大体积高强混凝土施工论文.docx
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大体积高强混凝土施工论文
大体积高强混凝土施工论文
大体积高强混凝土施工论文 关键词:
大体积高强混凝土裂缝原因防治措施 进入21世纪以来,建筑施工技术飞速发展,随着工程建设的规模越来越大型化,混凝土体积几百立方米逐渐增大到几万立方米,建筑施工中时常涉及到大体积混凝土的施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
于现在施工中普遍使用的是商品混凝土和大坍落度混凝土,而此类混凝土的开裂现象一直比较普遍,加之现在所生产的放热速度较过去大为提高的水泥,这使得大体积混凝土的温度裂缝问题更加严重。
大体积混凝土温度裂缝是一个十分复杂的问题,预防和控制其产生是人们一直在致力解决的问题。
总结分析了国内的研究成果,分析了大体积混凝土裂缝的类型,对大体积混凝土裂缝的成因进行了分析总结。
一、裂缝原因分析 大体积混凝土产生裂缝的原因可分为二类:
(1)外荷载引起的裂缝,也即结构性裂缝。
(2)变形变化引起的裂缝,包括温度、湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝,也即非结构性裂缝。
主要介绍和讲解非结构性裂缝的形成原因。
1、水泥在水化过程中产生大量的热量 水泥在水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出的热量达 /g,因而使混凝土内部的温度升高,它在1~3天内放出的热量是总热量的一半。
混凝土内部的最高温度多发生在浇筑后3~5天内,当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形,温度应力与温度成正比。
而混凝土内部的温度与混凝土及水泥用量有关,即混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的可能性也越大,当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生裂缝。
因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响 大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起,当温度变化时,受到下部地基的限制,因而产生外部约束力。
混凝土在早期温度上升时,混凝土的弹性模量小,徐变和应力松驰度大,因而压应力较小。
但当温度下降,产生较大的拉应力,若超过混凝土的抗拉强度,混凝土会产生垂直裂缝。
混凝土内部于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因而在中心产生压应力,在表产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。
3、混凝土的收缩变形 混凝土的收缩变形包括混凝土的塑性变形、体积变形、干燥收缩和混凝土匀质性的影响。
混凝土中80%的水分要蒸发,20%的水分是水泥硬化所必需的。
随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水溢出,就会出现干燥收缩。
而表面比中心干燥得快,因而在表面产生拉应 力而出现裂缝。
4、设计不合理引起的裂缝 混凝土设计钢筋含量偏低,间距过大,钢筋不能有效抵消混凝土内部足够的拉应力,从而导致裂缝。
在钢筋周围混凝土受到约束不能很自发生形变。
如果钢筋直径偏大,约束很强,钢筋周围混凝土将产生很大的应力。
另外,设计混凝土保护层过薄,也易使混凝土表面出现裂缝。
大体积混凝土设计成高标号,于其脆性大为增加,抗拉能力降低,在其它条件相同情况下,对各种因素的敏感程度大为提高。
同时混凝土强度高,约束增强,也是造成混凝土表面产生裂缝的重要原因。
本工程井壁内层采用内钢筒结构,内钢筒通过锚卡与混凝土连结,使混凝土受到边界约束,在锚卡周围混凝土也受到强的约束,对混凝土自形变非常不利。
5、选用材料不合理引起的裂缝 水化热主要是水泥中矿物组份在水化过程中所放出的热量。
因此,选用合适的水泥对预防混凝土产生裂缝至关重要。
选用中、低热水泥或大坝水泥有利于降低水化热,但低热水泥混凝土收缩性较高,且价格高于普通水泥。
另外,水泥改标后,其比表面积比改标前大为提高,虽然能增加水泥的抗压强度,但不利于混凝土水化热的散发和延缓放热速度,容易产生应力聚集。
骨料的品种、粒径对混凝土收缩也有很大影响。
骨料的粒径大,混凝土收缩小,有利于混凝土水化热散发,但不利于混凝土强度的提高,特别是高强度混凝土。
6、施工不合理引起的裂缝
(1)浇筑混凝土时倒灰不均匀,用振动棒找平时,往往是混凝土中石子一振已下沉,多为砂浆或石子偏少的混凝土往两边跑,造成砂浆积聚,使局部混凝土中相对水泥含量增加,此处容易产生大的温度应力与收缩应力,造成裂缝。
(2)混凝土振捣时过振,造成粗骨料下沉,细骨料留在上层,强度不均匀。
特别是最上一段混凝土,过振造成细骨料集中在上部,极易产生收缩裂缝。
7、外界气温变化的影响 混凝土内部温度是于水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加,其中浇筑温度与外界气温有直接关系。
外界气温越高,浇筑温度也越高。
当温度下降快,会大大增加外层与内部混凝土的温度梯度,从而产生温差和温度应力,使大体积混凝土出现裂缝。
因此控制混凝土表面温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。
二、防治措施1.设计措施 精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低二掺一高”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、 低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。
增配构造筋,提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在~%之间。
避免结构突变产生应力集中。
在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限抗拉强度。
在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,在正常施工条件下,后浇缝间距20~30m,保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件,也可临时根据具体情况作设计变更。
2.原材料控制措施 尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期强度(90d~180d)以降低水泥用量,减少水化热(因为每加减10kg水泥,温度会相应增减1℃,水化热与水泥用量成正比)。
在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。
适当搀加粉煤灰。
混凝土中掺用粉煤灰后,可提高混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热,提高混
凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。
选择级配良好的骨料。
骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%~83%,因此在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
一般来说,可以选用粒径4mm~40mm的粗骨料,尽量采用中砂,严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内,砂在2%以内)。
控制水灰比在以下。
还可以在混凝土中掺缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。
另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm~300mm的大块石。
掺加大块石不仅减少了混凝土总用量,降低了水化热,而且石块本身也吸收了热量,使水化热能进一步降低,对控制裂缝有一定好处。
适当选用高效减水剂和引气剂,这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。
3.施工方法控制措施 大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道,在内部通循环冷水或冷气冷却,降温速度不应超过℃~℃/h。
对大型设备基础可采用分块分层浇筑(每层间隔时间5d~7d),分块厚度为~,以利于水化热散发和减少约束作用。
当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时,在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油),底 板高低起伏和截面突变处,做成渐变化形式,以消除或减少约束作用。
此外,还应加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。
尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
尽量采用两次振捣技术,改善混凝土强度,提高抗裂性。
还可根据具体工程特点,采用uea补偿收缩混凝土技术。
4.温度控制措施 混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时,混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。
因此,通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度,减少和避免裂缝风险。
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