环境因素识别评价表概要.docx
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环境因素识别评价表概要.docx
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环境因素识别评价表概要
环境因素识别评价表
填报单位:
人力资源部记录代号:
使用号:
序号
环境因素
作业活动/工位
排放去向
环境影响
发生频率
时态
状态
判断因素
重要环境因素(是/否)
法规符合性
影响程度
影响范围
社区关注度
其他
1
办公废纸
办公过程
土壤
占用土地
每天
现在
正常
一般
排放点
否
2
办公复写纸
使用复写纸过程
土壤、水体
污染土壤、水体
每季度
现在
正常
一般
现场
否
3
打印机墨盒
使用打印机过程
大气
污染大气
每季度
现在
正常
一般
现场
否
4
废旧电池
随便丢弃废旧电池过程
土壤、水体
污染土壤、水体
每季度
现在
正常
一般
现场
是
5
废旧灯管
随便丢弃废旧灯管过程
土壤、水体
污染土壤、水体
每季度
现在
正常
一般
现场
是
6
公厕污水
公厕使用过程
土壤、水体
污染土壤、水体
每季度
现在
正常
一般
现场
否
7
办公垃圾
办公过程
土壤、水体
污染土壤、水体
每季度
现在
正常
一般
现场
否
8
水、电的使用
办公过程
能源消耗
每天
现在
正常
一般
现场
否
使用号:
审核/日期填报/日期:
危险源清单
填报单位:
记录代号:
使用号:
序号
危险源项目名称
作业活动
存在时段
可能产生的事故后果
拟主要采取的措施
风险等级
备注
1
使用用电设备
通电状态、带电移动
连续
触电事故
持证作业、日常检查、维护
3
2
火灾
工作、非工作期间
连续
财产损失、人员伤亡
制定放火管理规定、日常检查
2
3
上下楼梯
上下楼梯时
工作期间
人员伤害
加强个人防护知识教育
1
4
防护栏杆
撑、靠在栏杆时
工作期间
人员伤亡
日常检查、维护
2
5
擦试门窗玻璃
擦拭时
工作期间
人员伤亡
加强个人防护知识教育
2
6
开关门窗
开关门窗时
工作期间
人员伤害
加强个人防护知识教育
1
7
更换灯管
更换灯管时
工作期间
触电事故
持证作业
1
审核/日期填报/日期
危险源辨识与风险评价表
填报单位:
记录代号:
使用号:
序号
危险源项目名称
区域
活动/设备名称
存在时段
作业条件危险评价
风险等级
L
E
C
D
1
火灾
办公区
连续
1
10
7
70
2
2
乘坐电梯
办公区
乘坐电梯
工作期间
1
6
3
18
1
3
上下楼梯
办公区
上下楼梯
工作期间
0.2
6
1
3
1
4
防护栏杆
办公区
撑、靠栏杆
工作期间
0.5
6
15
45
2
5
擦拭门窗玻璃
办公区
擦拭门窗
工作期间
0.5
6
7
21
2
6
开关门窗
办公区
开关门窗
工作期间
0.5
6
1
3
1
7
更换灯管
办公区
更换灯管
工作期间
1
6
1
6
1
审
危险源清单
填报单位:
记录代号:
SW□J—13—01
项目类别:
办公生活道路日期:
使用号:
序号
危险源
项目名称
作业
活动
危险源辨识
存在时段
可能性产生的事故后果
拟主要采取的措施
风险
等级
备注
1
办公
用电
线路私拉乱接
作业时
触电或火灾
统一布线,非工作人员不得作业
1-3
2
电源插头损坏或接触不良
作业时
触电或火灾
及时处理
1-3
3
冬季使用取暖器靠近易燃物或人离开不切断原
作业时
触电或火灾
加强教育
1-3
4
燃气、燃油、发电机
发电
放在窄内、通分不良
作业时
中毒
加强教育
1-3
5
交通
上下楼道、电梯人员拥挤
作业时
人员伤害
加强教育
1-3
6
楼梯防护拦损坏或缺失
作业时
人员伤害
及时修理
1-3
7
交通车辆维修不善,带病行驶
作业时
交通事故
定期保养,维修
1-3
8
食堂
卫生
炊事员未体检
作业时
可能发生传染病
进行健康检查
1-3
9
水池
无防护措施
作业时
水质污染
加防护盖
1-3
10
卫生较差
作业时
中毒
加强管理
1-3
11
饮用水检验未合格
作业时
中毒
检验合格后才可饮用
1-3
12
锅炉
作业
作业人员未培训持证
作业时
爆炸
培训持证上岗
1-3
13
安全附件失效
作业时
爆炸
及时更换
1-3
14
冬季取暖
煤炉取暖
办公室,宿舍通风不良
作业时
煤气中毒
加强通风
1-3
15
浴室
燃气热水器
烟道未通户外
作业时
中毒
设烟道、通风
1-3
16
未制定制度和警示标志
作业时
煤气中毒
制定制度和警示标志
1-3
17
防火
办公生活区
未建立消防机制
作业时
火灾
建立消防机制
1-3
18
配备灭火器不足
作业时
增大火灾损失
增加足够的灭火器
1-3
19
灭火器失效
作业时
增大火灾损失
定期检查
1-3
20
灭火器挂放不到位
作业时
延误灭火时间
及时挂放到位
1-3
21
交通道路
维护管理
道路损坏,维修不及时
作业时
人员伤害和交通事故
及时维护
1-3
22
过河乘船超重
作业时
人员伤害和交通事故
严禁超载
1-3
23
汛期、禁航期强行过河
作业时
人员伤害和交通事故
制定航运制度
1-3
24
浓硫酸、盐酸、浓硝酸
中心实验室
保管不善,丢失。
作业时
人员伤害
加强管理
1-3
危险源清单
填报单位:
记录代号:
SW□J—13—01
项目类别:
楼房 日期:
使用号:
序号
项目
名称
作业
活动
危险源辨识
存在时段
事故产生的可能性及后果
拟主要采取的措施
风险
等级
备注
1.1
土方
开挖
覆盖层清理
环境情况不明
作业时
人机伤害
按施工组织设计组织施工
1-3
2
装车
运输
装车
作业回转半径不够
作业时
人机伤害
严格按施工组织设计施工
1-3
3
架子
搭设
排架作业
基础沉陷,不稳,排架倒塌
作业时
人机伤害,财物损失
严格按施工设计施工
1-3
4
材料不符合标准
作业时
人机伤害,财物损失
严把采购、验收关
1-3
5
设计不合理,承受力不够
作业时
人机伤害,财物损失
严格设计审核
1-3
6
重心不稳,倒塌
作业时
人机伤害,财物损失
严格按施工设计施工
1-3
7
模板
支立
模板连接
连接不牢掉落
作业时
人机伤害,财物损失
按操作规程施工
1-3
8
模板固定
固定不牢倒塌
作业时
人机伤害,财物损失
按操作规程施工
1-3
9
钢筋
制安
钢筋制作
机械操作失误
作业时
人机伤害
按操作规程施工
1-3
10
钢筋未固定
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
11
钢筋运输
钢筋未固定
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
12
人与钢筋同车
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
13
钢筋绑扎
空间有限导致作业干扰
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
14
绑捆不牢垮塌
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
15
钢筋焊接
焊接弧光
作业时
人员伤害
按操作规程施工
1-3
16
砼拌和
进料
落石,滚石
作业时
人机伤害
加强料斗检修,按操作规程施工
1-3
17
搅拌
噪音
作业时
人员伤害
制定控制方案,加强劳动保护
1-3
18
粉尘
作业时
人员伤害
制定措施,加强劳动保护
1-3
19
振动
作业时
人员伤害
制定措施,加强劳动保护
1-3
20
密封不严
作业时
矽肺伤害
及时维修
1-3
21
外加剂
作业时
泄露,腐蚀
加强储存、使用管理
1-3
22
砼运输
汽车运输
道路缺陷
作业时
人机伤害
加强路面维护
1-3
23
皮带运输
坡度大,滚、落石
作业时
人机伤害
加强安全防护
1-3
24
翻斗车运输
未设挡板、装料过满
作业时
人员伤害
加强现场控制
1-3
25
砼入仓
长臂反铲入仓
回转半径不够
作业时
人机伤害
加强现场监护
1-3
26
视线不良
作业时
人机伤害
加强照明现场监护
1-3
27
窄仓浇筑
砼上升速度过大
作业时
爆仓、人机伤害
严格控制施工方案
28
浇筑
砼上升速度过大
作业时
架子跨塌、人机伤害
严格控制施工方案
29
吊罐高度不够
作业时
人机伤害
加强现场监护
1-3
30
指挥失误
作业时
人机伤害
加强教育,统一信号
1-3
31
平仓
振捣
仓内作业
视线不良
作业时
人员伤害
增加照明
1-3
32
振捣
噪音
作业时
人员伤害
加强劳动保护
1-3
33
站立不稳
作业时
人员伤害
注意力要集中
1-3
34
进料
砼飞溅
作业时
人员伤害
加强防护
1-3
35
砼喷射
喂料
噪音,粉尘
作业时
人员伤害
加强检修和劳动保护
1-3
36
喷砼
风管爆管
作业时
人员伤害
加强检修
1-3
37
料管爆管
作业时
人员伤害
加强设备检修,严格操作
1-3
38
喷射手高空坠落
作业时
人员伤害
搭好平台,加强防护
1-3
39
排架倒塌
作业时
人员伤害,材料损失
按操作规程作业
1-3
40
养护
养护
养护水冲湿电气线路、设备
作业时
触电,电气损坏
按操作规程作业
1-3
41
模板排架拆除
拆除方案工序不合理
作业时
工序不合理导致倒塌
按操作规程作业
1-3
42
材料堆放不稳和过高
作业时
人员伤害,材料损失
堆放平整稳固
1-3
43
交叉作业防护不力
作业时
器件坠落,人机伤害
避免或做好防护
1-3
44
砼结合面或结构处理
风化、破裂
作业时
人员伤害
小管加固及时更换
45
运输、平整、碾压
粉尘
作业时
人员伤害
及时洒水降尘
1-3
46
运输、碾压、行走
填筑面不平
作业时
人机伤害
及时平整碾压标示
1-3
47
运输
爆胎、飞石
作业时
人机伤害
检修车辆维护路面
1-3
48
运输
卸料面不平、松软
作业时
翻车,人机伤害
卸料慢起漫落,及时平整
1-3
49
运输
晚间照明不足
作业时
翻车,人机伤害
加强照明
1-3
50
运输
路面湿滑
作业时
翻车,人机伤害
加强路面维护
1-3
51
运输
路面坑洼不平
作业时
翻车,人机伤害
加强路面维护
1-3
52
运输
驾驶员疲劳操作
作业时
翻车,人机伤害
加强教育
1-3
53
运输
驾驶速度过快
作业时
翻车,人机伤害
加强教育,控制车速
1-3
54
运输
道路坡度、宽度、转弯半径和路面标准不够
作业时
翻车,人机伤害
严格按要求进行道路施工
1-3
55
土方开挖
开辟进场道路
滚石
作业时
滚石伤人
加强警戒
1-3
56
放线
摔倒
作业时
摔伤
注意,脚下踩稳
1-3
57
清理开挖现场的植被和遗弃的建筑物
建筑物倒塌
作业时
砸伤和以后的塌方
先行清理和拆除
1-3
58
设备开挖
挖斗掉石
作业时
伤人和设备
回转半径内严禁站人
1-3
59
高边坡开挖时滚石
作业时
滚石伤人
做好防护,避免双层作业
1-3
60
高边坡土质松软
作业时
土方滑坡造成设备倾翻
不要太靠近边缘
边坡坡比不能太大
1-3
61
在开槽开挖中,掌子面塌方
作业时
掩埋人员和设备
边坡坡比要在规范以内
1-3
62
设备回转
作业时
碰伤人员和设备
回转半径内严禁有人,设备回转时司机要左顾右盼
1-3
63
施工场地狭小,
作业时
车辆碰挂,碰伤人员
注意,慢
1-3
2.
照明不足
作业时
人员摔伤,设备倾翻
装好施工现场的照明
1-3
3.
火灾
作业时
烧毁设备,烧伤人员
现场加油时,严格操作规程,严禁烟火
1-3
4.
非施工人员进入现场
作业时
砸伤,摔伤,碰伤
设立禁止警示标志
1-3
5.
运输
行车安全
作业时
碰挂,倾翻,轧人
拓宽路面或减速
1-3
6.
环境影响
作业时
扬灰
路面洒水
1-3
7.
路面
作业时
轧起的石头伤人
及时清理路面上的石头,尤其是鹅卵石
1-3
8.
卸料
卸料面
作业时
直接倒入坡下,倾翻
卸料面有良好的照明,倒车应有人指挥
1-3
9.
卸料
作业时
由于地面不平,卸料时重心高易倾翻
卸料面应平整,地面应坚实
1-3
10.
石方明挖
打孔
放点
作业时
物体打击和高空坠落,踩落石头打到他人
戴安全帽、系安全带,注意滚石
1-3
11.
高边坡人工打孔
作业时
高空坠落,物体打击
戴安全帽、系安全带,作业上方有施工时,应设立挡土坎,下方禁止施工
1-3
12.
高边坡机器打孔
作业时
物体打击,倾翻掉到坡下
上方有施工时,一定要有防石头滚下的措施;在设备移动时要注意。
1-3
13.
环境污染
作业时
大量粉尘飘向空中
打水钻,钻机的吸尘器要注意保养和维修
1-3
14.
开风
作业时
风管接头处断开,发生打击事故
现场接风管时,要先检查管内有无异物,再按标准接管,开风时慢慢开
1-3
15.
吹孔
吹孔
作业时
孔内的粉尘米进入眼睛,吹孔的管从孔内出来造成打击
吹孔时要戴防尘眼罩,不要向孔内看;开风时应慢慢开,开风的人员要能看到吹孔人员,周围与吹孔施工无关人员应离远些;吹孔的管子应拿牢
1-3
16.
装药
装药的多少
作业时
爆破时,若装药过多,爆破的石头会飞出警戒以外,造成其他伤害
根据炮孔的深度和密度,合理计算药量,由专人装药或专人实施监督装药
1-3
17.
石方明挖
装药
丢失
作业时
对社会造成危害
对装药量现场应有记录,对多余的炸药应及时退库
1-3
18.
连线
突然爆炸
作业时
对现场的人员和设备造成伤害
应由专人负责连线或检查,火雷管或电雷管的起爆器应有安全人员在现场保管,在人员疏散完后交起爆员
1-3
19.
爆破
点炮时间和人员撤离
作业时
点炮的时间不当,对现场的人员和设备造成伤害
应当设立警报器,规定每一声警报的作用,多个单位在一起施工更应如此;规定点报的时间及导火线的长度;在现场人员和设备都撤离后才可以点炮;点跑人员要事前看好撤离路线
1-3
20.
检查
再次爆炸
作业时
造成人员伤亡
爆破后,由专人对爆破区进行检查,确认无危险后,通知拉响解除警戒警报
1-3
21.
开挖
未爆炸的孔或炸药
作业时
再次爆炸
挖到未爆炸的炸药时,应立即停止作业,疏散有关人员和设备,把未爆炸的炸药取出,确认无危险时才可施工。
1-3
22.
在高边坡开挖或甩料时
作业时
滚石砸伤下面工作的人员
高边坡有开挖或甩料施工时,下面应停止施工,设立警示牌并有专人值守
1-3
23.
装车时,装的太满
作业时
石头从车上滚下,将石头撒在路上或砸伤路上行人
限载车辆
1-3
24.
环境污染
作业时
保养设备时,换下来的油直接排于地面,造成污染
放下来的油进行回收
1-3
25.
运输(与土方开挖相同)
作业时
1-3
26.
卸料(与土方开挖相同)
作业时
1-3
27.
石方洞挖
放点
落石,物体打击或坠落
作业时
击伤或摔伤
工作人员必须戴安全帽,架子搭设要牢固,必要时要系安全带
1-3
28.
接风管(同石方明挖)
作业时
1-3
29.
开风(同石方明挖)
作业时
1-3
30.
架子作业
作业时
摔伤
架子要搭设牢固,马道板要铺设整齐,有防护栏杆
1-3
31.
环境影响
作业时
粉尘污染,噪音污染
打水钻,耳朵塞棉球
1-3
32.
吹孔(同石方明挖)
作业时
1-3
33.
装药
装药
作业时
爆炸
在用桶药杆装药时,用力要均匀,避免将雷管或炸药桶爆
1-3
34.
爆破
气浪
作业时
能制人受伤或死亡
躲炮的人员尽量不要在洞内,若洞子很长,则要躲在拐过弯的地方或支洞内,并做好防护工作
1-3
35.
爆破
警戒工作不到位
作业时
爆破事故
严格遵守爆破安全制度
1-3
36.
临时道路
放点
物体打击,坠落
作业时
人员伤亡
注意山上和脚下
1-3
37.
38.
剥离覆盖层
塌方、土方和石头滑落
作业时
将人员和设备掩埋,造成山下人员和设备的伤亡和损坏,施工
开挖留下的边坡坡度要满足规定要求,时常进行监视,尤其在雨季更应加强监控;设立警示牌,安排专人监护,施工区域下不能有人
1-3
39.
安放空压机
山上滚石,塌方和滑坡
作业时
砸坏和掩埋设备及人员
避免在山上有不稳定石头下面安装设备,若有要先行处理;空压机下方要坚实
1-3
40.
布管
砸伤或压伤
作业时
砸伤人员或压伤人员
运送管子要注意脚下,管子太重时要多几个人抬;向下输送时,绳子要经过检查,要绑牢固,绳子要通过地锚向下放;人员要戴安全帽;地锚一定要牢固,手动葫芦与地锚的接触一定要牢固,防止滑脱。
在较陡峭的山上布管时要系安全带。
1-3
41.
接电
触电
作业时
触电
一定要由上岗作业证的电工作业,并有两个以上人员作业;各种电器要满足要求
1-3
环境污染
作业时
石粉灰尘
水钻
1-3
吹孔
吹孔
作业时
眼睛伤害和打击伤害
戴防护眼镜,不要向孔内看;抓牢吹孔管
1-3
装药
装药量
作业时
石块飞出警戒区,造成人员伤亡;
有专人负责装药,根据孔深和孔的密度计算出装药量,多余的炸药要及时退库
1-3
警戒
遗漏
作业时
造成人员伤亡
警戒要认真,要负责任,不漏过任何一个角落;设立警示标志,拉警报
1-3
连线
过早把火雷管或电雷管的连线接上
作业时
突然爆炸
电雷管起爆器由安全人员掌管,在警戒完后再连线;
1-3
爆破
爆破
作业时
石头飞出警戒区
控制药量;做好警戒
1-3
推平
推路
作业时
石头滚下
专人警戒
1-3
夜间施工
照明
作业时
机械伤人或人员坠落
作好照明
1-3
1.
接电
接电
作业时
触电事故
接电时应切断电源;应由有操作证的人员进行操作操作时应有两人在场。
1-3
2.
运转
水泵
作业时
漏电;螺丝松动,将零件飞出
要求机壳接地良好;经常检查部件情况,主要是各个连接部件有无松动
1-3
3.
供电工程
架线
挖坑
作业时
工具碰伤自己;坑塌壁造成掩埋
施工时自己和他人注意;做好护壁
1-3
4.
埋杆
作业时
被杆砸伤
埋杆时绳子要绑好,防止滑脱;多人拽绳子时或吊车吊杆时要有专人统一指挥
1-3
5.
上横单
作业时
横单落下砸伤下面的人,或上横单的螺丝掉下来砸伤人;工作人员从杆子上滑下摔伤
吊装横单和螺丝时,绳子要栓好,下面的人在向上拉时要离开吊物的正下面;杆子上工作的人员要确定脚踏板已经牢固才可工作
1-3
6.
上线
作业时
拉线的人用力过猛,将杆上的人挤伤;触电事故
有专人指挥,用力要均匀;
电线的高度要达到要求,距物体的最近距离达到要求
1-3
7.
运行
运行
作业时
短路;
电线应使用带绝缘套的电线;高压段线的附近不能有高大的树;电线的松紧要合
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