土建施工方案施工技术措施word版.docx
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土建施工方案施工技术措施word版
土建施工方案施工技术措施
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土建施工方案施工技术措施
温馨提示:
该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1土建施工技术方案
1.1施工准备
首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸,会审图纸,提出疑难问题,汇总列单提交设计代表答复,并做好图纸会审记录、设计交底记录。
1.2施工测量控制网布设
按甲方提供的测量数据,在装置区四个角布设施工测量控制网;依据《工程测量》规范进行基础定位放线,随后用钉有小铁钉的木桩制作控制桩及副桩,并用C20砼将木桩周围浇筑固定。
1.3原材料进货、验收
钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及规范要求。
钢材还必须有材质证明和出厂合格证;钢筋应有现场取样的拉力实验报告,合格方可使用。
地方材料应有地方质检部门的合格证明。
浇砼用水应有符合饮用水标准水质。
1.4基坑土方开挖
土建施工人员进场后,应尽快将场地平整线放出来,进行场地平整,根据当地土质情况所有设备基础土方开挖,塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖,连系梁深度较大,可能有较丰富地下水;施工中根据实际情况,降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。
在施工中应有责任工程师值班,提高作业人员责任心,严格按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求,由监理现场代表和甲方现场代表共同审核,同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。
1.5脚手架搭设
综合办公楼及变电所为砖混建筑结构,因此需搭设脚手架,设置运输通道,采用机动翻斗车运送砼。
1.6钢筋工程
由施工技术人员认真熟悉图纸,书写下料通知单,交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作,并按规格、型号等编号堆放;
绑扎时保护层用预制砂浆垫块,并侧面用细铅丝绑扎于主筋上,垫块朝向模板一方。
1.7预埋件工程、地脚螺栓、预留孔
预埋件应按设计埋设,不得遗漏;地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误;二次浇筑的预留孔,塔架及火炬基础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板,两层间距为200mm,定位板孔径最多大于螺栓直径1mm,压缩机基础螺栓定位采用[20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。
其它基础螺栓采用单层钢制定位板。
事前应仔细核对,严格执行设计要求及相关施工规范;对于M30以上螺栓,用Φ20螺纹钢筋加强支撑到垫层,并用φ12钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接,同时伸至模板内壁。
确保浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在2mm以内,保证所有的设备吊装顺利就位。
1.8砼工程
由专职质检员按设计标号、有关标准先行试配经检查合格后将配合比签发到砼搅拌站,挂牌、计量、配制;随时检查。
冬季施工采用专用的冬季施工配合比。
砼集中搅拌,设搅拌站供给砼输运泵以便连续作业,以上仅适应大型砼方量浇筑;小基础则用机动翻斗车运载;
不同标号不同基础不同区域的砼试块不少于一组。
试块随机取样,由质检员制作、养护、保管、送检、资料及时反馈。
浇筑时采用人工或机械作业方法;手工作业时插入振动棒分层振捣;每层厚度控制在300~500mm;周边对称进行。
养护时采用人工洒水养护不少于7天,且采用稻草袋挡遮,对于较大基础可在基础用土砂筑堤蓄水养护;当气温低于5℃时,停止浇水,并采取冬季施工保温措施。
1.9模板工程
一般小型和特殊基础,考虑用木模板拼支;对于较大及符合钢模板模数的基础采用钢模板拼装;木模板预先在工棚内按设计图纸制作现场组装,内钉以0.35mm镀锌铁皮并涂刷脱模剂以保证基础外壁的光洁。
对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁光滑,牛腿、支墩等可部分用木模配置,和小型钢制作卡具、夹紧模板,保证制作的构件外型尺寸符合设计和规范要求
1.10砌体和墙、楼面工程
砖砌体工程要严格把握灰缝、尺寸,灰缝饱满和砂浆符合强度要求,要有专职质检员每天检查,墙面抹灰要控制每抹灰厚度过墙面平整度,确保内外装饰的质量。
屋面工程的疏忽极易造成质量问题,派专职质检员全程守候,切实把握每道工序到位,部分采用保温层的屋面,基层必须平整、密实,防水面层搭接尺寸和顺序务必正确,保证屋面不渗不露。
地面设计有水磨石,地砖等,水磨石地面玻璃隔条必须平整,以保持打磨后的整体水平度。
铺装地砖务必保证表面平整度和砂浆饱满。
1.11装配式厂房吊装
该工程压缩机房为装配式结构,施工工期较长,施工难度较大,在进行基础施工的同时,在柱附近预制钢筋砼牛腿柱桁车梁等所有构件,吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案,对钢筋砼柱、梁要计算吊点,以防吊点不正确,产生构件裂缝等质量隐患,吊装到位各接触点的焊接必须正确,牢固,确保该项目使用安全。
1.12回填土
采用人工厚土分层回填,灌水沉土,人工水夯夯实,对称进行,分层回填的层厚不得超过300mm。
1.13基础移交
养护好的基础,由测量工及时返测轴线及±0.00标高,填写“设备基础检查验收记录”,交安装队进行下道工序。
工艺管道安装技术方案
2.1工艺管道安装前的准备
2.1.1认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准,并进行设计与施工技术交底。
2.1.2编制详细的施工方案,并进行必要的技术培训。
2.1.3平整预制场地,顺序摆放施工用材料、设备和机具。
2.1.4搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施,并铺设足够的预制平台。
2.1.5划分自由管段与封闭管段范围,并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。
2.1.6按设计要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。
2.1.7按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料,并进行质量检验和尺寸校正。
2.1.8依据施工图实地测量核实基础、设备、管道的布局和位置,即坐标、标高、角度及相对尺寸等。
2.1.9施工用机具进入预制场地并能正常运转,施工器具齐全并测量准确
钢结构安装技术方案
钢结构尽量在本公司轮南基地集中进行最大深度的预制。
4.1施工工序
预制平台搭设原材料进场检验放样、下料构件预制组装焊接除锈涂刷底漆安装焊接涂刷面漆
4.2材料
钢结构所用的钢材,应具有质量证明书,并符合设计要求。
当对钢材的质量有疑问时,应按现行有关标准规定进行抽样检验。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明,并应符合设计要求。
4.3钢构件的制作
放样、号料和切割:
放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。
放样和样板(样杆)的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的表4.1.2、4.1.3的规定。
钢结构大型钢下料用气割,接点板用剪板机下料,下料允许偏差应符合GB50205-95的规定。
螺栓孔的允许偏差应符合下表要求:
螺栓孔的孔距偏差(mm)
项目允许偏差≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两柱的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0
4.4矫正
已变形的型钢,在号料前应矫正。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。
圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。
并用弧型样板检查。
弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB50205-95规范要求。
制做好的零、部件,应标识、编号,分区堆放,防止错用。
4.5组装
组装前,零、部件经检查合格。
连接接触面和焊缝两侧30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
板材、型材的拼接,应在组装平台上进行。
焊接连接组装的允许偏差见GB50205-95规范表4.3。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。
4.6焊接和检查
钢结构的钢材为Q235型材,其可焊性良好。
焊接材料选用E4313电焊条。
焊工应经过考试合格方能从事焊接工作。
电焊条必须按焊接工艺指导书要求或焊条使用说明要求烘干。
焊条重复烘烤次数不超过两次。
焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次,当超过两次,应按返修工艺规定进行。
为防止焊接变形,应采用对称焊接法。
施焊顺序以使焊件不发生变形和焊缝的拘束度最小为准。
焊角高度见设计要求。
焊接检验见规范GB50205-95。
4.7钢结构的安装
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。
安装前基础砼强度应达到设计要求且基础周围都已回填夯实。
钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。
钢结构拼装不得在雨中作业。
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