针织面料损耗及其它.docx

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针织面料损耗及其它

染色纱：

　　化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%　　

织造：

　　化纤长纤维类0.3%，

　　化纤短纤维类1.5%，

　　T/C精梳原料：

2%

　　CVC，全棉精梳原料：

2.5%

　　色纱：

3-6%　　附：

　　以上普纱的损耗在此基础上更大；

　　恶劣原料厂商短斤缺两（很常见）在此基础上更大；

　　纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；

　　相同规格原料，知名原料商的损耗能达到1。

5%，而小公司的有4%损耗（织造中，一地飞絮），而且在后面的染整中的损耗也差异很大。

　　订单越小，损耗越大。

如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。

　　色织类的，颜色越多损耗越大。

　　不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。

染整：

　　下水定型：

3-4%

　　化纤维长纤维类的：

4.5-5%

　　化纤维短纤维类的：

4.5-5.5%

　　T/C：

4.5-5.5%

　　CVC：

深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大

　　全棉：

深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%

　　酶处理：

2.5%

　　切边：

（切去的宽度/原来的幅宽/1000.2）%

　　上树脂：

如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。

　　刷毛：

1-2.5%

　　磨毛：

1-2.5%

　　刷毛、磨毛后，又修毛：

再1-3%

　　CVC天鹅绒：

蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%

　　CVC天鹅绒染整至全成品：

11.5-13%

　　花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：

6-10%

　　普通摇粒绒染整成品：

11-14%

　　超细摇粒绒染整成品：

15-19%

　　花灰摇粒绒染整成品：

10-12%

　　双刷双摇粒绒染整成品：

在上面基础上4-6%

　　摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。

　　面料染整损耗=（毛坯面料重量-成品面料重量）/毛坯面料重量*100%　　

面料染整损耗主要因子：

      1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。

-

　　2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。

-

　　3.面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。

-

　　4.面料流程中的剪损：

去缝头、做缸样等。

-

　　5.面料质量问题的损耗：

不能回修的打下，可以回修的重复2、3.4的损耗。

-

　　6.坯布的回潮>成品的回潮。

-（）

　　7.染料、助剂在面料吸附。

同行的总结：

　　1.针织面料全棉损耗：

漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%（黑色除外）

　　2.涤棉针织面料损耗：

漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%

　　3.全涤针织面料损耗：

4-6%（如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能）

　　4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。

　　5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。

得到合理的布封顾客来说是容易的﹐我们都知道封度只是线圈横列长度的一种表现。

稳定合理的布封是一个简单的问题。

然而﹐对于确保计算出开幅后的封度﹐你必须解释因每台机所织入的纱线长度﹐已被进纱罗拉（辘仔）正确设定好。

应用标准的SPC工具和审核流程可保证封度的一致性。

我们知道针织的一些变量不会对线圈横列长度产生影响。

例如机速﹑纱线张力﹑磨擦力和支数的变化等。

顾客的满意意味着更多的利润。

    现在的问题是﹕为了更好地控制布重﹐必须同样具有技术学的观念和思想。

控制布重不是那么容易﹐你还必须掌握合理的圈布技术。

在未染色的情况下﹐布重有不同的控制方法（染后取出的布重会有些增加）。

对于特别挑剔的顾客来说﹐你还必须计算纱支。

应该记住的是﹐所有的计算都基于知道针织物是在松驰状态下才可预知它的封度。

其后整理布面时﹐它已处于自由状态。

接下来你就有了控制织物封度与布重的愿望。

    所有这些使得我们必须知道控制布重的两个新公式﹕Cpi*L=Kc<公式1>这里Cpi是指线圈横列数/英寸﹐l是线圈长度（用英寸表示）﹐Kc是一个常数﹐对于棉单面织物﹐Kc为5.73（变化范围±3%）﹐布重W（用OZ/Sq•Yard表示）是﹕W=16.12/L*Nc<公式2>这里Nc是棉纱支数。

公式2表明﹕完全松驰的棉织物布重由两个变量决定﹐即织入线圈的纱线长度和棉支数。

我们怎样应用这个新的技术知识使之成为有利因素呢?

这个例子在2月的专栏中﹐如需要封度为22”﹐允许缩水5%的纯棉单面﹐假设其它主要要求是﹕5.3OZ/Sq•Yard﹐附加条件是洗烫后布重不能超过5.5OZ/Sq•Yard（盎司/平方米•码）。

    需要解决的技术难题是﹐遇到顾客的特殊要求时﹐我们应使用那些棉支数﹐并且在预缩方面怎样作好后整理?

上个月的知识论坛中可知﹐22”封度时合适的线圈长度是0.145”﹐从公式

（2）中得出最佳棉纱支数是20S﹐从公式

（1）中看出﹐完全洗烫和松驰状态下的线圈横列数/英寸是39.5﹐如果顾客同意接受5%的长度回缩﹐通常整理后线圈横列数/英寸预缩到了37.5。

如果织物在染色和整理后﹐则Cpi=33。

这就容易计算出满进纱数要求恰好是37.5%﹐应用这个公式﹕满进纱（%）=[（Cpi缩水后–Cpi缩水前）/Cpi缩水后]*100%预缩不满进纱数是﹕[（37.5–33）/37.5]*100%=12%最后一场的程序技术将是﹕生产100磅布应设定的转数是多少?

从以下的公式﹕R=（840*W*Nc*36）/（N*L*F）<公式3>其中W是布重（磅）﹐F是进纱口数（模）﹐对100磅圆筒布﹐进纱口数为80的针织机﹐机器运行的转数可保证以整理后的重量得出﹐即公式（3）=4.178。

    你知道了顾客要求的所有信息。

同时﹐知道了机器的功率﹐机速﹐纱线和劳动力的消耗﹐你就可以准确计算出圆筒布的成本。

在2月份的专栏中﹐我们研究了一系列能织同为最小22”的未开幅圆筒布的针织机。

我们是否可以应用工程技术的公式计算出在这些机台上织相同布重的最佳条件呢?

结果展示在表1中

表一

    如果二台机调较在一定的条件下﹐就能织出布封和布重一致的织物。

一方面也许稍有不同的外观表现。

对这些差异﹐我们没有必要知道顾客的反应。

谁都知道﹐他们喜欢不同的织物外观﹐更乐意逐个选择。

另一方面﹐他们也会更加留意﹐关注方方面面﹐变得十分苛刻。

    令我们感兴趣的是﹐我们也许有很多途径可以遇到顾客提出的对布重与布封超出常人欣赏水平的要求。

很明显对于具质量意识的针织商来说﹐这些可能的条件包括机器的选择﹐优势成本计算及纱线的使用﹐他们也会对这些针织技术理论进行实验论证。

    所有的流程都是不同的﹐无论这些针织技术多么简单﹐甚至一眼就能看出。

但针织商还是习惯按常规去进行。

为了明确这些技术在工作中使你满意﹐还是必须花时间去影响和鼓励在内部进行改革和试验。

（我们认为至20年还会使用这些技术）这些争议表明﹐18S~~20S棉纱更适宜于在20”（总针数1248）的针织机上使用﹐织5.5OZ/Sq•Yard的布类﹐而且成本较低﹐但织物很有可能超出布重上限。

顾客也许认为OK﹐但我们为什么要这样做呢?

减少异常是本次讨论的中心﹐如果利用技术可以帮助你降低生产中的异常﹐而且使得你的顾客满意。

这除了增加你的利润外﹐还能干什么呢。

针织布的横条（起横）问题

根据经验，多三角机上产生的横条（织造横条）原因无外5种：

①纱线张力不一;②弯纱深度不一致;③纱线不对;④纱线条干均匀度差，造成云斑;⑤里外沉降座，端面跳动超过0.1mm以上.

氨纶织物的横路.用溶解掉氨纶的方法鉴定是否有氨纶引起横路，是否合理？

大多数是溶解去氨纶后布面横路便消失了，那是否就说明横路由氨纶引起呢？

完全可以,这种方法的检测我们叫它为溶解试验.但是这种方法并不代表决定性的.有些是隐横路是加了横条才明显的,毛坯上基本看不出来,所以你要仔细分析,分析一般的步骤是:

  1.检查外观是否有规律性或无规律性的横条.

  2.溶解氨纶,比较同一块布上面的溶解部分和未溶解部分.

  3.拆开线圈测量和比较有横条处和没有横条处的氨纶和纱支的区别.

  这对结论有着指导性的作用.

棉毛机（双面机）上产生的横路原因主要有以下几种：

1。

纱线换错;

2。

三角架未能调好，立轴松动;3。

弹子盘与针盘之间的生铁圈不平，支口配合太松，弹子大小不一致;4。

大小圆锥齿轮啮合过紧，压板压得太松，产生跳动;5。

针筒筒口不圆度超过允许限度;6。

各路压针三角的高低进出不合要求;7。

弹子盘中心孔与中心轴装配空隙过大.

停机横的问题.有多方面引起的：

1.机器的主轴齿轮和台面大盘齿轮之间的啮合侧隙太大,造成停车横路.2.机器在停机时沉降片的将从离心上浮运动调整到自然状态,可以拉紧布架.3.输纱盘的联动结构,现在一般采取同步轮带同步带,以减少用齿轮传动的问题.4.输纱器,现在大多的输纱器的左右空挡太大,停机后造成纱线张力的异变.如果你的机器无以上问题.那你只有试着改变频器的参数,增加停车的时间,不过这要是断纱的话,脱布长度会加长.补充一下看看机器重不重用手摇如果是要用很大力才可以摇的动的话那就只有叫卖机器的厂家想办法了....还有就是看看机器沉降片位置是不是顶的太进了....

相应的纠正措施有以下：

1。

更换纱筒，检查纱线自纱筒引出，进入导纱器所经路线是否符合设计要求，输线轮输入前张力是否一致！

2。

用张力表调整弯纱深度3。

更换纱筒4。

检查纱线条干均匀度5。

修正里外沉降座。

横条（起横）的小经验通常将布置于验布机上，打开底灯（不开面灯）透光观察，若布面看不出横条状应属原料问题，因原料批号不同染色上染率不同形成横条；若透光可看见明显横条状，此类应属织造横条但不排除与原料无关。

验证方法：

如果白坯时没有明显横路，而半成品或成品横条明显，属原料；白坯横条明显，多数情况下属织造问题，除大黑/丈青等深色布或太浅色布外，横条不能消除特别是碳灰/军绿/卡其/紫色等敏感系列，横条状况会加重。

      横条的回修：

经判断若属原料问题，可通过修补剂改变原上染率，起到局部消除横路之目的；对于织造横条而言，因织造时牵引张力不一致，使组织间距发生了变化并固定下来，与上染率关系不大，回修横条意义不大，因为改变不了间距。

从大圆机下来的未开幅的棉针织布的布封与它的筒径有关。

事实上﹐我们通常以比针筒直径大1~3英寸作为织物的封度。

不容改变的是布封完全由针筒直径决定﹐而它又仅仅由两个变量决定﹕织针的号数及线圈的长度。

    这里有一个限制条件﹕稳定的封度只发生在织物处于固定状态下﹐当它处于松驰状态时就会发生收缩。

收缩情况发生在洗烫﹑水洗和脱干的条件下﹐而且大约都要经过这三个洗衣程序。

但随后就要花费很长时间来稳定其尺寸。

    很幸运地得到了一个顾客的意见﹕大多数服装的不稳定都出现在第一次洗水后。

如果生产商通过合理的后整理﹐顾客则不会有反应或许会理解这种现状﹐至少不会有太多意见。

但如果不这样处理的话﹐在第一次洗烫后﹐没有什么比缩水后的衣服紧紧包缠身体更令顾客感到不舒服的了。

    在生产过程中﹐应用一个适宜的针织技术作为原则来处理这个问题是众望所归。

最令人感兴趣的是﹕完全松驰的针织线圈的形状预言了在其它条件下线圈尺寸不会被破坏﹐而破坏程度完全由针织和整理过程中对织物的处理来决定。

谁知道它的收缩有多大呢?

在完全松驰情况下﹐不会有很大的收缩﹐固定的针织线圈形状可以由一系列简单的公式来描述﹕对于布封﹐公式是﹕WPI*L=KW（公式1）这里WPI是指每英寸内线圈纵行数﹐L是指线圈长度﹐KW是一个常数﹐对于棉单面织物﹐KW是4.10（变化范围﹕±2%）﹐既然针织物封度用英寸来表示﹐所以W=N/WPI﹐这里N是织针号数（一个固定常数）﹐从公式

（1）得出﹕W=（N*L）/Kw（公式2）N*L是线圈横列长度﹐拆布宽度﹐开幅宽度﹐无论叫什么都行。

也就是说﹐松驰的棉单面织物的封度仅与随机织入的线圈总长度成线性关系。

    然而布封不是这样的﹐随机器针筒直径﹐型号规格﹐甚至是纱线支数﹐机器名牌都有一个不同的体现。

在机器的各种变量的作用下也许会产生一些变化。

但没关系﹐测量下机针织物的封度无多大意义﹐因为你清楚收缩﹐或者说少量伸展还是会发生的。

你也知道﹐洗水后织物已完全处于松驰状态﹐公式

（2）存在着一定的局限性。

这个信息给了我们有利的一面﹐让我们假设一下﹐例如﹐顾客特别要求22＂﹐100%纯棉的单面圆筒布﹐且允许收缩率为5%，但顾客同时也要求（记住﹐他总是正确的）﹐水洗后未开幅布封必须是22＂（±1/2”）。

这些织物有在这类针织机上织造的可能吗?

从公式

（2）﹐22＂*2=线圈横列长度/4.10﹐或是即横列长度=180.4＂在不同针筒筒径或型号（如范围从16＂到24＂）的针织机上其织造的线圈横列长度有些麻烦。

最通用的也许是20＂﹐总针数为1248﹐在这种情况下﹐由公式

（1）与公式

（2）﹐可得出线圈长度是:

L=0.145＂﹐完全松驰状态下的WPI=28.3＂。

即使在整理后﹐其WPI也不应少于27＂﹐你可以保证被水洗后的布封不少于22＂﹐并且收缩不超过5%。

最重要的是﹐你知道它已是稳定的﹐完全可以洗水。

利用玻璃片就可以告诉你WPI值﹐以致你能计算出这特有的布疋的收缩潜力到底有多大﹐而且销售商也会这样做。

    类似地你可织相同封度的布类在18＂针筒的织机上（总针数1104）或是在23＂针筒上（总针数1380）﹐只要你保持线圈横列长度是180.4＂﹐这必然会得到不同的线圈长度---0.163＂和0.131＂分别对应18＂和22＂的针筒﹐完全松驰条件下的WPI也会有所不同---25.2＂和31.3＂。

而经整理后仍会得到稳定布封为22＂。

    下机针织布﹐虽然封度是准确的﹐但可能会有不同的外观表现和布重﹐因为你有可能改变了线圈长度。

因此﹐有可能没有准确领会顾客的特殊要求（我们会在后续论文中处理这类问题）。

但如果你保证了稳定的封度﹐顾客就不会抱怨这些布疋太窄了。

我们是否经常听到这些抱怨呢?

1.一、看清楚布类名称

二、纱支情况

三、客户要求（克重及布封）可否做到（应该用何针寸数）

四、洗水方法。

（普洗、重洗、砂洗、碧纹洗、烫布、成晶、烘干等）

五、分清顔色细数（深、中、淺）

六、对特殊布类认真分析来辨。

七、看清楚备注的所有内容。

2.看清楚以上七点内容后，且认真仔细的综合性分析来单。

一、    可否做到客户要求及布身效果。

二、    布封及克重做到什么情况，是否换纱支同。

三、    是否先试布才开织大货这一点必须反映上级。

四、    特殊布类要考虑到布身效果及规格，不能单一的做到克重和布封。

五、    做到客户要求后，分析针寸数及规格是否合理，纱长调整是否正常，能否开机。

六、    在制定工艺时参照单必须是近段时间所做的，且必须分析查明工艺胚洗。

纱长有否误差，针寸数有没有问题，定型染色有没有回修是否正常，什么缸，何种机种织布，搭染布类及磅数，要查清是搭染大货还是辨缸做，大货是否与参考的缸种一至，认真分析以上内容做到后可参照，这才完全制定合理的工艺和针寸数。

七、    工艺制定好后必须由部门负责人签名方可。

八、    工艺控制时间的要求。

新到加工单的具体事项

1.看清布类

2.有无OK辨，或参照某单开机，待辨应该及时跟进。

3.当日的新到加工单必须第一时间明确工艺是否能做到单上要求（封度、克重及布面效果）然后再进一步跟进其它事项，

4.对于300磅以上的布类必须注明綫度系细以便拟定合理的工艺。

5.清楚备注内容（洗水方法、是不是同类单或翻单、是否是补布，查明原因

6.以上OK方可制定工艺

如何开好工艺单

1、第一时间认真核对工艺单上的内容与加工单的内容是否一致。

（布类、纱支、客户要求、洗水要求、针寸数、顡色的具体浓度、纱支粗幼及机种和用针）

2、A、看清楚现开纱支。

纱批有没有做过。

B认真对比之前所做同类单的情况。

C评估加工单上制定的工艺是否合理。

D、分清楚顡色的深、中、淺与所制定的工艺参数是否相符。

3、查找来纱纱长。

试纱斜度，再次评估是否可做规格及斜度。

4、对于特殊布种要求必须第一时间详细注明清楚，

从初辨到织大货注意的细节

1、明白起辨的意义与要达到的目的是什么。

2、在起辨过程中应如何跟进进与规格。

3、初辨如何对比其它的布类。

4、布身的结构对布类的规格影响，一般情况下布种越密对布的规格的影响出就越小

怎样调整纱长

1、20S/1平纹布要做胚洗36*215G/M2

实测纱支：

19.85S/1针寸数36*24

现胚洗为：

35.5*220G/M2纱长：

32.5CM/100G

调轻5G/M2=（0.8CM/32.5CM）*220G/M2

工艺工式为：

（预调纱长/织机上纱长）*机上纱长的胚洗克重=调轻预计克重

2、小心拉架布类密根，一般来说

拉架调长偏轻，布封偏窄。

拉架调长，棉调短，轻、窄

棉调长偏重，布封偏宽拉架调短，棉调长，重、宽

3、而疏根拉架布类来一般来说

拉架调长轻

棉调长轻

4、对于普通位衣布类

毛圈调长偏重，平含调长偏轻。

5、普通平纹、珠地双纱布类

纱长调长，克重轻，布封宽。

调短纱长克重重，布封窄。

6、毛巾布类

一般锁底毛巾耳仔调短则轻，丝调短则重。

例2.5叶反坑毛巾12S/1+100DPOLY毛巾布将耳仔调短将轻，将丝调短则重。

7、拉架布类相对密根来讲，棉越长布身弹性也就越好。

8、通过客来辨的大小及针寸数来算可做的封度。

如来辨2.5寸=77针，即2.5″/77G*2088G（30″22G）=67寸。

布封即用30″22G可做到。

2088/77*2.5=67寸（实用：

65”）

9、通过来辨纱长来计算胚洗纱长

如：

毛巾布来辨为24G=棉18丝6.5CM

棉纱长：

18CM/23G*50G=39CM/50G

丝纱长：

6.5/23G*50G=14CM/50G（注：

画24G实际纱长为23G，51G实际纱长为50G）

10、通过来辨纱长的实际寸数、针数来算要求针寸数所得的布封（预算）

如：

辨为1-11/6（1.6875）65根针

1.6875/65G（要求30″28G2520G）=65寸封度

即用30″28G来预做。

评估可做些布封

11、相对于来讲，针数越疏，纱长越长，反之则短

如：

20S/1平纹布用30″17G做洗后200G/M2要做到34CM/100G才可以

用30″24G则要做到32CM/100G（看不明白，需求证）

封度计算

如：

30″22G做到布封66″那么24G能做多少？

66/2088*2268=71~72″

如：

30″17G做到克重29.5″*280G/M2，那调重10G/M2会有多在变化？

10/280*6%*29.5″=0.63″（6%为缩水率）

针数计算

30″18G可做布封65″那么70″布封又用什么针寸数

740/65*70=1873可做

毛数计算

如：

成品1.5″=94毛1″=94/1.5

间位计算

如：

胚洗34″24G纱长11.830.4cm/100g胚洗32.25*281*1-7/32

成品烫布62*224*1/2W：

2.5L：

3

1.1-7/32=1.21875

1.21875/1.5=0.8125即成品与胚洗的相对比值

若要求成品烫后2寸胚布要多少？

0.8125（相对比值）*2″（成品要求间位）=1.625（现要求的胚洗间位）=15/8

间位毛数的计算

若有单重220G/M2现要求210G/M2现毛数为38毛，调轻后将要减少多少毛才可以达到原胚洗间位

（220-210）/220*38=调轻后的毛数2毛

38-2=36为现在所需要的毛数

总毛数/成品后总间位*所差寸数=所需加毛数

168/2*0.25=21毛

如：

30″20G要求烫后240*2-1/4

现胚洗为40-1/4*286*1-7/8C=168L=6

成品烫后245G*2″

因偏重5/245*168=3.43毛即4毛

20-4=16即要做到要求需加16毛才可做到2-1/4的烫后间位

针织物分析

一：

纬编针织物的拆散分析

常用工具是：

照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。

一：

组织分分析

1.确定织物的正反面：

指织物的工艺正面和反面。

2.确定编织方向：

一般纬编针织物均能逆方向脱散。

3.循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。

4.切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作

5.从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。

6.当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合，即下纱位。

A确定花高花宽，画出意匠图或编织图：

花宽----丛行-----针

花高----横列-----毛数

单面----意匠图或编织图

双面----编织图

b排针

c划出菱角图，并注明下纱位

7确定机器类型，即单面或双面、上编织

二：

原料分析：

主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。

1分析纱线的组成：

分纱线是什么形态，如如长丝、变形丝、短纤纱等：

2监别纤维种类：

分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状″

3测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。

4配色：

把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：

5测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。

测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。

三：

有关成品规格的简介

1．成品规格：

即成品的封度和重量，是客户的成品封度和重量，是织厂与染厂共同努力所要完成的主要任务，与针数、纱支、织法结构，织物密度等有密切联系，

成品封度：

是根据成衣的尺寸确定的，关系到成品的裁剪，忽略一些特殊的变化因素，根据织物的横密来确定针筒总数与布封的关系。

NN-------针筒总针数

W=-------------W-------针织物布封（寸）

0、47PaPa-------针织物横向密度（丛行/5cm）

当针数一定时，成品布封（W）与横密成反比

当Pa越大，布越勿，W越小：

发果布封不足或阔了，都要赔布给客户

1抽针可以使布封减小

2含针可以使布封增大

3粗纱支可以使封增大

B：

成品重量：

即定型后的织物单位面积的重量，不但与织物的风格效果有关，而且与原料的耗用量，成本有直接的关系，