RO使用说明书.docx
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RO使用说明书
净水设备
操
作
说
明
书
1.概述
RO型反渗透纯水机采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯
甲烷、氟等致癌致病物。
一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养。
项目
参数
备注
电源
220V〜380V/50HZ
额定电流
6A/12A
产水量
方1000L/H
25C时
原水泵
380V/0.75KW/50HZ
CHL4-40
一级增压泵
380V/1.5KW/50HZ
CDL2-15
二级增压泵
380V/1.1KW/50HZ
CDL2-11
3.设备工艺流程
原水箱
(滤池出水)
原水泵多介质过滤器
活性炭过滤
器
软化水装置
保安过滤器一级增压泵
一级反渗透
系统
二级增压泵
二级反渗透出水口
4.各工艺流程操作及维护说明
4.1石英砂过滤器
主要功能:
去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
材质:
PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐,内部填充10-24目石英砂滤料。
工作状态:
石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。
操作说明:
1)设备正常工作时,控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时,首先将控制器设定在『反洗』状态,反洗10分钟后,再设定在正洗状态下,运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成°
维护说明:
每连续运行8小时,进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。
4.2活性炭过滤器
主要功能:
去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。
材质:
PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐,内部填充10—24目活性
炭滤料。
工作状态:
活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。
操作说明:
1)设备正常工作时,控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时,首先将控制器设定在『反洗』状态,反洗
10分钟后,再设定在正洗状态下,运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成°
维护说明:
每连续运行8小时,进行15分钟反冲洗。
当出口余氯含量〉0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小
时后,应该更换活性炭滤料。
4.3软化水装置
主要功能:
适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中,可防止膜面结垢,能提高产水量和产水质量,降低运行费用。
特别适用于反渗透给水中钥、襟含量高,硫酸钥、硫酸车思结垢倾向严重的反渗透系统。
它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。
在反渗透系统(RO)、纳滤系统(NF)或超滤系统(UF)中使用反渗透阻垢剂。
操作说明:
1)设备正常工作时,控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时,首先将控制器设定在『反洗』状态,反洗
10分钟后,再设定在吸盐状态下,运行50分钟,再设定正洗状态,运行10分钟,再设订注水状态,运行12分钟,最后调制成运行状态。
4.4保安过滤器
主要功能:
是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,它可以有效
的去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质,可以截流住由前处
理系统未过滤的杂质,如活性炭粉末等,从而有效的保护RO膜不受或
少受污染。
材质:
工程塑料。
内装20寸PP熔喷滤芯。
维护说明:
1个月更换一次。
4.5反渗透系统
主要功能:
本系统采用反渗透,提供高脱盐率的去离子水。
材质:
膜壳采用不锈钢膜壳。
反渗透膜采用ESPA2-4040反渗透
膜。
维护说明:
反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。
一般状况下,我们建议每年至少清洗一次反渗透膜。
当设备的产水量或
透盐率远远不能达标时,需及时更换。
关于膜的清洗维护另有说明。
RO主机控制说明
本控制器是专门为水处理设备开发的一款新型控制器,可以用于
各种单级、双级水处理设备,操作简便,大气美观,集显示与控制于一体,可以取代老式的时间继电器控制。
在温度范围、耐阳光直射、接线简易性、抗机械震动及撞击、恶劣环境等多个方面的性能高于HMI+PLC
组合。
性能特点及优势
•功能强大,可以控制多种双级及单级水处理设备。
•大气美观,屏幕外形尺寸306mm*207mm,远大于一般7寸液晶。
•价格低廉。
•试用及锁机功能,控制器具有试用功能,将本控制器安装调试
完成后可以提供一段时间的试用,试用期结束后控制器锁机,输入解
锁密码后重新开机。
•接线简便,所有的接线为插拔端子式,接线及更新维护简便
•自动化程度高,无人职守。
•环境适应能力强,控制器可以在宽广的温度范围,及较高湿度
的环境中使用。
•抗运输、安装过程中机械震动及轻微撞击(相对于触摸屏)。
电气参数
参数
最小值
最大值
单位
电源电压
110
250
V
检测电压
100
300
V
检测电压频率
40
100
Hz
检测电流
0
100
A
电流互感器电流比
50/5
—
电流互感器输出
5
VA
电流互感器负载电阻
0.1
Q
电流互感器负载电阻功率
5
W
单路电磁阀、接触器启动功率
—
-
100
VA
总电磁阀、接触器启动功率
—
-
400
VA
单路电磁阀、接触器保持功率
—
-
30
VA
总电磁阀、接触器保持功率
—
-
120
VA
浮球、传感器检测量断开
1M
—
-
Q
浮球、传感器检测量闭合
—
-
1K
Q
操作说明
连接检查好所有的外部线路,特别注意以下错误可能损坏控制器引
入控制器的电压全部为AC300V及其以下,严禁AC380V或更高电压引入
电磁阀、接触器的接线部分禁止短路
电磁阀、接触器必须用最大启动功率以下的型号,如超出范围需
另接入中间接触器
浮球、传感器接线端子禁止AC220V或其他电源串入,触点必须
为无源
电流互感器两端必须接入符合规定的电阻。
接线端子严禁插反。
检查所有的外部接线无误后上电此时可以操作控制器
1.启动/停止
断电后再次上电时,控制器执行的为本次上电之前的运行
状态。
即如果本次为自动运行,断电后再次上电还会按照先前的状态自动运行。
按下控制器右下角红色按键停止,控制器将停止所有
检测控制功能。
按下控制器右下角绿色按键启动,按键左上角的指示
灯亮控制器开始启动工作。
按键一一启动与按键一一停止为互锁关系。
在进行控制器其他操作时必须先启动控制器(按下按键一
一启动)。
2.手动
控制器启动后可以进行手动或自动操作,如需要进行手动操
作则按下右下角蓝色按键手动。
此时按键手动左上角
的指示灯亮,表示进入手动状态。
进入手动状态后可以操作各个电磁阀与电机。
包括:
进水0阀、原水0泵、加药1泵、进水1阀、高压1泵、冲洗1阀、高压2泵、冲洗2阀。
如果进入手动状态后按下按键进水0阀,则原水箱之前
的进水电磁阀启动,面板上左上角进水阀指示灯亮,再次
按下这个按键,电磁阀关闭,面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键原水0泵,则原水箱之后
的原水泵启动,面板上左侧的原水泵指示灯旋转,再次按下这个按键,原水泵关闭,面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键加药1泵,则精密过滤器
之前的计量泵启动,面板上对应的指示灯亮,再次按下这
个按键,计量泵关闭,面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——进水1阀,则精密过滤器之后的进水电磁阀启动,面板上对应的指示灯亮,再次按下这个按键,电磁阀关闭,面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键一一高压1泵,则一级高压泵启动,面板上一级高压泵指示灯旋转,再次按下这个按键,高压泵关闭,面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——冲洗1阀,则一级冲洗电
磁阀启动,面板上对应的指示灯亮,再次按下这个按键,冲洗电磁阀关闭,面板上的指示灯灭。
注意:
在进行手动操作时,控制器对设备的各种检测与保护处于无效状态,必须时刻注意设备的运行状态,特别注意原
水泵一级进水阀一级局压泵之间的协调运行关系。
3.自动
控制器启动后可以进行手动或自动操作,如需要进行自动操
作则按下右下角蓝色按键一一自动。
此时按键一一自动左上角
的指示灯亮,表示进入手动状态。
进入自动状态后,控制器开始自动运行,如果原水箱进水浮球检测到水位过低,则进水电磁阀打开,同时对应的指示
灯亮,进水管道显示进水状态,原水箱显示正在上水状态。
如果原水箱进水浮球检测到水位满,则进水电磁阀关闭,指示灯灭,进水管道灯灭,原水箱显示满水。
如果原水箱出水浮球检测水位满,则原水泵启动,管道流水
等亮,同时检测石英砂过滤器与活性炭过滤器是否需要冲
洗,如果需要则计量泵、一级进水阀直至一级纯水箱的所有检测与控制关闭,等待冲洗结束。
如果石英砂过滤器与活性炭过滤器不需要冲洗则一级进
水阀打开,等待一段可设定的时间后计量泵与一级高压泵开启,并检测低压保护是否却压,同时一级高压保护延时一段时间后开始检测。
每次控制器重新上电自动运行后一级冲洗阀便开始运行,到达一个可设定的时间后,冲洗阀关闭,水经过一级反渗透
装置流入一级纯水箱
控制器可以设置的参数为时间与密码。
按下按键一一设
置,进入设置状态。
参数及含义见下表
窗口
显示
含义
时间
密码
1-XX
2-XX
3-XX
4-XX
5-XX
6-XX
7-XX
1-XX
2-XX
3-XX
4-XX
01-X
02・X
03-X
04-X
级低压检测延时时间(秒)
级高压检测延时时间(秒)
级高压检测延时时间(秒)
一级冲洗阀延时时间(秒)
二级冲洗阀延时时间(秒)
剩余试用时间(天,显示EE表
示永久使用)
过滤器数量
本机校验第一位(不可更改)
本机校验第二位(不可更改)
本机校验第三位(不可更改)
本机校验第四位(不可更改)
密码第一位
密码第二位
密码第三位
05-X
密码第五位
06-X
密码第六位
07-X
密码第七位
08-X
密码第八位
1.接线说明
端子定义:
侧面端子,后视图自上而下为:
A1,A2,A3,A4A15,A16,A17,A18
底面端子,后视图自右而左为:
B1,B2,B3,B4B17,B18,B19,B20
端子名称接线定义
A1
电磁阀、接触器公共端A
A2
进水电磁阀
A3
原水泵
A4
计量泵
A5
一级进水阀
A6
一级同压泵
A7
一级冲洗阀
A8
二级高压泵
A9
二级冲洗阀
A10
空
A11
空
A12
空
A13
电流检测1
A14
电流检测2
A15
空
A16
电压检测1
A17
空
A8
电压检测2
B1
控制器电源1
B2
控制器电源2
B3
空
B4
浮球、传感器检测公共端B
B5
浮球、传感器检测公共端B
B6
空
B7
原水箱进水浮球(断开水空,闭合
水满)
B8
原水箱出水浮球(断开水空,闭合
水满)
B9
过滤器1(闭合正常,断开清洗)
B10
过滤器2(闭合正常,断开清洗)
B11
过滤器3(闭合正常,断开清洗)
B12
一级低压保护(闭合正常,断开故
障)
B13
一级高压保护(闭合正常,断开故
障)
B14
一级纯水箱进水浮球(断开水空,
闭合水满)
B15
一级纯水箱出水浮球(断开水空,
闭合水满)
B16
二级高压保护(闭合正常,断开故
障)
B17
二级纯水箱进水浮球(断开水空,
闭合水满)
B18
B19
B20
电磁阀、接触器控制端接线图
(A1-A11)
QV阀
:
X
.D—
!
>♦—□—
传感器、浮球控制端接线图(B4-B20)
2.外观尺寸
5.操作中的注意事项
1、本机产水量在水温25C时为2000L/H以上,水温上升或下降
1C,产水量会相应增加或减少3%左右,此为RO膜特性决定的。
2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下,方法是:
吸附滤器取样口接水,用余氯测定剂检测,若超标,应换活性炭滤料。
3、若进水量不足或压力过低时,本机缺水欠压系统使设备自动停机。
4、本机在初次使用时,由于膜内含有防腐剂缘故。
出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间,出水电导率将明显降低。
注意:
1、若您选用的是380V电压的电机,一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致,否则会损坏水泵。
2、当进水源缺水或压力过低时,本机会自动停机,恢复水源压力自动开机。
3、膜系统压力1.3Mpa以上时可能会对系统造成损害,请注意调整(通过调节阀调整)。
4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。
6.反渗透装置的停运保护
短期停运保护:
停运5—30天为短期停运,在此可用下列措施:
A.用低压冲洗方法保护。
也可每天运行1—2小时。
长期停运:
停运1个月以上为长期停运,可采用下列措施:
A.化学清洗反渗透装置2小时。
B.清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。
C.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中,注满
后停泵,关闭各阀。
D.每三个月更换保护液一次。
上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。
7、RO膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后,由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等
物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象,均会
使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。
当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时,就需要对RO膜进行
化学清洗。
B、药物清洗方法:
1、准备一个60L的塑料洁净容器,用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口,软管的另一头放置在容器内(下图)。
2、容器内放入50L纯净水,倒入1包RO膜清洗剂,充分搅拌均匀。
3、RO冲洗开关,拨到手动位置。
4、增压泵开关拨在手动位置,主机即自动启动对一级膜进行药
物清洗,1小时后关闭电源。
5、停机后,按正常工作状态恢复管路。
6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。
排水口
主机底座
60L容器
C、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂,A、B型,具体适用情况如下:
型号
适用范围
使用配比方法
A型
非有机物污染(GaCO3等),适合我国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。
50L纯净水配一袋清洗剂使
用。
B型
局0量有机物污染(微生物霉菌CaSO4等)适
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
50纯净水配一袋清洗剂使用。
D、注意事项:
RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现,有时也可通过改变运行条件来实现,作为一般原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。
2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后给水压力增加了10%-15%。
3.产品水质降低10%-15%,盐透过率增加10%-15%。
4.使用压力增加10%-15%。
5.RO各段间的压差增加明显。
8、维护保养及常见设备故障排除
(1)保安过滤器滤芯应经常更换,视原水情况每月更换一次。
(2)逆渗透膜若前处理合理,进入RO膜的水质符合要求,且按操
作方法使用设备并及时保养,则膜的寿命可达2年。
但随着水垢、细
菌等污染物的形成,出水量和水质会逐渐降低。
a.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少15%,贝U说明逆渗
透需要进行化学清洗。
b.产水水质逐渐下降,超过有关标准时(排除原水变化的因素)
则说明逆渗透需要进行化学清洗。
c.化学清洗必须由专业人员指导进行。
有关技术问题请参考附录
“故障诊断及化学清洗一览表’O
(3)设备安装场地温度应在4C~45°C之间,设备长期停置,应在系
统内加防腐剂,初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。
(4)逆渗透设备在运行中,由于种种原因会偶然出现一些故障问题,
出现问题后应当详细查看运行记录,分析故障原因,并根据“系统常见故障及处理一览表’来分析、判断、排除故障。
RO系统常见故障及处理
序号
故障
原因
处理措施
1
开关打开,但设备不启
动
1、电器线路故障,如保险坏,电线脱落,缺相。
2、保护元件保护后未复位。
3、水路欠压。
4、原水泵坏。
5、水位问题。
1、检查保险,电路、检查各处接线。
2、按保护元件复位。
3、检查水路,确保供水压力。
4、检查原水泵电机及泵头。
5、检查液压控制仪。
2
设备启动后,进水电磁
阀未打开
1、接线脱落。
2、电磁阀内部故障。
1、检查接线。
2、拆卸电磁阀,修理或更换。
3
泵运转,但达不到额定
压力和流量
1、预处理堵塞。
2、保安过滤器滤芯脏。
3、泵内有空气。
4、在快冲时间内或电磁阀有1可题。
5、预处理中心管上移。
6、泵反转。
1、拆开预处理系统,清洗滤料。
2、洗或更换滤芯。
3、打开放气阀排空气。
4、等到快冲时间结束,看快冲电
磁阀是否正常。
5、拆开预处理,调整中心管。
6、重新接线。
4
系统压力升高时,泵
噪声大
1、原水流量不够。
2、原水水流不稳,有涡流。
3、泵未固定牢靠。
1、检查原水泵和管路。
2、检查原水泵和管路是否泄漏
3、旋紧固定螺栓。
5
欠压停机
1、原水供应不足。
2、保安过滤器滤芯堵塞。
3、压力调整不当,自动冲洗时造成欠压。
1、检查原水泵和前处理系统是否在工作。
2、清洗、更换滤芯。
3、调整系统压力到最佳状态,使滤后压力维持在20PSI以上。
6
浓水压力达小到额定值。
1、管道泄漏。
〔2、冲洗电磁阀未全部关闭。
1、检查、修复管路。
2、检查、更换冲洗电磁阀。
7
压力足够,但压力表显示不到位。
1、压力软管内异物堵塞。
2、软管内有空气。
3、压力表故障。
1、检查、疏通管路。
2、排除空气。
3、更换压力表。
8―
一腹刖、后段压差I寸大
1、瞳活染、堵塞C
1、按持术要求讲行化晕清法C
9
水质变差
1、膜污染、结垢。
2、膜接头密封老化失效。
「3、膜穿孔°.
1、按技术要求进行化学清洗。
2、更换O型密封圈。
.3、更换膜
10
产水量下降
1、膜污染、结垢。
2,奉温究化一
1、按技术要求进行化学清洗。
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