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质量目标和保证措施
质量目标及保证措施
6.1质量目标:
确保优良,力创“精品工程”,争创“鲁班奖”。
6.2质量方针:
高标准,严要求,遵循法律法规;谋创新,求改进,坚持科学管理;重合同,守信用,超越顾客期望;创名牌,争一流,琢雕建筑精品。
6.3材料检验规定:
6.3.1材料公司必须根据项目经理部按不同施工阶段所需的材料计划,及时提供工程材料。
材料的数量、规格、品种、质量要求由双方按《材料采购程序》ZEJZB2.003-1997进行检查验收。
6.3.2钢材必须有出厂合格证,并按同规格、同批号、不大于60吨取样试验合格后方可发料给操作班组。
6.3.3预拌砼申请时,必须明确砼标号、水泥品种、塌落度、外加剂等要求,砼到场均需检查砼出厂单,重点检查出料时的塌落度,检查砼离析情况。
6.3.4水泥必须有出厂合格证,按规定做抽样试验,合格后方可用于工程。
6.3.5凡没有出厂合格证、试验报告的材料、半成品、设备等均严禁用于工程。
6.4技术质量交底制度:
6.4.1施工员必须针对工程的实际施工部位,按设计、规范、质量评定标准、操作规程及有关要求对各作业班组进行分项质量安全技术交底。
6.4.2本工程的钢结构制作与安装工程、模板工程等主要分项工程技术质量交底内容,必须经技师、项目技术负责人共同讨论,结合工法要求,方可进行逐级交底。
6.4.3如未经交底,技术、质量要求不明确的,操作班组可以拒绝施工,否则因不执行交底要求而发生的质量事故由违章者负责。
6.4.4编制工艺卡,严格按照工艺卡中工序施工、验收。
6.5隐蔽工程验收及技术复核制度:
6.5.1凡前分项被后分项隐蔽的工程,在自检基础上都须经建设单位验收。
6.5.2对施工中主要的工序必须有施工员组织质量员、关砌,进行复核,如定位轴线、水准点、模板工程预埋件等尺寸标高、位置等。
6.6质量检查验收奖罚制度:
6.6.1建立健全检查制度,实行班组自检,工种互检,质量员专检制度。
上道工序无自检、检查不合格,不得进入下道工序施工。
6.6.2对基础、主体工程等必须自检合格后,请建设单位、质监站核验。
6.6.3对检验不合格或存在质量缺陷的工程必须及时落实整改。
6.6.4支持质检人员的工作,确立质检部门的权威,实行质量否决权制,授予质检部门三个权:
A、先斩后奏权,在质量得不到保证的情况下,有权责令停工。
B、奖罚建议和行使权。
C、越级上告权。
6.6.5对各班组的工程质量进行分项考核,实行优质优价;对工程质量缺陷按分公司质量缺陷处罚办法进行处罚;对发生的质量问题按三不放过原则进行处理。
6.6.6工程竣工验收实行预验收制度,项目部和分公司二级预验收合格的基础上,向公司申报预验收,最终由建设单位核定质量等级。
6.7季节施工措施:
6.7.1夏季施工:
本工程正遇夏季高温季节,砼浇捣前应对木模和砼垫层面浇水湿润,但不得有积水,砼掺入缓凝剂,浇捣后及时覆盖麻袋,洒水养护,养护时间不少于7d。
6.8认真做好产品保护工作,预埋螺栓螺纹上涂黄油并用塑料布包好,外套上PVC塑料管加以保护;压缩机棚柱子砼浇捣后四角采用木套板保护,表面覆盖一层塑料薄膜以防混凝土污染、受损。
6.9竣工技术文件:
6.9.1认真做好施工技术资料的填报,签证工作,资料采用电脑化,使工程技术资料做到及时完整、准确、有效、可追踪性,技术资料与工程进度同步。
工程竣工二个月内提交完整的归档工程技术资料。
6.10本工程创精品工程具体措施
6.10.1土方工程质量控制措施
A、土方顺利开挖与回填是确保本工程±0.000m以下结构施工质量的关键分项工程,同时对工程总体工期有极为重要的影响,施工方案必须经各方论证后方能实施。
B、严格按照批准的方案控制挖土顺序、分层厚度、边坡处理及排水,保证基坑开挖有序进行;挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行走。
C、基坑开挖前应保证歇桩期的最短时间,以减小“打桩效应”。
D、第一层机械挖土完成后,如有因故未送到位的工程桩应先进行人工截桩处理,以免该部分桩在剩余土方工程施工中成为挡土桩而偏移。
E、桩间土方一律采用人工掏挖,严禁采用机械挖土,避免损坏桩头及桩身。
F、注意尽量不扰动原状土的结构,在坑底保留200mm-300mm厚的原状土层,待施工垫层时用人工临时铲除;如发现坑底软土已被破坏,则将被破坏的土层铲除,用砂或碎石进行换土处理。
G、严格限制基坑开挖速度,以缓减地基土自重应力释放速度,防止基坑底部主体剪切破坏,从而减小基坑涌土量及桩位偏移量。
H、深基坑开挖过程中同时对土体及工程桩进行位移监测,使整个土方施工处于动态控制中。
I、基坑回填过程中必须对称、均匀、分层进行,并对各基础进行位移监测,严防基础偏移影响上部结构施工。
6.10.2、清水混凝土质量控制措施
根据我公司清水混凝土施工经验,以下几方面是影响混凝土表面质量的关键因素:
1.1模板及模板支撑系统;
1.2模板接缝处理;
1.3混凝土配合比设计,包括水泥、砂石原材料及外加剂的选择;
1.4混凝土搅拌运输及混凝土浇捣方式;
1.5混凝土浇筑方法;
1.6混凝土振捣方法;
1.7脱离剂的选用;
1.8钢筋保护层、扎铁丝的选用;
1.9拆模时间;
1.10混凝土养护方法;
1.11混凝土成品保护。
施工中除严格执行国家《混凝土结构工程施工及验收规范》外,还必须逐一针对上述各方面分别采取有针对性的控制措施,制定操作质量标准,对各道工序进行质量跟踪,不断进行分析、改进、完善,必须使清水混凝土施工一次成功,达到预期效果。
A、钢筋工程
2.1用于清水混凝土的钢筋必须无锈蚀和油迹,并符合国家标准规定;
2.2为了防止清水混凝土由于长期暴露在自然环境下而可能出现的隐约暴露现象,清水混凝土钢筋保护层宜比普通混凝土适当加厚。
由于这涉及到构件设计的截面,故应与设计探讨后明确;
2.3保护层垫块须采用与清水混凝土同批料的水泥砂浆制作,以保证清水混凝土表面色泽一致。
同时,在保证质量的前提下,尽量减少垫块的用量,且在设置垫块时做到均匀分布,使印痕有规律;
2.4钢筋绑扎选用镀锌铁丝;
2.5钢筋绑扎时,扎铁丝头全部向钢筋内侧设置,并将外侧铁丝圆钩全部压平。
钢筋绑扎结束后应对钢筋的成型质量认真检查、校正,并及时做好落手清与垃圾清理工作。
B模板工程
3.1模板选型
根据本工程特点及实现清水混凝土效果的系列要求,士0.000m以上结构(含设备基础)均选用12mm竹胶板,其厚度偏差不大于士1mm;
3.2模板设计
模板纵横肋规格由计算确定,并参照类似工程进行对比,满足强度、刚度及美观要求,其规格不仅要符合建筑模数,当接缝不可避免时,应使接缝一致、对称,当用作梁、板底模时必须要求接缝对称,尽量削减因接缝产生的痕迹。
3.3支撑系统
3.3.1为了达到清水混凝土效果,所有小截面柱尽量不设对拉螺栓而采用型钢柱箍,其规格及间距由计算确定;
3.3.2当梁、柱必须使用对拉螺栓时,采用如下方法处理:
螺栓外套PVC塑料管,内径比螺栓大2mm,混凝土养护结束后,抽出对拉螺栓,并用与混凝土内配合比相同的砂浆将孔洞填补密实,并加强对砂浆的养护。
当砂浆达到一定强度时,用砂皮将外表仔细砂平。
3.3.3梁、柱、板支撑架采用Φ48×3.5钢管脚手搭设,搭设参数完全通过计算确定,特别注意荷载统计全面、安全赋于大。
同时,采用一系列构造措施对支撑架进行加固:
a.承重架搭设符合计算数据;
b.底部垫道木并加扫地杆,同时应有排水措施;
c.每根立杆顶部加适当数量的保险轧头;
d.斜撑及剪刀撑数量适当增加;
e.立杆接长必须对接,不允许"倒挂"现象存在,而使钢管成为受弯构件;
f.支撑架步高亦应计算确定,不能因为为了操作方便按标准采用1.80m;
h.确保立杆地基承载力,底层梁承重架底搭设道木,其沉降量必须经过核算,严防承重架超量下沉引起混凝土裂缝。
3.4模板支拆
3.4.1现浇梁板当跨度等于或大于4m时,模板起拱,梁跨度小于8m时起拱高度0.3%,梁跨度大于8m时起拱高度0.4%
3.4.2所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同安装单位配合施工,在支模前仔细核对,以免遗漏;
3.4.3模板拼缝要严密,必要时贴上胶带确保不漏浆,施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度;
3.4.4拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。
分节拆模时,底模的支点按模板设计设置,各节模板在同一平面上,高低差不超过3mm;
3.4.5拆模时不要用力过猛过急,模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,立即清理干净,并涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐;
3.4.6拆模时满足规范对混凝土强度的规定。
3.5细部处理要点
以下八个方面影响着模板工程的细部质量,施工中将给予密切关注:
3.5.1柱模板接缝内侧用油膏批嵌,外侧用硅胶封闭。
3.5.2大模板配板设计必须经项目部组织讨论通过,并经项目技术负责人批准后方可进行配置工作;
3.5.3内场配板经过质安组验收后才能进入现场安装,验收标准为:
同一根梁或同一房间模板与其肋(木档)总厚度偏差不超过lmm;
3.5.4上、下、左、右模板对接拼装过程中,使用专用夹具并反复调整,确保其接缝在同一平面内,其错缝偏差不超过1mm;
3.5.5梁柱对拉螺栓用PVC塑料管(直径比螺栓大2mm),在塑料管与模板垂直处不漏浆;相交处注玻璃胶,并用手指抹平、密封,确保该处不漏浆;
3.5.6大梁底模接缝处增设一根钢管围模,梁、柱交接处设两根钢管围模,避免在梁、柱交接处出现弧形;
3.5.7为保证大模板对接缝处不漏浆,在接缝处加贴单面胶,粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处。
3.5.8预埋铁件固定时,必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接,防止预埋件咬入混凝土内。
4、混凝土工程
4.1用于清水混凝土的水泥、黄砂、石子、外加剂等原材料除了符合国家现行标准规定外,还必须全部采用同产地、同品种的材料;
4.2严格控制混凝土的坍落度,不能任意加大用水量,以避免混凝土产生干缩裂缝。
混凝土泵送时坍落度严格按配合比控制,其初凝时间应根据施工实际情况而定;
4.3混凝土浇捣过程申,严禁碰撞模板,并设专人观察模板(守模),发现漏浆等现象马上采取措施进行处理,以确保混凝土表面色泽和质量要求;
4.4清水混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面用1#铁砂打磨,进行细部修整。
同时,混凝土表面喷涂无色渗透封闭性保护液;
4.5清水混凝土施工完后,采用搭设保护架及对清水混凝土表面覆盖三灰板、纤维板或塑料薄膜进行产品保护,直至交付使用,以防清水混凝土受损伤或污染。
6.10.3、钢结构制作安装质量措施
1、钢屋架制作前应予制专用钢平台,并在已校平的平台上按1:
1放出大样。
2、钢板用切板机剪切,角钢用联合冲剪机剪切。
3、钢结构连接板应用钻模套板钻孔,型钢肢体由专职钳工钻孔,间距偏差控制1.5mm以内。
4、焊条使用前应按质保书要求烘焙90min以上。
5、电焊中严禁在焊处外的母材上引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
6、采用电动钢丝刷除锈,除锈后钢材表面应无可见油脂、污物和附着不牢的氧化皮。
7、雨天及表结露、潮湿不得刷漆,刷漆四小时内不得淋雨。
6.10.4、消除质量通病措施
为了进一步加强本工程建筑安装质量工作,努力消除一般性质量通病,确保工程施工质量,现场根据设计图纸及现行施工规范、技术标准和规定,结合本工程施工特点和具体条件制订如下措施:
1、混凝土工程
常见质量通病有:
和易性不好,蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、混凝土中间夹层、混凝土构件几何尺寸不准确、裂缝等。
防治方法:
l.1砂石、水泥计量应准确,搅拌均匀,坍落度不能过大。
1.2模板应及时清理干净,保证表面光洁,隔离剂涂刷均匀,混凝土浇筑时,应充分振捣,振捣时应注意排除混凝土中气泡。
混凝土高处倾落高度不应超过2米,防止发生离析现象;
1.3钢筋不能紧贴模板,保护层厚度应符合要求;模板接缝应严密,振捣时不应漏浆和钢筋产生位移;
1.4在混凝土达到一定强度后再进行拆除,并加强管理,防止构件受碰撞;
1.5模板应支撑牢固,满足荷载要求;
1.6混凝土产生裂缝防治方法:
混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量、水灰比和砂率不能过大,振捣密实,在混凝土初凝后终凝前进行二次压光,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量;加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
2、预埋铁件及预埋留孔埋设中心位移的防治措施
2.1由于炼油石化土建工程的预留孔(洞)以及预埋铁件很多,施工中对埋设的位置及大小尤为重要,故在梁、柱、板、设备基础施工时,每个部位均事先按图纸校核该部位预留的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置,在施工前应充分考虑保证其位置的具体措施。
2.2对于梁、柱、板上的预埋铁件,在模板安装前,应根据其标高及中心位置,用螺丝将其固定在模板上,再进行模板安装;对于混凝土池壁上预留孔,同样也应根据留孔标高、中心位置、将套管与钢筋骨架焊牢,经复核无误后,再进行模板安装。
2.3对本工程所有的预留孔、预埋铁件,均应进行初校与终校,即在留孔或埋件安装好,经项目部和分公司质检员检查后,设计、工程管理单位进行验收、检查,同意后再进行最终固定,再进行下道工序施工。
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