电缆敷设及接线施工方案.docx

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电缆敷设及接线施工方案

1、编制依据

1.1《国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3178-2014号

1.2《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

1.3《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002

1.5国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）

1.7《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008

1.8重庆电力建设总公司企业管理标准《安全质量环境管理程序文件E版》。

2012版

1.9万峰湖220kV变电站新建工程设计施工图

1.10万峰湖220kV变电站新建工程施工组织设计

2、工程概况及主要工程量

2.1工程概况：

万峰湖220kV变电站新建工程二次电缆共敷设电缆约56公里，具体施工包括保护管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设和接线校线等。

2.2主要工程量：

序号

项目名称

规格

单位

数量

1

电缆保护管制作安装

Φ50

米

600

2

电缆保护管制作安装

Φ150

米

30

3

E型电缆支架

E-400/2+2-150/120

付

175

4

E型电缆支架

E-600/2+2-150/120

付

60

5

电缆槽盒

100*100

米

360

6

动力电缆、控制、信号电缆

各种规格

米

50000

7

通信电缆

米

5000

8

电缆做头

个

1400

9

防火堵料

kg

5000

10

防火包

立方

3

11

电缆防火涂料

kg

1500

12

防火板

δ10

m2

100

3、施工进度计划

根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下：

序号

项目名称

开工时间

收工时间

1

电缆保护管制作安装

2016年05月10日

2016年05月20日

2

电缆支架、槽盒制作安装

2016年05月10日

2016年05月25日

3

电缆敷设

2016年05月20日

2016年06月10日

4

电缆接线、校线

2016年06月11日

2016年06月20日

5

电缆防火封堵

2016年07月10日

2016年07月15日

4、作业准备及机具、材料、人员配置

4.1作业准备：

安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。

4.2人员准备：

序号

工种

人数

备注

1

技术员

1名

2

专责工

10名

3

杂工

10—20名

电缆施放、支架保护管制作

4.3技术准备：

4.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求；

4.3.2技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数；

4.3.3电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工；

4.3.4熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装；

4.3.5以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的），另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。

清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图；

4.3.6复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。

4.3.7施工条件

4.3.7．1盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确,并达到二次接线的要求。

4.3.7．2检查电缆的标志牌是否制作齐全。

4.3.7．3用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MΩ，并作好记录,如果测量值低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。

4.4施工机具、工器具和材料的准备：

此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。

设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。

序号

名称

规格

单位

数量

1

电缆盘支架

付

8

2

断线钳

把

2

3

锯弓

把

3

4

钢丝钳

把

2

6

电热吹风

把

3

7

字头机

个

1

8

牌子机

台

1

9

标签机

台

1

10

电烙铁

（70W-100W）

把

5

11

机械压钳

套

1

12

万用表

个

2

13

接线工具

电工刀、螺丝刀、斜口钳等

套

6

14

电锤

把

1

15

电焊机

台

1

16

羊角锄

把

5

4.4.1主要施工机具材料计划：

序号

名称

规格

单位

数量

1

扎带

各种规格

条

20000

2

编线

黑色

米

1000

3

焊锡膏

盒

15

4

焊锡条

根

10

5

焊锡丝

圈

2

6

接地线

4mm2

米

1000

7

自粘带

圈

50

8

热缩套

φ16φ18φ20φ22φ25

米

各200

9

字头管

φ1.5φ2.5φ4φ6

圈

10

10

打火机

个

10

11

开口鼻子

300A、200A、100A、40A

颗

500

12

金属膨胀螺栓

φ10

套

3000

13

焊条

φ3.2

箱

1

4.4.2主要材料计划：

5、作业步骤及质量标准

5.1电缆管的加工和敷设：

5.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

5.1.2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.

5.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5.1.4电缆管明敷时应符合下列要求：

1）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m.

2）当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

5.1.5电缆管的连接应符合下列要求：

1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。

5.1.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管口应排列整齐。

5.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

5.1.8电缆管的敷设应符合下列要求：

1）电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5.1.9电缆埋管要求：

电缆埋管材料采用水煤气管。

管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。

电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大，一根管原则上只穿1根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿2～3根控制电缆，但应保证管内径大于2～3根控制电缆包络外径的1.5倍。

电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。

电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。

电缆保护管埋设深度,屋内200mm，屋外一般为700mm，与道路交叉处埋深1m，并伸出道路两侧2m，至所外的电缆埋管埋深不小于1m。

保护管伸出地面高度的规定为：

无设备时为2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为900mm；铁壳开关为900mm。

5.2电缆支架的制作和安装：

5.2.1电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。

但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm.

电缆支架的层间允许最小距离（mm）

电缆类型和敷设特征

支（吊）架

槽盒

控制电缆

120

200

电力电缆

10KV及以下（除6～10KV交联聚乙烯绝缘外）

150～200

250

6～10KV交联聚乙烯绝缘外

200～250

300

35KV单芯

35KV三芯

110KV及以上，每层多于1根

300

350

110KV及以上，每层1根

250

300

电缆敷设于槽盒内

h＋8

h＋100

注：

h表示槽盒外壳高度。

5.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）

敷设方式

电缆隧道及夹层

电缆沟

吊架

槽盒

最上层至沟顶或楼板

300～350

150～200

150～200

350～450

最下层至沟底或地面

100～150

50～100

—

100～150

5.2.3电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.2.4电缆支架全长均应有良好的接地。

5.3电缆槽盒的安装：

5.3.1电缆槽盒安装

5.3.1.1电缆槽盒安装方法

1）支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行槽盒安装。

2）电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。

3）电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。

电缆槽盒进行改装时接口必须用螺栓链接，电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧固螺栓时，用力要均匀。

高空作业时电缆槽盒及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。

4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。

5）电缆槽盒直线段每15米应设一个2.5的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设1个接地点，才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。

5.3.3.2电缆槽盒安装工艺质量要求

1）电缆槽盒的镀层完好；

2）电缆槽盒外形无扭曲变形；

3）电缆槽盒安装水平倾斜偏差：

每米＜2mm，总长＜10mm；

4）电缆槽盒安装垂直偏差：

每米＜2mm，总长＜10mm。

5.4电缆敷设及接线

5.4.1施工流程图：

5.4.1.1电缆敷设施工流程图

5.4.1.2电缆接线施工流程图

5.4.2电缆敷设施工方法

5.4.2.1人员分配：

直线段每隔6~8米设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙的上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1~2人；电缆盘设3~4人。

5.4.2.2架电缆盘：

电缆盘用架盘支架支起，架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。

电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。

5.4.3敷设电缆：

5.4.3．1指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。

全线听从指挥，应同时用力或停止。

5.4.3．2遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。

5.4.3．3对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。

5.4.3．4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。

5.4.3．5电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。

5.4.3．6敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求，可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架，但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致，以免以后给加装永久支架带来困难，且工艺无法保证。

5.4.3．7当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越，然后穿越过渡电缆槽盒（将一块12~14槽钢用膨胀螺栓扣在沟底），翻到另外一侧。

5.4.4过程自检：

5.4.4．1敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。

5.4.4．2如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。

新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已严重超过制造长度时。

5.4.4．3电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。

电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。

5.4.4．4如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，不能即行敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。

5.4.5锯切电缆：

每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。

铠装电缆锯切前，应先在锯点两边各50mm处用绑线（镀锌钢丝）绑牢。

控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，特别是室外。

对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆，应及时封铅。

对于并列电力电缆，在锯切时，必须保证实际长度一样长。

5.4.6挂临时标志牌：

每根电缆敷设完后，应及时挂上临时标志，再敷设下一根电缆。

5.4.7阶段性整理：

5.4.7．1在直线电缆沟内，电缆应尽量拉直。

5.4.7．2在电缆夹层，当某层电缆满铺时，电缆应从支架外侧向内侧靠；当某层电缆未满铺时，电缆应从支架外侧向中间靠；电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点，根据现场实际情况选择某层第一根电缆的起点；当夹层重叠时，则从支架外侧向内侧靠，主沟重叠时，根据实际情况重叠；在就地电缆沟，在端子箱一侧的电缆沟，电缆从外侧向内侧靠，内侧空闲处用于将电缆穿入端子箱的位置，在电缆沟另外一侧，从电缆沟壁向电缆支架靠。

5.4.8按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。

5.5.4电缆接线施工方法

5.5.4.1电缆整理

a）根据盘内实际情况，用扁钢制作盘内电缆固定支架，添加电缆槽盒。

b）电缆头制作及接线前，应对电缆进口处1.0M以内的电缆进行整理，绑扎牢固，排列有序、扎带的位置要在同一条线上。

排列美观大方，就地设备接线处的电缆整理要保证电缆留有一定的裕度。

c）将电缆引入盘内，进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。

d）电缆整理后，由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后，方可进行接线施工。

5.5.4.2制作控制电缆终端头

a）剥切外护层

在剥切电缆外护层前，应在选定的钢铠位置上打上一道卡子，以防钢铠松散。

打卡子前，若钢铠松弛，应将线扭紧，并做临时绑扎。

用喷灯预热钢铠打卡子处，并用汽油棉纱或破布将此处的沥青擦干净。

卡子可用电缆本身剥下的刚带制成，钢带外的沥青可用喷灯烧尽，同时也就退了火。

卡子长度可按电缆外径周长加15~20mm切取，套在电缆上后，用钳子折卷咬紧，并轻轻打平咬口处，使之紧箍在电缆钢铠上。

打卡子时，钢带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致，以免松动。

打好卡子后，在卡子边缘1~2mm处的钢铠上，用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个环形深痕，深度为钢铠厚度的1/3，千万不要锯透而伤及内护套。

锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。

再用同样方法剥去第二层钢带。

两层钢带撤下后，用锉刀修饰钢带切口，使其圆滑无毛刺。

c）剥切内护套

在露出的内护套离钢铠卡子边缘20~25mm处，用电工刀切一环形深痕，其深度不超过内护套厚度的1/3，以免伤及心线绝缘。

然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直线深痕，其深度不超过内护套厚度的1/2。

用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻地把内护套撤下来，切口应修正，使之圆滑无毛刺。

d）分心

内护套剥除后，即露出带绝缘的心线。

心线是绞合在一起的，一般分为一层或多层。

若线心无识别标志时，必须对线，祥见后面的描述。

散开线心，然后用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低，截面变小。

e）作头

分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约35~45mm，使其成橄榄形，花瓶形等，既美观，又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。

在成形的电缆头上。

控制电缆终端头也可用热收缩管缩封，施工更为简便，且美观。

使用时根据电缆外径选取合适的规格，将直管裁成50mm左右，套于电缆护套与剥除护套的线心之间，用电吹风机对热缩管四周均匀加热，使其收缩成形。

对于屏蔽电缆，作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出，以备接地。

屏蔽层的接地方式应焊接。

最后将所用电缆固定在花纹扁钢上，挂上正规的电缆牌。

5.5.4.3校线

校线使用通灯法（通灯用两节干电池和一个小电珠组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线），一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时，两个灯泡同时发亮。

采用这种方法时，要注意两个通灯的极性不要接反。

每根线芯必须一一校线，不得校验了一根线芯后，便依次穿上字头，校线后，将事先准备好的字头套上。

5.5.4.4排线

排列顺序：

将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层，备用心应按最长心线的长度排在心线束内。

排线原则：

把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。

心线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观。

心线束可用通讯小线绑扎，捆绑不要过紧，每档间距应匀称。

各心线束排列时，应相互平行，横向心线束或心线与纵向心线束垂直。

心线束间的距离应匀称，并尽量靠近。

5.5.4.5接线

抽心：

排好线束后，就可根据相应端子排的位置，将心线束从线束中一一抽出。

抽心线时，相互间应保持平行，并留有余度。

心线可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为：

整齐、美观、匀称、悦目。

然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头，就可以接线。

剥线：

抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分剥掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。

剥线时不应损伤铜心。

心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好。

线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。

圆圈的大小应适应，最好比螺丝略大些。

圆圈应弯得很圆且根部的长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。

当采用D或D1系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路。

接线后，可用手试一下，不应是一拔就下来。

多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。

也可使用冷压接线鼻子，导线线心与接线鼻子的连接，用专用手动压接钳压接。

接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。

5.5.4.6端子紧固：

设备在运输过程中、安装过程中，由于震动或者施工时的疏忽，有松弛现象，必须在二次接线完毕后，派一人将全部端子紧固，然后再派一人再次将全部端子紧固。

5.5.4.7按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。

5.6防火封堵

5.6.1盘底框封堵：

确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后在底框下部固定防火板，再浇筑无机堵料并收面平整，最后将有机堵料切削平整。

5.6.2防火墙封堵：

确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后用防火板做成与电缆沟平齐的防火墙，再用防火包填充到防火墙内。

5.6.3刷防火涂料:

盘底框和防火墙封堵完毕后，开始涂刷防火涂料，至少保证涂刷3~5遍，应保证涂料厚度至少达到3mm。

5.7质量标准

按<<电气装置安装工程质量检验及评定规程GB／T5161-2002>>、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92进行验收。

5.7.1电缆敷设

检验指标

性质

质量标准

合格

优良

电缆型号、电压及规格

符合设计

电缆长度

符合设计，并联运行的电力电缆长度相等

外观检查

无机械损伤

敷设路径

符合设计

敷设温度

塑料绝缘电缆不低于零度

电缆弯曲半径

塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径

电缆与热力管道、热力设备间净距

平行敷设

主要

大于1米，不宜敷设于热管道上部

交叉敷设

大于0.5米

电缆与保温层间净距

平行敷设

主要

大于0.5米

交叉敷设

大于0.5米

电缆并列敷设的净距

符合设计

电缆排列

符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉

电缆备用长度

可做1--2个电缆头或接头的长度

标志牌装设

主要

在电缆头，接头处，隧道及竖井两端，人孔内装设；编号清晰，不易脱落，挂装牢固

电缆固定点位置

水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点

穿管用润滑剂检查

无腐蚀性

穿管敷设后电缆管口封闭

沥青石棉绳或腻子封口严密

直埋电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离

符合设计

电缆埋设深度

符合设计

5.7.2电缆终端制作

工序

检验项目

性质

质量标准

制作前检查

电缆

位置

按设计规定

型号，电压及规格

绝缘检查

主要

良好

电缆

终端

制作

电缆终端盒及其配件

齐全，无损伤

制作工艺

按工艺规程规定

接

地

接地线规格电缆穿过零

按GB50168——1992规定

序电流互感器接地线

接地线焊接

牢固、可靠

线

单芯电缆金属层接地

一端接地

电缆芯线外观检查

无损伤

芯线绝缘包扎长度

按工艺规程规定

电缆

终端

制作

油纸

电缆

铅封

位置

电缆终端盒金属外壳与

该处的电缆金属护套

外观检查

主要

粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙

环氧复合物配制和浇注

主要

按制造厂或工艺规程

规定，搅拌均匀，无气泡

聚乙烯电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕

预制电缆终端制作

按制造厂规定

热缩电缆终端制作