建设工程质量通病防治措施.docx
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建设工程质量通病防治措施
集团工程管理部
2014年5月
****建设工程质量通病防治措施(试行)
目录
第一部分基坑土方3
1.土方超挖防治措施3
2.基底标高深浅不一防治措施3
3.基坑泡水防治措施3
4.边坡坍塌防治措施3
5.基础砖模坍塌防治措施3
6.回填土密实度偏低防治措施3
第二部分桩质量控制4
1.预制桩碰断防治措施4
2.桩顶不平、锚入承台高度不够防治措施4
3.锯桩偏高,承台筋被抬高防治措施4
4.桩顶位移或隆起防治措施4
5.桩头击碎防治措施5
6.桩身断裂防治措施5
7.接头松脱、开裂防治措施5
8.沉桩达不到设计控制要求防治措施6
9.桩身跳动,桩锤回弹防治措施6
10.桩急剧下沉防治措施6
第三部分裂缝6
1.现浇混凝土结构裂缝防治措施6
2.砌体结构裂缝防治措施9
3.地面不规则裂缝防治措施10
4.抹灰工程裂缝防治措施10
第四部分空鼓11
1.抹灰工程空鼓防治措施11
第五部分渗漏11
1.外墙渗漏防治措施11
2.门窗渗漏防治措施13
3.屋面渗漏防治措施14
4.楼地面渗漏防治措施17
第六部分几何尺寸18
1.室内标高和几何尺寸偏差防治措施18
2.栏杆、栏板控制措施19
第七部分安全玻璃20
1.安全玻璃控制措施20
第一部分基坑土方
1.土方超挖防治措施
1.1.对标高的标记,由专人管理,测量人员跟踪测量。
1.2.超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。
2.基底标高深浅不一防治措施
2.1.搞清标高关系;统一进行标高测量控制。
3.基坑泡水防治措施
3.1.完善排水系统,尤其无桩基塔吊基础严禁泡水;专人抽水,雨天加强监控。
4.边坡坍塌防治措施
4.1.边坡坡度应符合要求。
4.2.跟上修坡开挖进度,及时挂网喷浆。
4.3.上方不得有振动荷载,边坡堆载应符合设计规定。
5.基础砖模坍塌防治措施
5.1.有可能有石粉屑回填,压实前在地梁口加顶撑。
5.2.电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。
6.回填土密实度偏低防治措施
6.1.换填土或石屑;每层厚控制在500㎜左右,振夯不宜少于3遍。
第二部分桩质量控制
1.预制桩碰断防治措施
1.1.提前放桩边线,挖土机、运土车专人指挥;较密处人工配合开挖。
2.桩顶不平、锚入承台高度不够防治措施
2.1.在桩上弹标高控制线。
先破至设计标高(考虑外防水层厚度)以上100㎜,再由人工修至设计标高。
2.2.桩头偏低处理须征得设计单位同意,可将桩周降低做成凹槽加深承台。
3.锯桩偏高,承台筋被抬高防治措施
3.1.搞清标高关系,考虑垫层及外防水层厚度;对锯桩队加强管理。
4.桩顶位移或隆起防治措施
4.1.施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物,较浅的挖除,深的用钻钻透或爆碎。
4.2.对桩要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用,一节桩的细长比不宜超过40。
4.3.钻孔插桩;钻孔必须垂直,垂直偏差应在1%以内,插桩时,桩应顺孔插入,不得歪斜。
4.4.打桩注意打桩顺序,同时避免打桩期间同时开挖基坑,一般宜间隔14d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起。
4.5.在饱和土中沉桩,采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施;采用“插桩法”;减少土的挤密及孔隙水压力的上升,桩的间距应不少于3.5倍桩直径位移过大,应拔出,移位再打,位移不大,可用木架顶正,再轻锤敲打;遇障碍物不深,可挖去回填后再打;隆起的桩应复打。
5.桩头击碎防治措施
5.1.施工前查清地下障碍物并清除,检查桩外系尺寸。
5.2.桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。
5.3.发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用。
5.4.审查施工机械、设备的配备和打桩锤的性能、型号、重量合理与否。
5.5.接桩要保持上下节桩在同一轴线上;普通桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高后期强度已断桩,可采取在一旁补桩的办法处理。
6.桩身断裂防治措施
6.1.施工前查清地下障碍物并清除,检查桩外系尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用;桩细长比应控制不大于40。
6.2.沉桩过程中,发现桩不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩;接桩要保持上下节桩在同一轴线上。
6.3.桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。
6.4.已断桩,可采取在一旁补桩的办法处理。
7.接头松脱、开裂防治措施
7.1.接桩前,应将表面杂质、油污清除干净。
7.2.采用硫磺胶泥接桩时,严格控制配合比及熬制、使用温度,按操作要求操作,保证连接强度。
7.3.检查连接部件是否牢固、平整,如有问题,应修正后才能使用。
7.4.接桩时,两节桩应在同一轴线上,预埋连接件应平整服帖,连接好后,应锤击几下再检查一遍,如发现松脱、开裂等现象,应采取补救措施,如重接、补焊、重新拎紧螺栓并把丝扣凿毛,或用电焊焊死。
8.沉桩达不到设计控制要求防治措施
8.1.详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。
8.2.根据地质情况和桩长,合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度。
8.3.探明地下障碍物,并清除掉,或钻透或爆碎。
8.4.在新近代砂层沉桩,注意打桩次序,减少向一侧挤密的现象。
8.5.打桩应连续打入,不宜间歇时间过长。
8.6.防止桩顶打碎和桩身打断,措施同“桩顶破碎”、桩身断裂“防治措施。
9.桩身跳动,桩锤回弹防治措施
9.1.检查原因,穿过或避开障碍物。
9.2.桩身弯曲如超过规定,不得使用。
9.3.接桩长度不应超过40d,操作时注意落锤不应过高。
如入土不深,应拔起避开或换桩重打。
10.桩急剧下沉防治措施
10.1.遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。
10.2.沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况,发现弯曲或裂缝,处理后再沉桩。
10.3.落锤不要过高,将桩拔起检查,改正后重打,或靠近原桩位作补桩处理。
第三部分裂缝
1.现浇混凝土结构裂缝防治措施
1.1.钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm),具体以设计为准。
1.2.当楼板内需要埋置管线时,管线不宜立体交叉穿越,管线的最大外径不宜超过板厚的1/3。
楼板双层配筋时,管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间;当楼板采用单向配筋时,应沿管线方向在板的上表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。
预埋管件的钢丝网补强措施
1.3.屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100,长度为板跨度的1/3,且不得小于1.5m,具体以设计为准。
1.4.下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋(宜采用φ8@100):
1.4.1.当建筑物平面不规则时,在房屋凹角处的楼板;
1.4.2.建筑物两端阳角处及山墙处的楼板;
1.4.3.建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板;
1.4.4.建筑物顶层的屋面板;
1.4.5.与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。
防裂构造钢筋
1.5.现浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。
1.6.在满足施工要求的条件下,宜采用较小的混凝土坍落度。
当采用预拌混凝土施工时,应对每车混凝土进行交接检验,严控施工坍落度,禁止现场加水。
1.7.浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M,振捣时应慢插慢提,不要漏震。
按施工方案留设好施工缝(每一楼层一般宜先浇捣柱、墙、楼梯,停1h~1.5h,再浇捣梁、板。
)
1.8.加强混凝土现浇板的养护和保温,混凝土浇筑后,混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护,后继洒水养护时间不得小于7d;对掺外加剂的混凝土,养护时间不得少于14d。
夏季应采取保湿养护措施,冬季应适当延长保温和脱模时间。
1.9.地下室外墙带模养护时间不应小于7天,拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护,养护时间不少于14天。
1.10.后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。
封闭前后浇带处混凝土应清理干净,界面应修整并凿毛;混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。
1.11.已拆除支模架的结构,在混凝土强度等级达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载大于设计的可变荷载时,必须进行核算,并据核算结果确定增设临时支撑。
1.12.现浇板的板底宜采用批腻子等免粉刷措施。
2.砌体结构裂缝防治措施
2.1.砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求,有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。
2.2.砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满,不得出现瞎缝、透亮。
2.3.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d(宜大于40d);应控制砌块砌筑时的含水率,表面有浮水时不得施工。
2.4.蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。
2.5.混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。
2.6.不同材料基体交接处的抹灰,应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施,加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行,外墙抹灰面应设分格缝。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
2.7.对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋;当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时,应采用专用机具钻洞、切槽,避免捶击、打凿;洞槽修补时应采用适当的材料,保证密实粘结牢固,抹灰层应设置加强网等防裂措施。
2.8.砖混结构住宅构造应符合规范要求:
2.9.顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
2.10.斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁。
2.11.斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
2.12.填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验;留置位置应与砌体皮数相符合,不得弯折使用。
2.13.填充墙砌至梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完成至少间隔15d后,用柔性材料填嵌密实,或用斜砖补砌挤紧,其倾斜度宜为60°,并用同级砂浆填满挤实。
2.14.顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施。
2.15.加强网宜选用钢丝(板)网或耐碱玻纤网布。
3.地面不规则裂缝防治措施
3.1.室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物,选用合格土分层夯实。
靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方,要人工夯实。
3.2.面层铺设前,应检查基层表面的平整度,如有高低不平,应先找平,使面层厚薄一致。
局部埋设管道时,管道顶面至地面距离不得小于1Omm。
当多根管道并列埋设时,应铺设钢丝网片,防止面层裂缝。
3.3.严格控制面层水泥拌合物用水量,水泥砂浆的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm,如表面水分大,难以压光时,可均匀撤一些1:
1干水泥砂,不宜撒干水泥。
3.4.面层完成24h后,及时铺湿草帘或湿锯末,洒水养护7~1Od。
3.5.面积较大地面应按设计或地面规范要求,设置分格缝。
3.6.对宽度细小,无空鼓现象的裂缝,如果楼面平时无液体流淌,一般可不做处理。
对宽度在0.5mm以上的裂缝,可用水泥浆封闭处理。
3.7.如果裂缝涉及结构变形,应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。
对于还在继续开展的裂缝,可继续观察,待裂缝稳定后再处理。
如已经使用且经常有液体流淌的,可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
4.抹灰工程裂缝防治措施
4.1.抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;石灰要熟透,过滤要认真。
4.2.基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
4.3.为防止窗台中间或窗角裂缝,一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁,或设3Φ6的钢筋砖反梁,伸出窗洞各330mm。
4.4.夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
4.5.对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
4.6.对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
第四部分空鼓
1.抹灰工程空鼓防治措施
1.1.抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
1.2.必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
1.3.对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用掺108胶水泥浆,或用界面处理剂处理。
1.4.抹灰层之间的材料强度要接近。
第五部分渗漏
1.外墙渗漏防治措施
1.1.外墙外保温系统施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经各方确认后方可进行施工。
1.2.外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合比宜采用1:
2.5或1:
3;找平层表面应拉毛,并应采取措施防止表面产生浮浆;找平层养护时间不得少于7天。
抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。
1.3.外墙外保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。
当采用时,技术方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。
面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。
面砖粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求,严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。
饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。
1.4.外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝,分格缝竖向间距不宜大于12m,横向间距不宜大于6m。
必要时可设置抗裂分隔缝和托架,并应采用柔性防水材料密封处理,确保面层不渗水。
1.5.外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其它抗裂材料。
1.6.外墙抹灰应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,使用前应做凝结时间和安定性检验。
1.7.抹灰前基层表面应清理干净,并做界面处理。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。
1.8.砌体与混凝土结构交接处(梁底、柱边)抹灰时应采取加强措施。
宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。
1.9.凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水,高度不小于150mm。
1.10.外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部,各粉刷层的停息点应相互错开。
1.11.外墙粉刷应设置分隔缝,在分格嵌条时,要四周交接严密,横平竖直,不得有扭曲现象,分隔缝嵌缝应密实、光滑,无砂眼。
1.12.当采用饰面砖装饰时,宜选用釉面砖,应采用专用粘结剂和勾缝剂。
砖粘贴应采用满粘法施工,面砖拼缝的宽度不应小于5㎜,不得采用密缝。
缝深不宜大于3㎜,也可采用平缝。
墙面阴阳角处宜采用定型角砖。
1.13.面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时,面砖已经稳定并具一定强度后进行。
面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓;宜按先水平后垂直的顺序进行。
面砖粘贴后应及时将表面清理干净。
2.门窗渗漏防治措施
2.1.提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。
严禁在施工现场制作门窗。
门窗安装前应进行相关性能的见证检测(抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点)。
2.2.窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后固定外框。
洞口与窗框预留间隙应按表1留置。
洞口与窗框预留间隙表表1
墙体饰面材料
洞口与窗框间隙(mm)
涂料或马赛克
15~20
釉面砖
20~25
大理石或花岗岩板
40~50
2.3.当外墙采用保温板材保温时,门窗洞口四角处保温板不得切割,应采用整块板切割成“L”形,接缝应至少距离角部200mm。
见图40。
洞口周边300mm范围内保温板应采用满粘。
2.4.门窗窗框安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不应小于1.5mm,固定点间距:
转角处不大于180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.5.当采用发泡剂填充时,洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
2.6.施打密封胶应在基层干净干燥后实施,采用中性硅酮密封胶。
外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶,严禁在涂料面层上打密封胶。
3.屋面渗漏防治措施
3.1.小高层及高层屋面应按二道防水设防,其中一道应为卷材防水,采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.5mm,采用高聚物改性沥青防水卷材,其厚度不应小于3mm。
具体施工严格按照设计图纸和集团总师室下发的有关文件。
3.2.屋面坡度应符合设计要求,平屋面采用结构找坡不应小于3%,建筑找坡不应小于2%。
天沟、沿沟纵向找坡不应小于1%。
3.3.铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝,分格缝纵横间距不大于6m,缝宽为20mm。
找平层当采用水泥砂桨时,应用1:
2.5水泥砂桨,当采用细石砼时,其强度不应低于C25。
3.4.保温层厚度应经热工计算确定,保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等亲水型保温材料,其他块状、伞状屋面保温层应设置排气系统。
排气道应纵横贯通,其间距根据保温层厚度确定,最大不宜超过6m,排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
3.5.刚性保护层应采用配筋细石混凝土,其强度等级不小于C25、厚度不小于50mm,分格逢间距不应大于6m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm。
刚性保护层与山墙,如女儿墙及突出屋面结构的交接处,应留缝做柔性密封处理,并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。
3.6.屋面女儿墙、压顶等纵向构件,应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱,女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝,分格缝宽为10mm,缝内嵌填密封材料。
钢筋砼压顶女儿墙构造柱设置
3.7.屋面落水口,出屋面管道、井(烟)道等部位,与刚性保护层交接处应留20mm×20mm凹槽,嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强处理,其高度不应小于250mm,上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严。
伸出屋面管
1-保护层;2-密封材料;3-C20细石混凝土填实;4-防水层;5-保温层;6-金属镀锌抱箍
直水落口
1-保护层;2-附加增强层;3-水落口;4-防水层;5-密封材料;6-密封材料填实
3.8.出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。
伸出屋面井(烟)道及上屋面楼梯间周边应同屋面结构一起整浇一道150mm高钢筋混凝土防渗圈。
3.9.卷材防水层泛水收头施工,当女儿墙为砖墙时,泛水高度不应小于250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条钉压固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料封严。
当女儿墙为钢筋混凝土时,泛水高度不应小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于450mm,密封材料封边,再在上部用金属覆盖保护。
防水层在立墙上的收头
1—附加增强层;2—密封材料;3—防水层;4—金属盖板;5—保护层
3.10.屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。
变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇,泛水高度不应小于250mm,缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部加扣混凝土或装饰盖板。
变形缝防水构造
1-合成高分子卷材;2-预制钢筋混凝土压顶;3-衬垫材料;4-保护层;5-聚苯乙烯泡沫板;6-金属盖板
3.11.配筋细石混凝土保护层施工除应符合标准的相关规定外,还应该满足以下要求:
3.11.1.钢筋网片应采用焊接型网片。
3.11.2.混凝土浇捣时,宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平,再放置钢筋网片,后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。
收水后分二次压光。
抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。
3.11.3.分格缝上下贯通,缝内不得有水泥砂桨粘结,在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒,分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
分格缝构造
1-衬垫材料;2-防水密封材料;3-卷材附加层;4-防水层
3.11.4.保水养护不少于14天。
3.12.屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
4.楼地面渗漏防治措施
4.1.厕所间等有排水要求的房间与相邻房间建筑地面面层间应有高差且不得小于30mm。
4.2.厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层。
4.3.建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用,进场时应查验材料的质量合格证明文件、性能检测报告,防水材料应经复验合格后方可使用。
4.4.卫生间的烟道、井道四周和楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于150mm。
4.5.管道穿楼板处,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。
有防水要求的楼板中的预埋套管中间宜增设止水环。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
4.6.找平层、防水层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并应与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹;面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.7.整体面层施工时,墙面与地面交接处宜做成半径为10mm的小圆角。
R≥10mm
墙地面小圆角
4.8.整体面层的抹平应在水泥初凝前完成,压光应在水泥终凝前完成。
并应根据不同的气候条件,及时养护,养护时间不应少于7天。
4.9.穿过有防水要求楼板的管道、地漏留洞封堵密实以及防水层施工完成后必须分别进行蓄水检验,蓄水高度30mm-50mm,蓄水时间不少于24小时。
第六部分几何尺寸
1.室内标高和几何尺寸偏差防治措施
1.1.标高及几何尺寸应由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。
1.2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
1.3.严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5-2平方米范围内宜设置一处。
1.4.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
1.5.楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
2.栏杆、栏板控制措施
2.1.阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定:
2.1.1.临空高度在24m以下时:
h≥1.05m;
2.1.2.临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时:
h≥1.10m。
栏杆高度计算
(注:
以上高度指施工完成后的净高度,栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算,如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。
)
2.2.栏板和栏杆
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 建设 工程质量 通病 防治 措施
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