重庆重润表面工程科技园玻璃幕墙施工组织设计.docx
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重庆重润表面工程科技园玻璃幕墙施工组织设计
重庆重润表面工程科技园16#楼
铝合金门窗、玻璃幕墙工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
铝合金门窗、玻璃幕墙工程方案审批表
工程名称
重庆重润表面工程科技园16#楼铝合金门窗、玻璃幕墙工程
建设单位
监理单位
施工单位
编制人
施工单位:
(盖章)
项目技术负责人:
审核意见
年月日
监理单位(盖章)
审核意见
年月日
建设单位(盖章)
审核意见
年月日
第一章工程概况及编制依据
第二章分部分项施工方案
1、幕墙施工方案
2、铝合金门窗施工方案
第三章工程质量保证措施
第四章安全生产保证措施
第五章文明施工组织措施
第六章降低环境污染技术措施、减少扰民噪音
第七章主要施工机械设备及物资计划
附表一:
拟投入工程主要施工机械设备表
附表二:
劳动力计划表
附表三:
施工总平面图
附表四:
临时用地表
附表五:
计划开、竣工日期和施工进度计划表
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况:
1、工程名称:
重庆重润表面工程科技园16#楼铝合金门窗、玻璃幕墙工程
2、工程所在地区:
重庆市铜梁
3、工程标高:
20.3m
4、工程内容:
玻璃幕墙、铝合金门窗
5、质量标准:
达到国家现行施工质量验收规范标准
6、幕墙结构情况:
1)铝材料:
采用110系列隐框幕墙材料,玻璃幕墙用不锈钢材采用奥氏体不锈钢,并符合现行国家标准和行业标准的规定。
2)、所有钢结构件(不锈钢除外)均作热镀锌处理,钢材热侵镀锌层厚度60-80μm,材料应符合GB/T5237-93。
3)玻璃幕墙采用6+9+6钢化镀膜中空玻璃。
4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。
5)幕墙结构:
采用110系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图。
6)铝合金门窗材料:
6+9A+6镀膜中空玻璃
二、编制依据及原则:
1、编制依据及原则:
(1)幕墙设计规范
JGJ102-2003《幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》
GB50429-2007《铝合金结构设计规范》
CECS127-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》
JG138-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》
JG139-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》
(2)建筑设计规范
GB50045-95(2005版)《高层民用建筑设计防火规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50057-2010《建筑防雷设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
(3)材料标准
GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》
GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》
GB10711《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》
(4)检测方法
GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
(5)其它规范及要求
JG50-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46-2005《施工现场时用电安全技术规范》
GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分:
基材》
GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分:
阳极氧化、着色型材》
GB17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB/T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》
GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB3098.11-1995《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》
GB3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
GB3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》
GB3098.5-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》
GB3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》
GB3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》
GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
GB/T4171-2000《高耐候结构钢》
GB/T4172-2000《焊接结构用耐候钢》
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
JGJT97-95《工程抗震术语标准》
GB/T17742-1999《中国地震烈度表》
GB/T7740-1999《地震震级的规定》
GB18306-2001《中国地震动参数区划图》
GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》
GB14683-2003《硅酮建筑密封胶》
JC/T531-1999《相交袖珍硬度计压硬度试验方法》
B/T228-2002《金属材料、温室拉伸试验方法》
GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
GB/T11976-2002《建筑外窗采旋光性能分级及检测方法》
YS/T438-2000《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》
JCJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB/T13477.1-2002《建筑密封材料实验方法第1部分实验基材的规定》
GB/T13477.2-2002《建筑密封材料实验方法第2部分密度的测定》
GB/T13477.5-2002《建筑密封材料实验方法第5部分表干时间的测定》
GB/T13477.6-2002《建筑密封材料实验方法第6部分流动性的测定》
GB/T13477.7-2002《建筑密封材料实验方法第7部分低温柔性的测定》
GB/T13477.8-2002《建筑密封材料实验方法第8部分拉伸粘接性的测定》
GB/T13477.9-2002《建筑密封材料实验方法第9部分浸水后拉伸粘接性的测定》
GB/T13477.10-2002《建筑密封材料实验方法第10部分定伸粘接性的测定》
GB/T13477.11-2002《建筑密封材料实验方法第11部分浸水后定伸粘接性的测定》
GB/T13477.12-2002《建筑密封材料实验方法第12部分同一温度下拉伸压缩循环后粘接性的测定》
GB/T13477.13-2002《建筑密封材料实验方法第13部分冷拉一热压后粘接性的测定》
GB/T13477.14-2002《建筑密封材料实验方法第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘接性的测定》
GB/T13477.15-2002《建筑密封材料实验方法第15部分经过热、透过玻璃的人工光源和水露后粘接性的测定》
GB/T13477.16-2002《建筑密封材料实验方法第16部分压缩特性的测定》
GB/T13477.17-2002《建筑密封材料实验方法第17部分弹性复力的测定》
GB/T13477.18-2002《建筑密封材料实验方法第18部分剥离粘接性的测定》
GB/T13477.19-2002《建筑密封材料实验方法第19部分质量和体积变化的测定》
GB/T13477.20-2002《建筑密封材料实验方法第20部分污染性的测定》
GB/T3103.1-2002《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
GB19155-2003《高处作业吊蓝》
GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能、抽芯铆钉》
GB/T3099-2004《紧固件术语盲铆钉》
GB/T12615.1-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉11级》
GB/T12615.2-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉30级》
GB/T12615.3-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉06级》
GB/T12615.4-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉51级》
GB/T12616.1-2004《封闭型沉头抽芯铆钉11级》
GB50223-2004《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB/T19686-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》
JCJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB/T15226-1994《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15227-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB500057-1994《建筑物防雷设计规范》
GBJ16-87-2001《建筑设计防火规范》
(6)铝合金窗有关规范:
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB/T5237-2000《平开铝合金窗》
GB50009-2001《铝合金建筑型材》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GBJ50057-94《建筑防雷设计规范》
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
GB11614-1999《浮法玻璃》
GB/T11944-2002《中空玻璃》
GB/T7020-1986《中空玻璃测试方法》
GB/T2680-94《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》
GB7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB8484-87《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》
GB7107-86《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB7108-86《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》
GB8485-87《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50011-2001《建筑结构抗震设计规范》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
2、编制原则是以科学的管理方法,先进的施工工艺,制定严格的质量、安全、工程进度保证措施,确保合格工程。
第二章分部分项施工方案
一、玻璃幕墙施工方案
(一)测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从面引上,以免误差积累。
由于建筑物随气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线,从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。
(二)立柱的安装
立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制:
标高:
±3mm
前后:
±2mm
左右:
±3mm
立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为一整根,长度可达7.5m,接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和钢结构造,铰接抗水平,而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。
(三)横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求:
1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;
2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低偏差不大于1mm;
3、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整校正、固定,使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm(宽度351m以下)、7mm(宽度35mm以上)。
横梁一般为水平构件,是分段在立柱嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
4、立柱活动接头用方管(143mm×53mm×4mm)作芯柱。
立柱通过螺栓和预埋T形槽连接,作为承重连接件。
5、立柱安装完毕,校正、固定后,即可安装横梁,横梁与立柱用螺栓连接。
(四)玻璃板材的安装
在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3m2以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙,下部应有定位垫块,宽度与槽口相同,长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托,支托不应凸出到玻璃的外面。
有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封,这时先在下边框塞入垫块,嵌入内胶条,装入玻璃,再嵌入外胶条。
嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
(五)耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。
嵌缝耐候胶注胶时应注意:
1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面,加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。
3、为避免密封胶污染玻璃,应在胶缝两侧贴好保护纸。
4、注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
5、注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。
6、注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结,在耐候胶、硅酮密封胶、施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,缝隙底与胶分开。
(六)细部的处理
不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙,均需要对外围护结构中一些细部进行处理。
1、墙顶处理
幕墙顶部的处理,也是屋面端(边)部防水处理的一部分,按建筑构造形式的不同有以下二种:
2、室内顶棚处理
由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的,一般与主体结有一定的间隙,此空间可装设防火、保温材料,用装饰板覆盖。
在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时,可不考虑幕墙与吊顶的处理,但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面(梁高包括在内)。
3、窗台板的处理
窗台板可用木板或轻金属板,窗台下部宜用轻质板材
4、底层勒角部位的处理
底层勒角部位的处理,根据不同的设计其处理方法也不同,但均需进行装饰和防水的处理。
(七)幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护,不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
对幕墙构件、玻璃和密封情况,应制订保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后,应制定的从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。
其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等,应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
(八)幕墙安装施工安全措施
幕墙安装施工过程中,必须认真执行以下的安全措施。
应根据有关劳动安全、卫生法规,结合工程制定安全措施,并经有关负责人批准。
安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。
吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验;手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。
施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋,防止人员及对象的坠落。
在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。
建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网,如果架设竖向安全平网有困难,可采取其它有效方法,保证安全施工。
应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒,且要保管好溶剂,以免发生火灾。
玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。
现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗,以免发生灾。
(九)安装施工质量一般要求
A、主要控制事项
安装施工过程中,质量监督主要事项为:
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:
(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:
(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
4、玻璃安装应符合下列要求:
(1)应对横竖连接件进行检查、测量、调整;
(2)玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
(3)玻璃有缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口;
(4)填充硅酮耐候密封胶时,玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。
5、幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
(1)主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理;
(2)幕墙的防火、保温安装;
(3)幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;
(4)幕墙的防雷节点的安装;
(5)幕墙的封口安装。
B、安装施工允许偏差
1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定:
表1
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸
(固定端头)
±2.0
钢卷尺
两块相邻的玻璃
±1.5
2
两块两横向板的间距尺寸
间距≤2000时
间距>2000时
±1.5
±2.0
靠尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长>2000时
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩尺
4
相邻两端向板材的
水平高差
≤2
钢卷尺或水平尺
5
横向板材水平度
构件长≤2000时
≤2
水平仪和水平仪
构件长>2000时
≤2
6
竖向板材直线度
2.5
12.0m靠尺
7
玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0度
0
塞尺
8
玻璃上连接托板水平夹角
允许向下倾斜
0
-2.0度
2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求:
幕墙安装允许偏差表2
项目
允许偏差
检查方法
竖缝、墙面垂直度
幕墙高度(m)
≤10
激光仪或经纬仪
H≤3
>30,H≤60
≤15
>90,H≤90
≤20
H>90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝、直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2的要求外,尚应符合有表3要求:
单元幕墙安装允许偏差(mm)表3
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
同层单元组件标高
宽度≤35m
宽度>35m,
≤3.0
≤5.0
(激光)经纬仪
2
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
3
两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)
±1.0
卡尺
4
两组件对插件距槽底距离(与设计值比)
±1.0
卡尺
C、后加螺栓的检查
(一)后加螺栓直径不小于10mm,杆长不小于110mm。
(二)后加螺栓材质为不锈钢(钢号1Grl8Ni9)或镀锌碳素钢。
(三)后加螺栓垫板厚度不小于3mm,尺寸不小于35mm×35mm。
(四)每个连接处,不小于2个螺栓。
二、铝合金门窗施工方案:
一、设计要求
铝合金门窗:
6+9A+6镀膜中空玻璃。
二、工序要求
铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:
1、制作:
图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作;
2、安装:
现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
3、安装:
现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
三、工厂加工制作要求(包括现场加工)
1、铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
2、铝合金构件加工应符合下列要求:
长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。
3、安装角码要求:
铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列,在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇,门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
4、外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶,框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。
5、中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装饰条两端打胶密封。
6、隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶,打胶房应干净、整洁,组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
7、门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场随意开孔。
8、排水孔设置:
窗固定扇、开启扇中横料和下框,推拉门下槛设置排水孔,排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定,并应符合设计要求和满足排水要求。
推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
9、一般情况下,排水孔间距不大于500mm,窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。
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