,如因管理不善,措施不当而造成事故的有关人员,项目部将进行严格处理,严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。
天然气管线若受到破坏则后果不堪设想,必须确保天然气管道的安全。
涉及管线处施工时,我方将设专人针对管线安全,进行组织施工。
5、严格执行天然气管线相关部门对临近管线施工的要求。
6、定期召开与天然气管线相关部门的配合会,随时掌握天然气管线的情况,为施工服务。
7、在施工期间进行连续沉降观测,频率为每周二次,需要时适当加密,如发现特殊情况及时停止施工,在查明原因及采取措施后才能继续施工。
8、施工中如发现天然气管线有异常现象或管位有差异,可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工,同时与天然气管线相关部门联系,落实保护管道的措施后方可继续施工。
9、天然气管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。
10、现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管线保护方案,服从管线产权单位人员的管理,保证燃气保护措施和应急预案可以执行到位。
11、加强巡查及时制止危害及产生危害的行为。
六、安全和质量的保证措施6.1、确保安全的措施
为确保施工安全,健全安全保证体系,加强安全技术管理,严格遵守有关安全规范,采取有力的安全保护和防护措施。
具体做法是:
建立健全的各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材,以保护职工的生命、健康及公众的安全;并从技术上入手,针对实际情况,开展群众性的QC小组活动,及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。
在施工过程中杜绝因工死人事故,避免重伤,因工受伤率控制在0.5‰以下。
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
施工安全技术措施必须在开工前编制,并经过审批,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用,在施工中要严格执行。
1)安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人,实行验收制度。
2)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况,及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。
3)各级安全部门以安全技术措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查,并监督各项安全技术措施的落实。
4)施工用电必须严格遵守用电安全技术规范,电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器动作灵敏。
电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6.2、施工工艺控制
1)开工前,认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。
2)在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
6.3、施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素。
1)施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格持证上岗。
2)施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4)整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
4、进度和质量关系的控制
实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系。
生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。
坚持稳中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
七、应急预案
为切实加强对重特大天然气安全事故处置工作的领导,项目经理部成立天然气安全事故应急救援工作领导小组.。
组长:
高传平
副组长:
刘江、易黎明
组员:
白郑、周宏斌、周建、艾四、苏文礼、
6.1领导小组职责
1、组长:
负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作,向各应急小组调配应急所需的资源(人力、物力、资金)并对突发事件的应急响应工作做出决定。
2、副组长:
协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求,与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。
3、副组长负责危险源风险评估;评估施工现场以及生产过程的危险源的风险,指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;为应急响应提供及时的应急响应支援措施,为事故现场提供有效的技术储备、图纸。
应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
4、副组长负责调配抢险物资设备至事故发生点;提供和检查抢险人员的装备和安全防护;及时提供后续的抢险物资;迅速组织后勤必须供给的物品,并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
负责车辆及相应工具的供应。
5、现场抢救组:
负责组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作,了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。
通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化,及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。
6、事故调查组:
事故调查由副组长主要保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任,形成事故调查报告。
抢救队员:
工地班长3名、安全员1名、电工1名、队员10名左右.
6.2报告处理程序
发生天然气管线安全事故后,现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告,报告包括:
发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况。
应急救援小组接到报告后立即赶赴现场,并根据报告情况,与相应单位联系。
1、按规定办理管线监护卡,请管线单位人员现场监护。
2、一旦发生天然气管损坏破裂,应立即维护好现场,疏散人员,用路栏围好进行警戒,以防他人误入。
附近所有施工立即停工,机械立即熄火。
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- 天然气 管道 保护 施工 方案