仪表安装质量监控规定.docx

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仪表安装质量监控规定

1.目的

为确保现场仪表施工质量符合国家相关标准规范、合同规定及满足业主要求，保证仪表施工质量，使仪表施工质量控制贯穿于承包工程全过程，并能及时发现偏差，纠正偏差，真正达到施工质量控制的目的，特制订本规定。

2.适用范围

本程序适用于公司EPC项目及施工服务项目中仪表专业的施工质量控制。

3.定义

见公司相关文件。

4.规定内容

4.1.仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制

为了确保仪表施工的整体工程质量，应在仪表施工前就开始抓好有关影响仪表施工质量的各种因素，因此抓好对仪表施工前着一阶段的质量管理与控制是非常必要的

在这一阶段，仪表施工技术质量管理与控制内容包括：

熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。

4.1.1.熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。

自控最终设计施工图纸是仪表施工的主要依据，在接到最终设计的仪表施工图后，应详细的了解仪表施工图的内容、要求和特点。

按工号、位号编制仪表设备明细汇总表和仪表安装工程量表。

核查仪表施工图是否符合现场实际情况，有否错误与遗漏设计处。

通过参与自控设计交底与设计审核会，与自控设计人员相互沟通，进一步提高我们理解设计文件意图，尽早发现存在问题，协助解决自控设计中不符合实际处以及与土建、工艺管道、工艺设备、电气等专业之间矛盾处，共同完善自控施工图设计，以便今后正确无误地进行仪表施工。

4.1.2.审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。

仪表施工组织设计是整个仪表工程施工的全面规划与总的战略性部署。

仪表施工方案是具体指导仪表施工，确保仪表施工质量的技术性文件。

督促仪表施工单位及时编制与审核是致关重要的，经审核后再报监理（业主）审批。

4.1.2.1.仪表施工组织设计审核重点

a）对仪表施工单位人员应具备素质条件的审查。

根据仪表工程施工规模、内容等审查仪表施工单位是否办理资质认证手续，并取得仪表施工资格证书。

仪表施工人员素质如何、干过同等类似项目、类似系列仪表、DCS、PLC等否。

如未干过该仪表施工项目所选用最新系列仪表及特殊仪表，应督促施工单位组织仪表施工人员尽早培训，以保证仪表施工质量，避免仪表设备不应有的损坏。

b）对仪表施工单位人员应具备施工机具和标准仪器配备情况审查。

为保证仪表施工质量，仪表施工单位应配备足够的施工机具和校验仪表的标准仪器、机具如冲击钻、槽架开孔器、套丝机、切割机、打号机、可移动升降小车等。

标准仪器如数字万用表、数字压力校验仪、标准电阻箱、模拟量-mv-频率信号发生校验仪、示波器等。

所有标准仪器是否均在有效使用检定周期内。

有无超期未送检、不合格报废标准仪器。

c）对仪表施工单位工作间、仪表校验间工作面积、工作条件审查。

d）对仪表施工单位在仪表施工安装、调校中采用的新技术、新施工、调校方法，使用新机、器具审查。

4.1.2.2.仪表施工方案审查重点

a）电缆敷设方案，审查电缆敷设平面图，各进出控制室、厂房，各分支，变更标高处电缆排列断面图，敷设方法，敷设机具，敷设步骤，敷设的质量、安全措施等。

b）仪表盘、柜安装方案审查基础槽钢制造、接地、安装就位、找正方法、质量、安全措施。

c）仪表调校方案，审查使用标准器种类、精度等级，线路连接，校验方法，检查实验项目等。

d）DCS、PLC、FCS调校方案，审查通电检测方法、顺序、机柜内卡件、现场总线变送控制器、总线/电流转换器测试使用标准仪器，测试方法，测试项目等。

e）仪表工厂代施工方案，审查仪表工厂代施工内容，如保温（护）箱内仪表、管线件配管组装，防爆电气管件、压力表管线件、热电偶、电阻温度计电气管件予制组装等。

f）工艺高塔、火炬等设备上高空安装仪表及配管、电缆的整体吊装方案，审查保证仪表施工与吊装的质量、安全措施。

g）仪表系统检查、调校方案，审查测试条件，使用标准仪器，检查测试方法、步骤等。

4.2.参与图纸会审工作

与土建、总图、钢结构、工艺管道、工艺设备、采暖通风、消防、给排水、电气等专业共同核对仪表施工图纸，解决消除仪表专业与其它专业之间存在矛盾问题与差错，协商仪表专业与其他专业件相互配合有关事宜。

图纸会审记录存档，最后作为交工文件之一。

4.2.1.仪表专业参加图纸会审要点

4.2.1.1.控制室电缆槽架进出口予留洞、电缆隔离密封装置予埋件、电缆沟予埋件、仪表盘、箱、柜基础槽钢予埋件、仪表机柜（箱）、操作台进控制室分析间予留门或窗暂不安装处。

4.2.1.2.电缆槽架座标、标高、走向与其它专业有无相碰处。

电缆槽架上净工作空间。

距电器、蒸汽等高温管道距离。

仪表电缆保护管从槽架引出方位、空间尺寸，有无障碍。

4.2.1.3.就地仪表盘、箱（包括端子箱、保温箱、保护箱）安装位置、座标、标高与其它专业有否矛盾。

电缆槽架穿过楼板、墙的孔洞以及支架予埋件留否。

4.2.1.4.仪表分支电缆槽架、电缆保护管、气源管等走向、标高与其它专业有无碰撞。

4.2.1.5.工艺管线、工艺设备上的一次部件、一次仪表（调节阀）有否遗漏。

其法兰、丝扣标准、尺寸、压力等级等与一次仪表是否一致。

工艺一仪表专业施工分解面是否有矛盾，如仪表气源管、伴热、回水、挑放管是否与工艺配管相互衔接。

一次阀门、法兰、螺栓、垫片漏否。

取源一次部件方位合乎仪表要求否，

4.2.1.6.随压缩机、泵、空分装置、水处理、火炬等成套设备带来的随机仪表与自控设计仪表、配管、电缆等衔接否，有无重复或遗漏，标准不一致，走线方向、标高有矛盾处。

4.2.1.7.电气专业给仪表专业送UPS、电伴热等电源电缆有否遗漏与不相符处。

机泵电机开停等联锁、报警，电量参数，进DCS、PLC电缆、接点有否遗漏。

仪表与电气专业间电缆、接线、接地等施工交接点有否矛盾，与电气往返有源、无源信号隔离问题考虑否。

4.2.1.8.仪表可燃性气体报警器系统与自动消防设计是否相吻合，自动消防与自控设计压力开关、流量开关、电磁阀等是否一致。

4.3.检查仪表施工单位技术交底工作

技术交底是参与仪表施工的人员，在仪表工程施工前，了解自控设计文件和仪表施工技术要求，确保仪表工程质量，科学组织施工，按合理工序进行作业的重要保证。

并对仪表安装中经常出现的质量通病作好预防措施。

4.3.1.检查仪表施工技术交底卡片填写情况。

4.3.2.检查仪表施工技术交底卡片主要内容，如自控设计施工图、仪表施工组织设计、技术方案，仪表施工规范、质量标准、安全措施等要求。

对重点工程、特殊工程、新工艺、新材料、新技术、新系列仪表、特殊仪表的特殊要求更需详细交代清楚。

4.4.参与仪表设备、材料开箱检验与出库。

仪表设备材料到达施工现场后的开箱检验，是保证今后仪表施工质量好坏的又一个重要环节。

所有要积极配合采购部门把好有关仪表质量的这一道关口。

4.4.1.开箱检验前的准备工作

a）准备好开箱工器具和检验场地。

b）准备好开箱检验表格。

c）准备好航寄、随机装箱单。

d）准备好根据仪表最终设计文件中有关资料编制的按工号、位号带详细规格、型号与技术参数的仪表设备、材料明细汇总表。

e）航寄仪表设备说明书。

f）有关国家标准、规范。

4.4.2.外包装检验

检查包装箱外部有无破损、进雨水、海水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。

电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整否。

4.4.3.开箱检验

4.4.3.1.内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与卡固情况。

对较贵重仪表、仪表箱（柜）的抽真空或充氮保护，放射源防护层，检查有无破损、漏气。

4.4.3.2.仪表资料清点、登记。

如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等。

4.4.3.3.仪表设备、材料外观检验。

检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。

仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。

仪表材料、设备分类检验项目如下：

a）仪表材料检验

✧电缆槽架托盘检验。

检查槽架、托盘有无锈蚀、碰损、弯形。

加工尺寸、转边角度、光洁及平直程度，焊、铆质量，钢板厚度，槽架强度，镀层厚度，表面处理质量，阻燃性能，排水孔足够否，弯头、三通、盖板配合连接尺寸，接地连接件齐全否。

✧电（管）缆、补偿电缆（线）、检验。

检查电（管）缆封头有无松掉，测量芯线线径或管径、管皮厚度。

测量绝缘层、屏蔽层、被覆层厚度。

检查一盘电（管）缆是否一根，中间有否分头。

测量电缆芯线电阻和绝缘电阻值。

核对补偿电缆（线）材质。

✧电线管、气源管、信号管、导压管、分析管、放空管、排放管、伴热管、回水管用各种管材检验。

检查出厂合格证，材料化验单，外观检查管子有无变形、凹陷、裂缝、锈蚀，检查管子材质，测量管径、管壁厚度、管周圆整度。

✧仪表用各种阀门（包括二、三、五阀组）、法兰、管接头等管件（包括防爆电气管件、挠性管、高压管件、气源分配器）检验。

检查出厂合格证，材料化验单或材质证明文件，耐压实验记录。

外观检查表面加工精度，公差配合程度，镀层有否脱落、锈蚀，测量有关尺寸及阀门、法兰、管件相互配合的尺寸。

b）仪表盘、箱、柜、操作台检验

✧外观检查有无碰损、漆皮脱落、锈蚀、变形。

✧测量外形结构尺寸、钢板厚度、盘间连接及安装孔尺寸，盘面不平直度。

✧检查盘装、架装仪表及箱、柜内部元器件、卡件、电气元件的规格、型号及布置情况。

✧检查盘、箱、柜内供电部元器件元器件容量及供电导线线径及供电母线尺寸。

✧检查绝缘接地母线、非绝缘接地母线尺寸及布置，接地线线径及外皮颜色标志。

盘间连接线完整程度。

✧检查盘内配线、配管布置及走线槽容线量。

✧检查配线压接端子压接松紧及线号标志清晰程度。

✧检查本安、非本安仪表及配线分割及颜色标志。

✧检查箱、柜内照明及通风、排风设备情况。

c）就地仪表检验

✧检查各种类型电动、气动变送器，现场总线变送控制器、总线/电流转换器、基地式调节器。

从外观看其有无损伤，法兰面、丝扣保护情况。

带密封毛细管的膜盒有无碰损、压伤、漏油，毛细管有无扭折、断裂。

测量毛细管长度。

按不同工号、位号核对其型号、规格、量程范围、测量单位、精度等级、材质、压力等级，工艺、电气连接尺寸，输出表指示刻度，调节器的调节规律。

所带附件如阀组、安装板、过滤器减压阀，电气、导压管接头是否完整无损。

✧流量仪表检验。

外观检查有无损伤、玻璃破裂、法兰面保护。

按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸，测量范围、精度、电源电压、电气连接尺寸，防爆等级。

检查其变送、转换器匹配，输出信号情况以及其它附件如过滤器、根部阀门、短管等配备情况。

✧物位仪表检验。

外观检查有无损伤，按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸大小，测量范围、连接方式、电气连接尺寸。

浮筒长度，液位开关接点形式及容量。

储罐液位计钢带导轮，保护管、导索调整器等设备。

雷达液位计导消管等配套完整性。

✧压力仪表检验。

外观检查表玻璃、膜盒、毛细管等有无损伤，按位号核对规格、型号、测量元件形式、刻度范围与单位、精度、材质、螺纹或法兰标准、压力等级、尺寸，毛细管长度、接点形式及容量、电气接头尺寸，防爆等级。

✧温度仪表检验。

外观检查表玻璃、温包、毛细管、丝扣、法兰面有无损伤。

按位号核对规格、型号、刻度范围、精度、分度号，元件数量、材质、毛细管长度、法兰或丝扣标准、尺寸、压力等级，测量元件尾长，接线盒防护等级，电气接口尺寸，保护套管材质、直径、尾长、安装形式。

温度开关触点形式及容量。

✧自动分析仪表检验。

检查分析仪表小屋或采样、检测、予处理器及其箱柜尺寸、安装方式，元器件配置，采样、放空、样气、吹扫、伴热、回水等配管，电气连接。

分析器型号规格，分析组份，测量范围，供电电压，各种配管连接尺寸。

标准样气瓶组份，配套仪表匹配。

防爆吹扫系统等。

✧特殊仪表检验。

特殊仪表如称重仪表、火焰检测、工业电视、旋转状态监视仪表等。

检查其规格、型号、检测探头、传感器、趋近器、摄象机等安装形式及尺寸，附件配套性，电源电压等级、电气连接尺寸，专用电缆长度，配套仪表成套性。

d）调节阀检验。

外观检查定位器等附件及配管、配线有无损伤。

按位号核对规格、型号、连接方式、法兰或丝扣标准、内外通径尺寸、压力等级、阀和阀芯形式，材质、发行程。

执行机构形式，气源、信号压力，动作方式（气开/气关），定位器形式，输入/输出信号，其它附件如电磁阀、阀位开关等数量、电压。

手轮、散热片、延伸杆、注油器等有关情况。

e）DCS、PLC、FCS、TDM检验。

外观检查机柜、操作台表面涂漆质量及有无损坏。

测量外形尺寸及按照孔距离。

核对机柜内部模拟量、离散量信号转换卡，I/O卡，控制卡，总线接口卡，电源卡，通讯卡等型号、规格数量、位号、布置排列。

操作站、工程师站主机、CRT、键盘、鼠标、打印机、彩色拷贝机等外设型号、规格。

通讯总线电缆、带多芯接头专用电缆型号、规格、长度，总线连接器、终端器核查。

系统、应用软件版次核对。

图纸资料、说明书、组态文件资料核对。

4.5.仪表施工过程中的技术质量管理与控制

仪表施工阶段的质量管理控制程序，是按仪表施工过程分解，在工序间设质量控制点，对质量控制点实行分A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制的，上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。

A（AR）级位仪表施工单位、承包单位、监理单位（或业主）三方仪表质检部门联合检查签证的。

B（BR）级位仪表施工单位、承包单位、双方仪表质检部门联合检查签证的。

C（CR）级位仪表施工单位队（组）与施工单位仪表质检部门联合检查签证的。

A、B、C仅对仪表施工实物作外观检查或作必要的测量工作。

AR、BR、CR除上述检查外，仪表施工队（组）必须按照《化学工业工程建设交工技术文件规定》中自动化仪表表格填写仪表施工记录或检（校）验报告，在联检时提供给仪表质检人员确认

检查要求与标准：

a）《工业自动化仪表工程施工机验收规范》

b）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

c）仪表最终设计施工图

d）仪表设备制造厂商的仪表安装、维修说明书。

具体仪表施工过程的质量管理与控制可分为仪表安装和仪表调校二部分进行。

4.5.1.仪表安装过程的质量管理与控制

仪表安装工程开始施工后，由仪表施工单位填写仪表施工开工报告（表H-104），报承包商、监理（或业主）单位签证。

、存档。

4.5.1.1.配合土建阶段仪表予留孔（洞）、予埋件（管）检查。

检查出入控制室及厂房内仪表电缆槽架、各种仪表管线穿墙、楼板的予留孔、洞，及予埋管（件）。

进入控制室、分析间的仪表盘、箱、柜予留土建门或窗。

电缆沟中予埋件，盘、箱、柜基础槽钢，电缆隔离密封装置予埋件。

过马路予埋管及暗配电线管。

仪表配管暗埋部分由仪表施工队（组）填写隐蔽工程记录（表Ｈ－１１０），ＡＲ级检查合格签证后填埋。

4.5.1.2.配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。

检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、阀门、凸台焊接、安装质量。

设备上单、双室平衡容器，储罐液位、表雷达液位表的导波管等安装件焊、装情况。

随工艺管道整体式安装节流装置，由仪表安装队（组）填写流量元件安装记录表（表H-516），BR级检查、签证。

4.5.2.配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。

检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、根部阀门、凸台焊接、安装。

指示仪表刻度盘、阀门定位器等方位，是否便于操作、观看。

由仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）内有关内容。

流量元件安装记录表（表H-516），C、BR级检查、签证。

。

4.5.3.控制室内仪表施工检查

仪表安装队（组）填写仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表（表H-501），C、B级检查、签证。

。

DCS、PLC安装工序质量控制表（表H-503），C、B级检查、签证。

4.5.3.1.仪表盘、箱、柜、操作台安装检查

a）基础槽钢制作、安装检查

基础槽钢制作，检查其直线度，每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。

键盘安装孔大小予距离应符合仪表盘、箱、柜制造厂尺寸。

基础槽钢安装时光水平倾斜度每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。

固定应水平牢固，尤其完好，接地符合设计要求。

b）仪表盘、箱、柜、操作台安装检查

检查其垂直、平正、牢固程度，允许偏差见下表：

允许误差

盘

数量

水平度允许偏差（mm/m）

倾斜度偏差（mm/m）

顶高偏差（mm/m）

盘面平面度偏差（mm/m）

允许两盘接缝间隙（mm/m）

单面盘

1.5

1

-----

-------

---------

＞3面盘

1.5

1

2

1

2

＞6面盘

1.5

1

5

5

2

盘间跨接线配线及接地线连接应正确、牢固。

4.5.3.2.DCS、PLC、FCS、TDM安装检查

检查机柜内部各种卡件及电器元件布置、安装配线。

总线网桥配置、安装、连接。

操作站、工程师站等主机、硬盘、CRT、键盘、鼠标、电源插头板、终端连接器（阻抗匹配器）、打印机、彩色硬拷贝机等外设安装位置及连接。

机柜内部卡件有源、无源隔离情况。

带多芯插头专用电缆插头连接情况，其插头片有无插歪斜弄坏、接触不良等情况。

通讯电缆接头制作及连接应正确。

4.5.3.3.接地系统检查

检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。

总接地线与电气衔接情况。

接地母线排（箱）安装情况。

接地线颜色标志。

绝缘、非绝缘接地母线安装情况。

接地电阻测试情况。

4.5.3.4.盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查。

检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。

排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。

电缆标号应清楚，标、挂应牢固。

电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。

屏蔽线连接正确。

盘内电缆配线接线应排列周期美观。

压接端子压接、连接牢固，不松动。

线号标志正确、清晰。

绝缘电阻测试合格。

仪表安装队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。

4.5.4.仪表电缆槽架的安装检查

检查电缆槽架的支架间距不应大于2米，支架安放位置是否适当，尤其是多层、转角、分支、变更标高处。

支架负载能力，安装牢固程度，尤其室是吊压板托支架。

支架间水平、垂直安装误差。

检查槽架切割、开孔方法及工具，有无动用电、气焊切割开孔处。

电缆槽架规格尺寸、安装位置、标高应符合设计要求。

槽架对口处应无错边，对合严密，连接紧固。

接口处不应悬吊。

槽架整体外形无扭曲变形。

喷涂层完好无损。

安装水平度、垂直度均应小于10mm/m.槽架卡固应牢靠。

槽架水平、垂直转弯时，内侧应无直角弯，成排转弯时，转角或弧度应一致。

进控制室、分析间处，应向外侧倾斜或加专用排水槽架，并加一段隔离密封槽架或隔离密封装置。

槽架超过50m，应加热膨胀补偿措施。

接地线应牢固可靠，槽架隔板、盖安装位置与固定应牢靠，槽架盖拆装应方便。

仪表安装队（组）填写电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表（表H-506），C、B级检查、签证。

4.5.5.端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查

检查支架制作应尺寸正确，切割、焊接处打磨平光，制作完后涂漆光洁。

支架安装应牢固，横平竖直。

端子箱、保温（护）箱安装位置、距离、标高应便于配管、接线，不妨碍来往通行，便于维护、操作处。

端子箱至各仪表、调节阀距离适当与较接近。

箱体安装应垂直、平正、牢固。

垂直度、水平度允许偏差3mm/m。

仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C级检查、签证。

4.5.6.仪表电缆保护管敷设检查

检查其使用管材应为镀锌瓦斯管，防爆场合应为厚壁管。

保护管内径应按40%~50%充填电缆考虑。

管口应光滑无毛刺。

断开式配管应带有护线帽，连续式配管到仪表、调节阀处应采用挠性管等管件连接，从槽架等高处引下接挠性管前应加排水三通。

防爆配管按防爆要求，螺纹连接有效啮合扣数应大于6扣以上。

螺纹处涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。

采用防爆电气管件，在仪表（调节阀）入口处用隔离密封管件或电气密封接头，并做隔离密封。

保护管弯曲角度应大于90°，弯曲半径大于保护管外径6倍，穿铠装电缆时，大于保护管外径10倍。

保护管弯曲处不应有凹陷、弯扁或裂缝。

一根保护管直角弯不得超过二个。

电缆保护管穿墙、过楼板时，应另加有保护套管。

成排敷设时，应整齐美观，横平竖直，高度一致。

保护管弯曲弧度应一致。

保护管应用U形螺丝或管卡固定，间距应均匀、牢固。

户外从电缆槽架引出保护管，应从槽架侧壁引出，并用锁紧螺母固定，内带护线帽。

引入端子箱、保温（护）箱、仪表箱配保护管时，应从箱底引入。

高温炉区配电缆保护管应有隔热措施。

暗配电缆保护管应以最短路径敷设，应避开地下管道等，保护管顶部埋入深度大于1米。

过马路时应另加套管，套管两端应伸出路基或排水沟外1米以上。

仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C、B级检查、签证。

隐蔽工程记录表（表H-110），AR级检查、签证。

4.5.7.仪表气源配管及气源分配器的安装检查

检查气源配管的材料应为镀锌瓦斯管，气源专用阀门和镀锌管件，并采用丝扣连接。

在进装置入口处，应设吹扫排放阀门，气源配管应有1：

500坡度，在最低处或末端安装排液、吹扫阀。

该阀应与地面留有便于操作空间。

从气源水平管线上引出气源分支管时，应从总气源干线的上部或侧部引出。

分支处应采用镀锌等径、异径三通，检查有无直接从气源总管用气焊开孔焊接处。

拐弯处应用镀锌弯头，其弯曲半径不小于管子外径3倍。

加工后应无裂纹或凹陷。

在弯头、三通处应有便于拆装镀锌活接头。

气源管过墙、楼板时应加套保护管。

气源分配器安装要牢固，位置和标高应便于安装、维修操作，并距用气仪表、调节阀较近处，入口应安装有切断阀及便于拆装的法兰，末端应有排污、排水阀门。

仪表安装队（组）填写仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表（表H-506），C级检查、签证。

4.5.8.主电缆敷设与配线、接线检查

检查主电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。

敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。

冬季敷设时要有加温措施。

敷设前要测量绝缘电阻，仪表施工队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。

CR级检查、签证。

电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。

敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。

成排电缆拐弯弧度应一致，弯曲半径为电缆外径6倍，铠装电缆为电缆外径10倍。

电缆敷设路线应避开高温、强电、磁场。

同一电缆槽架内不同信号、不同电压等级电缆应分类、分隔排放。

电缆槽架后应分类穿保护管。

仪表用交流电源电缆和安全联锁用电缆应用隔板与信号电缆隔开敷设，非本安电缆与本安电缆亦应加隔板分开敷设。

在电缆两端应挂有清晰、明确的电缆号标志牌，并应留有适当余量电缆。

一根电缆中间不应有接头。

电缆在垂直、倾斜、始末端和转弯处应用电缆卡或尼龙绑扎带固定，电缆在防爆厂房内敷设后，应做隔离密封处理。

电缆两端干包电缆头检查。

割剥绝缘护套时，不应损伤内部芯线及绝缘，包扎要紧密、干燥、清洁、整齐美观，固定牢固。

配线接线检查。

电缆、电线束应分层排列，整齐扎牢或放入走线槽内敷设。

芯线末端