节能通风施工方案.docx
- 文档编号:28734223
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:85
- 大小:729.60KB
节能通风施工方案.docx
《节能通风施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《节能通风施工方案.docx(85页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
节能通风施工方案
GD2201003
建筑节能工程施工方案
工程名称:
16层住宅楼工程6幢
工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制人:
编制日期:
2011
年
8
月
15
日
审批负责人:
审批日期:
年
月
日
1.工程概况
根据地块住宅项目机电安装范围,属于建筑节能工程包括以下分项及主要验收内容施工见下表:
本工程建筑节能工程施工验收范围
序号
分项工程
主要验收内容
1
通风与空气调节
系统制式;通风与空调设备;阀门与仪表;调试
2
配电与照明节能工程
低压配电电源;照明光源、灯具;附属装置;控制功能;调试
2.编制依据
送排风施工图纸
电气施工图纸
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
3.人员架构
预算员:
计统员:
资料员:
4.施工工期
结合工程施工进度计划,节能工程完成节点期为日。
5.节能工程质量保证措施
制定节能施工方案的目的,是为了加强建筑节能工程的施工质量管理,保证建筑节能工程施工质量验收,提高建筑工程节能效果,使其达到设计要求。
而依据是现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准等。
单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后方可进行。
即建筑节能验收是单位工程验收的先决条件,具有“一票否决权”。
树立全员节能的意识,将节能施工方案贯穿到工程施工的每个环节。
要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新;要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺,确实达到节能目的;不断提高人员素质,不断提高企业管理水平,创造高的操作技艺,高的管理体系,实现节能质量目标。
节能施工的质量控制重点包括:
技术与管理控制、材料与设备控制、施工控制。
5.1.技术与管理控制
5.1.1.严格执行本项目《质量计划》。
5.1.2.设计变更控制
由于材料供应、工艺改变等原因,建筑工程施工中可能需要改变节能设计。
为了避免这些改变影响节能效果,对涉及节能的设计变更严格加以限制。
(1).任何有关节能施工的变更,均须事前办理设计变更手续;
(2).有关节能的设计变更不应降低建筑节能效果;
(3).当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工图设计审查机构审查,在实施前应办理设计变更手续,还应获得监理或建设单位的确认。
5.1.3.建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺,应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。
施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,并制定专门的施工技术方案。
5.2.材料与设备的控制
5.2.1.1.建筑节能工程使用的材、设备等,必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
5.2.1.2.材料和设备的进场验收应遵守下列规定:
(1).对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并经监理工程师确认,形成相应的验收记录。
(2).对材料和设备的质量文件进行核查,并应经监理工程师确认,纳入工程档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具备出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。
定型产品和成套技术应有型式检验报告,进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
(3).对材料材质及技术参数严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场。
(4).本工程材料和设备以下部分需进行现场抽样,见证取样送检。
本工程建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
分项工程
复验项目
1
配电与照明节能工程
电缆、电线截面和每芯导体电阻值
5.2.1.3.原材料的检验由材料员按规范要求提出取样计划,在监理见证员的监督下,由取样员取样并同监理一起送有资质的试验室检验,合格方可使用。
5.3.施工与控制
工艺相同的楼层及大面积(如地下室)施工,采用样板施工法,可以大大提高工作效率,并保证工程质量,降低成本。
制作样板段的方法是在长期施工中总结出来行之有效的方法,可以直观地看到和评判其质量与工艺状况,还可以对材料、做法、效果等进行直接检查,相当于验收的实物标准。
6.分项施工工艺及质量保证措施
6.1.通风与空气调节工程
6.1.1.
竣工验收
施工工艺流程
6.1.2.施工方法
6.1.3.风管系统制作安装
6.1.3.1.镀锌钢板矩形风管制作
本工程地下室通风系统的风管采用镀锌钢板进行制作,风管为矩形风管。
在本工程的施工中,镀锌钢板风管由于制作安装施工周期短,必将增加施工难度。
因此,我们将采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管半成品,再将风管半成品运输到现场组装安装。
部分非标风管则在现场采用等离子切割机及常规手工机械加工方法。
对于采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管:
风管大边长≤630mm的矩形风管,采用C形或S形插条连接方式。
风管大边长630-1250mm的矩形风管,采用TDF法兰连接方式。
风管大边长1250-2000mm的矩形风管,采用TDC法兰连接方式。
风管大边长>2000mm的矩形风管,采用角钢法兰连接方式。
“ENGEL”全自动风管生产线工艺流程
风管安装
异形风管加工的工艺流程
半成品检验
采用“ENGEL”全自动风管生产线时,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
在生产车间按制作风管的用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。
特殊形状的板材用等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
6.1.3.2.风管运输及施工现场组装
为节约空间、减少运输成本和利于产品防护,将风管在工厂加工成半成品,如将矩形风管加工成两件“L”形的半成品,运至施工现场再行组装,为此,应做到:
(1).对半成品按图纸进行编号,并按系统分类包扎,以利施工班组易于辨识和组装。
(2).装、卸、运输过程应对半成品采取防护措施,避免碰撞和冲击,防治措施不妥导致管件变形而引致返工损失。
(3).管段组装时应在平台或平地进行,扳边(压骨)宜用木槌敲击,以保证镀锌层不损伤、接缝严密、管段四面平整、不扭曲。
6.1.3.3.镀锌钢板风管板材厚度
风管大边尺寸
钢板厚度(㎜)
连接方式
空调通
风系统
防排烟
系统
D(b)≤630
0.6
0.75
S形平插条或C形平插条
630<D(b)≤1000
0.75
1.0
低压系统风管采用薄钢板法兰连接;中压系统风管采用角钢法兰连接;排烟管采用角钢法兰连接。
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1250<D(b)≤2000
1.0
1.2
2000<D(b)≤4000
1.2
1.5
角钢法兰连接
注:
对排烟系统与空调系统合用风管的板材厚度按防排烟系统选择。
6.1.3.4.板材纵向连接
(1).风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。
钢板厚度≤1.2㎜应宜用咬口连接方法,钢板厚度>1.2㎜宜采用焊接连接。
(2).金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
低、中、高压系统
联合角咬口
低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接
6.1.3.5.焊接连接:
焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。
风管焊接前应除锈、除油。
焊缝应融合良好、平整,表面不应有裂纹、焊瘤、穿透或夹渣和气孔等缺陷,焊后的板材变形应矫正,焊渣及飞溅物应清除干净。
6.1.3.6.咬口连接
(1).咬口时应扶稳板料,手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。
(2).板材采用咬口形式时,其咬口缝应紧密,宽度应一致。
(3).采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如表
钢板厚度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6~7
0.75
7~8
1.0~1.2
9~10
1.5
10~11
6.1.3.7.折弯
(1).将画好折弯线的板料放在折弯机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
(2).折弯时应与折弯机保持一定距离,以免被翻转的钢板碰伤。
(3).折弯后用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重。
使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
6.1.3.8.板材拼接要求
(1).风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
(2).镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接,应采用咬接或铆接。
6.1.3.9.法兰制作
(1).矩形风管角钢法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内边长不小于风管的外边长。
调直后,用型钢切割机或冲剪机按线切断,然后冲孔或钻孔,法兰四角处应设螺栓孔。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。
焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞。
(2).角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定。
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
低、中压系统
高压系统
∠25×3
M6
ф4
≤150
≤100
∠30×3
M8
∠40×4
M8
∠50×5
M10
6.1.3.10.风管连接
(1).金属矩形风管连接形式及附件适用风管大边长
连接形式
附件规格(mm)
适用风管大边长(mm)
角钢法兰
M6螺栓
∠25×3
低压
风管
中压
风管
高压
风管
≤1250
≤1000
≤630
M8螺栓
∠30×3
≤2000
≤2000
≤1250
M8螺栓
∠40×4
≤2500
≤2500
≤1600
M10螺栓
∠50×5
≤4000
≤3000
≤2500
薄钢板法兰
弹簧夹式
弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm
顶丝卡厚度大于或等于3mm
顶丝螺丝M8
h=25、
δ1=0.6
≤630
≤630
-
h=25、
δ1=0.75
≤1000
≤1000
-
插接式
h=30、
δ1=1.0
≤2000
≤2000
-
顶丝卡式
h=40、
δ1=1.2
≤2000
≤2000
-
组合式
顶丝卡厚度大于或等于3mm
h=25、
δ2=0.75
≤2000
≤2000
-
h=30、
δ2=1.0
≤2500
≤2000
-
S形平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
≤500
-
-
C形平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm
≤500
-
-
注:
h为法兰高度;δ1为风管壁厚度;δ2为组合法兰板厚度。
(2).矩形风管角钢法兰连接
1).壁厚≤1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并在侧面用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。
2).风管板厚>1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。
管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,焊点应融合良好,间距不应大于50mm。
(3).共板式薄钢板法兰(TDF)
1).连接法兰角:
在风管四个角分别插入法兰角,用转角扣扣住后用老虎钳钳紧,并涂上密封胶防止泄漏,若法兰需配加强板,则应在转角扣插入前将加强板插进法兰内。
2).调整平正直:
通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。
3).风管管段连接(以弹簧夹式连接为例)
4).在法兰端面粘贴密封胶条。
5).将两段风管法兰对接并紧固法兰四角螺丝。
6).安装弹簧夹,弹簧夹应分布均匀,间距不应大于150㎜,最外端法兰夹距风管边缘不应大于100㎜。
7).薄钢板法兰应采用机械加工,其尺寸形状应准确,法兰端面的折角处应平直,接口处应严密平整,接口四角处应有固定措施。
8).普通型法兰角应采用加强筋形式冲压成型,法兰角应采用镀锌板。
9).组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接或本体冲压连接。
低、中压风管与法兰的铆(压)接点,间距应小于或等于150mm;高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。
10).弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配,长度宜为120~150mm。
顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。
(4).组合式薄钢板法兰(TDC)
1).法兰条制作:
根据风管四条边的长度,分别配制四条法兰条,其高度、厚度应符合要求。
2).先在风管的四条边分别插入四根法兰条后插入四个法兰角。
3).通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。
4).用拉钉将法兰条与风管铆紧,也可采用本体冲压连接,其铆压接点间距应小于或等于150㎜。
(5).矩形风管C形、S形插接连接
1).C形、S形插接连接适用风管边长应符合要求。
2).C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密。
水平插条长度与风管宽度应一致,垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm;
C形插条、S形插条示意图
C形插条S形插条
3).S形立插条与风管壁连接处应铆接,铆钉间距≤150mm,S形插条与风管边长尺寸允许偏差为2mm。
6.1.3.11.风管加固
(1).薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
(2).风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
(3).外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。
外加固框的四角处,应连接为一体。
(4).采用螺杆内支撑时,两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。
当风管四个壁均加固时,两根支撑杆交叉成十字状。
(5).采用套管内支撑时,可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸相等,两端面须垂直。
(6).高压系统风管的单咬口缝,应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
(7).直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时,均应采取加固措施。
(8).矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。
连接形式
附件规格(mm)
刚度等级
角钢法兰
∠25×3
F3
∠30×3
F4
∠40×4
F5
∠50×5
F6
薄
钢
板
法
兰
弹簧夹式
h=25、δ1=0.6
Fb1
h=25、δ1=0.75
Fb2
插接式
h=30、δ1=1.0
Fb3
顶丝卡式
h=40、δ1=1.2
Fb4
组合式
h=25、δ2=1.0
Fb3
h=30、δ2=1.0
Fb4
S形平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75
F1
C形平插条
大于风管壁厚度且大于或等于0.75
F1
注:
h为法兰高度;δ1为风管壁厚度;δ2为组合法兰板厚度。
矩形风管加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管大边长尺寸(b)
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
F1
3000
1600
不使用
F2
2000
1600
1250
F3
2000
1600
1250
1000
F4
2000
1600
1250
1000
800
800
F5
2000
1600
1250
1000
800
800
800
F6
2000
1600
1250
1000
800
800
800
800
中压风管
F2
3000
1250
F3
1600
1250
1000
不使用
F4
1600
1250
1000
800
800
F5
1600
1250
1000
800
800
800
625
F6
2000
1600
1000
800
800
800
800
625
薄钢板法兰矩形风管加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管大边长尺寸(b)
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
最大间距
低压风管
Fb1
3000
1600
1250
650
500
Fb2
2000
1600
1250
650
500
400
Fb3
2000
1600
1250
1000
800
600
Fb4
2000
1600
1250
1000
800
800
不使用
中压风管
Fb1
3000
1250
650
500
Fb2
1250
1250
650
500
400
400
Fb3
1600
1250
1000
800
650
500
Fb4
1600
1250
1000
800
800
650
矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格
(mm)
加固件高度h(mm)
15
25
30
40
50
60
刚度等级
外框
加固
角钢加固
∠25×3
-
G2
-
-
-
-
∠30×3
∠40×4
-
-
G3
-
-
G4
∠50×5
∠63×5
-
-
-
-
G5
G6
点加固
扁钢内支撑
b≥25mm
25×3扁钢
J1
螺杆内支撑
≥M8螺杆
J1
套管内支撑
¢16×1
套管
J1
压筋加固
压筋间距≤300
-
J1
矩形风管横向加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管大边长(b)
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
G1
3000
1600
1250
625
不使用
G2
2000
1600
1250
625
500
400
G3
2000
1600
1250
1000
800
600
G4
2000
1600
1250
1000
800
800
G5
2000
1600
1250
1000
800
800
800
625
G6
2000
1600
1250
1000
800
800
800
800
中压风管
G1
1250
625
G2
1250
1250
625
500
400
400
G3
1600
1250
1000
800
625
500
不使用
G4
1600
1250
1000
800
800
625
G5
1600
1250
1000
800
800
800
625
G6
2000
1600
1000
800
800
800
800
625
6.1.3.12.风管的外观要求
(1).风管的表面应光滑、平整、干净、美观、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象。
(2).风管尺寸按下表所示
开槽
尺寸偏差
管径
尺寸偏差
安装
水平度偏差
安装
垂直度偏差
截面积
偏差
≤2mm
≤5mm
参照GB50243-2002每米不应大于3mm,总误差不大于20mm
参GB50243-2002每米不应大于3mm,总误差不大于20mm
最大截面积误差不应大于2cm2
(3).风管的管路应相应整齐平整,不能在同一管路上出现扭曲、凹凸不平等现象。
6.1.3.13.风管部件制作
内外同心弧型
内弧外直角型
内外直角型
内弧外直角型
矩形弯管示意图
(1).矩形弯管宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长,圆弧应均匀。
(2).矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比小于或等于0.25时应设置导流片。
导流片弧度应与弯管弧度相等,迎风边缘应光滑,片数及设置位置应按表规定。
(3).导流叶片制作
弯管平面边长
a(mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500<a≤1000
1
a/3
-
-
1000<a≤1500
2
a/4
a/2
a>1500
3
a/8
a/3
a/2
(4).矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按上表规定。
(a)单弧形导流片
(b)双弧形导流片
单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距(mm)
单圆弧导流片
双圆弧导流片
R1=50
P=38
R1=115
P=83
R1=50
R2=25
P=54
R1=115
R2=51
P=83
镀锌板厚度宜为0.8
镀锌板厚度宜为0.6
6.1.3.14.柔性短管制作
(1).空调器(冷风柜)、空调机及离心式通风机的进出口(排烟风机除外)须用难燃材料制作软接管。
排风兼排烟系统的软管采用耐高温玻璃纤维复合铝箔制作。
(2).柔性短管的长度一般为150~300mm,不得作为变径管;设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
(3).下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固。
(4).如需防潮,帆布柔性短管可刷帆布漆。
(5).柔性短管与角钢法兰组装采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来。
(6).柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。
6.1.3.15.支、吊架制作
(1).根据风管安装的部位、风管截
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 节能 通风 施工 方案