万科室内低压配电布线系统安装节点做法.docx

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万科室内低压配电布线系统安装节点做法

室内配电布线系统安装节点做法

长沙公司工程管理部

二○一○年三月十九日

室内配电布线系统安装节点做法

1总说明

1.1适应范围

本标准做法适应于长沙市万科房地产开发有限公司民用住宅低压配电布线系统施工及验收，在具体项目施工和验收过程中需满足国家标准和当地要求，且以三者间较高者为准。

1.2材料选用要求

1.2.1选用原则

应根据国家专业技术规范、本地区行业规定以及本项目电气设计要求，因地制宜做好各电气材料（设备）采购工作中的具体选型。

对于集团和区域已经集中采购的电气产品，必须选用集团或区域战略合作商的产品。

1.2.2室内主要电气材料、元器件选型

电线管：

PVC管（重型和中型）、热镀锌钢管（厚壁、薄壁）、焊接钢管（厚壁、薄壁），（JDG套接紧定式和KBG套接扣压式是指管道的连接方式）、玻璃钢管；（推荐做法为：

对于暗敷设管道，选用阻燃pvc管道敷设和焊接钢管，对于明敷设管道选用镀锌钢管JDG,，对于室外埋地电气管道推荐玻璃钢管或pvc管）

电线电缆：

推荐选用铜芯电线电缆，BV、BVV线，YJV、YJV22电缆、ZRBV，NHBV,NHYJV,NHYJV22、KVV，不推荐采用铝芯电缆。

开关插座：

必须从集团采购的品牌中选择。

户内配电箱及三箱：

箱体及电气主要元器件必须选用集团战略采购产品。

灯具：

必须从集团采购的品牌中选择。

1.3材料质量验收

1.3.1所有进场主要材料必须经过验收合格后方可投入使用，主要检查相关出厂检验报告、合格证、生产资质或国家相关产品认证、随机自带技术文件等，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，如当地有见证送检要求，必须完成见证取样送检合格后，方可投入使用。

1.3.2高低压配电设备

检查合格证和随带技术文件，变压器、高压环网柜应有出厂试验记录，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分无渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整，外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落焊，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，柜体无明显碰撞凹陷。

1.3.3母线、封闭与插接母线

查验合格证及随带技术资料。

外观检查：

防潮密封良好，附件齐全，各段编号标志清晰、外壳不变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整、无起皮；插接母线上的静触头无缺陷，表面光滑，镀层完整。

铜母线的技术要求为：

型号

技术要求

抗拉强度（最小）

（N/mm2）

伸长率（最小）

（%）

布氏刚度（最小）

HB

电阻率ρ20（不大于）

（Ω.mm2/m）

TMR

TMY

206

--

35

--

--

65

0.017241

0.01777

1.3.4电缆桥架

有合格证，型号、规格符合设计要求。

部件齐全，表面光滑、不变形，材质厚度、镀层满足要求、，无锈蚀、破损或划伤，推荐选用热镀锌桥架，特别是对于地下室等潮湿场所。

1.3.5导管、线盒

按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑，塑料管及其配件不破裂、表面有阻燃标记和厂标，抽样检测导管的管径和壁厚。

1.3.6电线电缆

导线的规格、型号符合设计要求，具有产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，注有生产厂家和出厂日期。

导线外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。

耐热、阻燃的电线电缆外护层有明显标识。

1.3.7开关插座

查验产品合格证，且必须通过国家3c强制认证，面板绝缘材质符合阻燃性能指标并有安全认证标志，板面无变色、无扭曲变形。

1.3.8配电箱、柜

箱体开启部件操作灵活，油漆完整，护口齐全，箱内电器元件型号及规格符合设计要求，电器件、导线排列整齐，箱内配线已严格区分导线颜色，有专用的零线与地线端子排并分开设置，并且箱柜体本体自带接地保护连接点，且需使用镀锌螺杆焊接在箱体上，螺杆镀锌层完好，并配齐弹簧垫、平垫、配套螺母等配件。

其中住户配电箱必须有明显标识注明回路用途，其它3箱和低压柜必须将回路系统图或二次接线原理图贴于箱盖背面或侧面，面壳各开关、按钮需有专用标签或标识系统注明用途。

1.3.9灯具

必须满足国家强制性3c认证，灯具的防护等级和防触电等级必须根据使用场所，满足国家相关要求，灯具的构造应符合安全要求和周围的环境要求，如防尘、防水、抗撞击、抗风、防爆等，推荐选用节能光源，以满足环保要求。

1.4安装技术要求

1.4.1母线安装

1.4.1.1变压器、高低压柜、穿墙套管及支持绝缘子等安装就位，经检查合格后，才能安装由变压器引至高低压柜的母线。

母线安装质量控制标准：

序号

项目

控制技术数据

1

夹板和母线之间的间隙

同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙

2

支持点的间距

低压母线不得大于900mm

高压母线不得大于1200mm

3

支持点误差

水平段：

二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm

垂直段：

二支持点高度误差不大于2mm，全长不大于5mm

间距：

平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm

4

螺栓垫圈间距离

相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的距离

母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合电气质量验收规范要求，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，联结应牢固。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著地折皱，多片母线的弯曲度应一致。

矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

1.4.1.2封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。

封闭、插接式母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，直度：

硬铜母线在1m长度内应不超过3mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

1.4.1.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。

但不应作为接地或接零的接续导体。

接地线排列整齐、方向一致。

1.4.2电缆桥架安装

1.4.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处须设置补偿装置。

1.4.2.2无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m桥架上下左右间，以及与建筑物间需留适当距离，以保证加盖盖板或其它检修操作距离。

1.4.2.3电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

如果设计无要求时，则与管道的最小净距：

（m）

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

1.4.2.4敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

1.4.2.5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松零件齐全。

托盘、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、桥架的外侧。

1.4.2.6桥架现场切割严禁焊接切割，如有外表破损,须及时防腐处理

1.4.2.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干相连接；

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1.4.3导管敷设

1.4.3.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

1.4.3.2明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。

进入落地式配电箱的电线保护管管口应高出配电箱基础面50～80mm，要求一管一口或成品进线口，严禁直接在箱体上焊接切割开通孔。

中间直线段管卡间的最大距离为：

敷设方式

导管种类

导管直径

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷

壁厚>2mm钢管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm钢管

1.0

1.5

2.0

--

--

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

明配硬塑料管在穿越楼板等易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

在变形缝两侧各埋设接线盒做补偿装置。

接线盒相邻面穿一根短钢管作保护，管内径应大于塑料管外径的2倍，套在塑料管外面保护。

1.4.3.3民用住宅内，暗敷设管道一般采用阻燃型PVC管暗敷设，对于超过40管径的管路可选用钢管暗敷设、穿越基础和地下室外墙的管道宜选用钢管，明敷设管路宜选用钢管、吊顶内的管道敷设需满足消防防火要求，用金属管道。

导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒，暗敷设管道的保护层厚度不应小于15mm。

砼梁内埋管：

横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。

同时需考虑隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙不同轴线时，穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。

无论横穿还是竖穿梁内，为避免固定管口时开孔对模板的破坏，可以采用成品的PVC套管连接件（用铁钉将套管固定在模板上），用作接续线管。

这样也便于拆模后查找。

穿梁板时管口专用套管

水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度。

即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm。

砼楼板埋管：

支模完成后、安装底筋前，应根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线，并确定灯位的准确位置，所有的灯位盒必须固定牢固，并用专用杯锁头和管道进行连接，敲落孔必须保持完整。

楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管）。

配管不应平行绑扎在主筋上。

管路应走捷径，不必相互平行垂直。

为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3，且配管与混凝土表面不应小于15mm。

线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹。

楼面垫层（后浇层）埋管：

垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，配管应在灯位盒顶部的敲落孔进入盒内。

线管最小保护层厚度不应小于15mm。

线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。

交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层。

楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。

管径<32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。

但管径≥32时，宜采用厂家配套成品件的900或1350弯头。

当楼板厚度较薄时，为防止造成管子外露，管从侧面进盒，并使用预制的“鸭脖弯”。

线管绑扎点间距：

直线段为1m；管入盒处300mm左右。

砼墙柱线盒埋设：

浇筑混凝土前，导管必须与线盒（箱）连接好，线盒建议采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。

当盒位与钢筋网有冲突时，应将钢筋适度拨移，待盒管固定牢靠后，再将拨开的钢筋调整复位并与管盒绑牢。

此方法可以大为提高一次成盒的准确性。

由于二次成盒（先用泡沫板预留盒位，拆模后再安装线盒）往往容易导致墙柱主筋保护层厚度不足而影响主体结构安全性，故不提倡二次成盒的做法。

砌体墙和轻质隔墙后接管：

在墙体上的电气后接管，必须在砌筑完成顶砖，达到强度後进行，且必须在墙面抹灰工程前进行，要求必须先切割管路走向后，再用錾子剔凿，严禁随意直接用锤头敲击墙体和先预埋管道再砌筑，墙上机械开槽时，为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，推荐采用下面图片所示的专用开槽机。

开槽尺寸要求：

宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径加15mm。

墙面水平开槽的长度不得大于80cm，以免破坏墙体结构安全。

管放入槽后，每隔0.5m左右须用铁钉固定，不得松脱。

管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10），然后挂钢丝网（超过管道2边不小于10cm），再交付由土建统一面层抹灰；

1.4.3.4建筑物吊顶内及装修吊顶内的管道需满足消防防火要求，宜采用金属管、金属线槽布线，弱电线路可采用阻燃型带塑料线槽敷设。

1.4.3.5埋在混凝土墙柱（板）、砌体墙内部分的塑料管、塑料线槽及其附件，应采用重型PVC套管及其管件，一律选用难燃型的，其氧指数应为27%及以上，即有离火自熄功能。

严禁采用再生硬质聚氯乙烯管。

1.4.3.6PVC管的连接应采用套接式的粘接法，镀锌钢管严禁焊接，采用卡接或套管丝扣连接方式，焊接钢管（厚壁）可采用焊接方式。

1.4.4电线电缆敷设

1.4.4.1电线电缆选用铜芯电线电缆，不推荐采用铝芯电线电缆，敷设在管内的电缆宜采用塑料护套电缆；穿管敷设的绝缘导线和电缆，其电压等级不应低于交流500伏。

1.4.4.2绝缘电线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面、电气性能、指数等级、化学含量、耐火等级等指标必须满足设计与施工验收规范要求。

1.4.4.3穿管敷设时的绝缘导线（两根除外）总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内（特殊条件除外）。

同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。

导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

线管敷设超过以下长度时，应适当位置上加设接线盒：

1）管路每超过45m，无弯曲；2）管路每超过30m，有1个弯曲；3）管路每超过20m，有2个弯曲；4）管路每超过12m，有3个弯曲。

为防止垂直敷设在管内的导线因自重承受较大应力而损伤，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定：

1）导线截面50mm2及以下为30m；1）导线截面70～95mm2为20m；1）导线截面120～240mm2为18m。

1.4.4.4电缆桥架（梯架、托盘）水平敷设时的距地高度不低于2.5m，封闭母线不小于2.2m；垂直敷设时距地1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施（电气间除外）。

电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有电缆干线编号、型号及用途等标识。

1.4.4.5多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

1.4.4.6电线电缆接线必须准确，并联运行的电线电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

1.4.4.7电缆敷设时应排列整齐，不得交叉，加以固定，且及时装设电缆标志牌，回路标识清晰，编号准确。

1.4.4.8电线电缆敷设到位后、线路通电前，必须进行绝缘电阻测试。

配电柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

1.4.5开关插座安装

1.4.5.1安装技术要求

开关及插座线盒预埋应该平直方正，收口平直，如果线盒埋深超过2cm，必须增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直；

暗装开关、插座面板安装的允许偏差为：

并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的高差不大于5mm；面板垂直度不大于0.5mm。

面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤。

1.4.5.2开关安装

标高要求：

开关下边沿距室内地面高度为1.3m。

水平位置：

距门开启方向的门框边水平位置宜为0.15～0.2m范围内。

其与门框边的具体距离应根据土建的实际情况，将开关盒设在柱内或墙体的适当位置上。

厨房、卫生间灯、排气扇开关应设于房间外侧。

浴霸控制开关设在房间内侧。

当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。

宜设置双控灯（开关）的部位有：

主卧灯于内侧床头与门口双控；客厅主灯于客厅内外两侧双控；越层台阶的上下口双控；较长的内部通道两端头双控。

同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

厅房内强弱电插座之间的安装间距（边到边）应不小于200mm；电源插座与给水、排水管的距离不小于200mm；插座与热水管的距离不应小于300mm；插座边缘距燃气管、表的距离不应小于150mm，与煤气表间距不得小于300mm。

厨房抽油烟机插座应设在灶台板的上方。

如插座与燃气、供热管道位置冲突，则相应调整插座安装高度。

插座的接线需注意分色和接线正确，单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与项线连接，左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与项线连接，左孔与零线连接。

当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

1.4.6照明配电箱安装

1.4.6.1高度要求：

箱体安装高度为箱体底边距地1.8m。

1.4.6.2箱体位置

尽量位于进户门后侧墙、玄关、进户通道处，严禁设置在厨房和卫生间和开放式入户花园、阳台等直接面对室外的潮湿场所，也不宜设在建筑外墙内侧和卫生间墙体外侧也可在满足规范要求下设置于隐蔽处，配电箱不应设在散热器上方。

不宜设在建筑外墙内侧，防止室内外温差变化大而箱内出现结霜的不安全现象。

不宜设在纵横墙交接处，以免减弱墙体拉结强度。

在门窗洞口侧面砌砖墙安装时，箱体边缘距空口边缘应大于370mm

1.4.6.3安全间距

配电箱与采暖管距离不小于300mm；与给排水管道不小于200mm；与燃气管、表不小于300mm。

1.4.6.4安装质量

暗装箱体底盒预埋需与抹灰完成面平齐，如果底盒埋深超过2cm，则需返工整改，2cm之内抹灰收口平整，箱体安装应牢靠，保证横平竖直。

箱盖开闭灵活且紧贴墙面，其垂直偏差不应大于3mm。

箱体涂料完整、无划伤，如果箱体背面无防腐措施，则与墙面接触部分应刷防护漆后再预埋。

电箱开孔必须使用开孔器，严禁采用直接切割或焊接开孔，要求一管一孔，不允许直接开长方孔或通洞，开孔与线管管径适配，切口整齐。

线管在进入配电箱处应排列整齐，进箱（盒）的线管必须加配套的锁紧螺母。

进出配电箱的线管需排列合理，间距合理，如果管道影响结构强度，必须用细石混凝土浇筑。

箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，导线连接紧密，开关动作灵活，要求所有出线开关必须贴标识牌，注明用途。

壳体材料必须满足国家要求，如果为塑料材质必须满足防火要求，推荐使用冷扎钢板经酸洗及钝化处理后作喷涂处理。

1.4.7灯具安装

1.4.7.1灯具进场时应提供产品合格证，有3C认证，有灯具样板的须与样板相吻合，重点检查灯具的接地保护和灯具内部配线截面、外壳镀层、光源等是否满足标准，灯具的各镇流器、触发器、电容器、启动器等配件完整、灯具的防护等级、安全等级满足国家及设计标准要求，灯具必须验收合格后方可进场。

（室外灯具的安全防护等级尤为需关注，特别是水底灯等潮湿场所）

1.4.7.2安装要求

满足灯具安装的垂直度、水平度等，尤其关注室外园林灯具的安装和大型灯具的安装，室外灯具安装时要与基础固定可靠，地脚螺栓螺帽齐全，保证不因为土方下沉而倾斜，室外高杆灯具必须按供应商提供的图纸砌筑或浇筑预埋相关埋件或基座，室内大型灯具需在结构预埋阶段提前预埋相应埋件。

（花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。

大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

）

灯具的接线必须正确，电源需确保先尽快开关切断控制方可接入灯具，开关动作准备，，（当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上）；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体或外壳必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；隔离变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠，防止人触及而发生安全事故。

游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。

自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

庭院灯灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m；金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。

由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

要求住宅在验收时需进行照明系统通电试验，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。

所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

1.4.8防雷接地施工

1.4.8.1防雷接地施工做法必须满足设计要求，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

1.4.8.2施工要求

当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。

圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。

接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表规定。

接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。

要求变压器室、高低压开关室内、水泵房、发电机房的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。

2安装节点大样图

2.1矩形母线搭接大样图

说明：

矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

2.2低压母线穿墙板节点大样图

说明1：

聚氯乙烯下加板宽度为155mm，母线槽口开在下加板上，上下夹板用L30x30x4角钢及M5x25螺栓固定。

再用Ф10圆钢固定在墙板上。

说明2：

先用L40x40x4角钢做电缆托架，封堵板用耐火石棉板，母线搁在