墩台精细化管理施工方案.docx
- 文档编号:28729032
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:39.09KB
墩台精细化管理施工方案.docx
《墩台精细化管理施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《墩台精细化管理施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
墩台精细化管理施工方案
一、质量目标2
二、执行的标准2
三、材料3
四、设备3
五、人员3
六、工艺要求4
6.1施工要点4
6.2工艺流程4
6.3施工方法5
七、质量要求及检验8
八、易发生的质量问题及防治措施10
1、钢筋骨架外形尺寸不准。
10
2、同一截面内钢筋接头太多。
10
3、钢筋少放或漏放。
11
4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
11
5、焊缝尺寸不足。
11
6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。
11
7、电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱。
11
8、闪光焊接头未焊透,接头处有横向裂纹。
11
9、钢模的刚度及稳定性差。
12
10、模板面之间不平整,接缝不严密。
12
11、模板位置不准,线条不流畅。
12
12、模板翘曲、变形。
12
13、混凝土和易性不良。
12
14、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差。
13
15、混凝土表面蜂窝麻面。
13
16、混凝土结构或构件缺棱、掉角。
13
17、混凝土表面有裂缝。
13
九、质量、雨季施工保证措施14
1、质量保证措施14
2、雨季施工保证措施15
十、安全保证措施15
十一、文明施工和环保措施16
墩台精细化管理施工手册
一、质量目标
严格按照合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工,工程一次交验合格率100%,分项工程评分98分以上,质量等级为优良。
二、执行的标准
《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005;《混凝土用水标准》JGJ63-2006;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;长江北路西延工程Ⅱ标段合同文件等。
三、材料
严格按照业主、总监办、公司及项目部材料管理办法对原材料进行管理,建立健全材料登记台帐。
根据公司相关规定,选择评审通过的合格应商,组织采购。
购进材料严格执行进场检验和监理报检。
所有材料均检验合格后方可用于墩台工程,且检验频次满足要求。
混凝土C40理论设计配合比为水:
水泥:
黄砂:
碎石:
外加剂=176:
409:
671:
1143:
6.135,砂率为37%,水胶比为0.43。
四、设备
主要施工机械设备配备
机械名称
数量
机械名称
数量
挖掘机
1台
QY16汽车吊
1台
空压机
3台
ZL30装载机
1台
交流电焊机
4台
Φ50插入式振动器
5台
钢筋弯曲机
2台
抽水泵
4台
钢筋截断机
1台
10kW发电机组
1台
五、人员
人员配备包括项目经理1名,项目总工1名,项目副经理2名,安全生产管理人员3名,质检工程师3名,结构工程师2名,测量工程师2名,试验工程师1人、机械工程师1名,财务负责人2名,计划负责人1名,以及其他人员。
技术负责人:
黄小林
现场负责人:
刘忠伟
质检工程师:
吴木新
桥梁工程师:
王书栋
测量工程师:
谢飞峰
安全环保负责人:
邢祥
试验负责人:
李新新
现场施工人员:
配备技术员2名、钢筋工8名、电焊工2名、木工6名、混凝土工4名、电工1名、机械操作工6名、杂工4名。
六、工艺要求
6.1施工要点
1、墩身采用定型大块钢模板一次整体浇筑成型。
混凝土在拌合站集中搅拌,通过泵送入模。
墩身模板采用汽车起重机垂直吊装作业。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生,拆模后覆盖塑料膜、滴灌养生,养生期不少于7天。
2、加强砼拌合质量控制,严格按照批复的配合比组织生产,砼运输车辆与现场要求相匹配。
3、加强钢筋下料和绑扎控制,焊接质量满足设计和规范控制要求。
加工和安装时注意保护层厚度的控制。
4、墩身模板地面拼装,检查合格后整体吊装,吊装时采取有效措施防止模板变形,吊装完成后,再进一步检查,发现问题及时整修。
模板安装时注意接缝错台和接缝密闭性控制,确保保护层、垫块质量满足要求。
5、浇筑时注意控制好振捣工艺控制,不能漏振,也不能过振。
6.2工艺流程
墩台身施工工艺流程见图
6.3施工方法
1、钢筋加工制作
⑴钢筋的验收、存放:
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且立牌标明以资识别。
钢筋要垫高存放并加以遮盖,避免锈蚀、污染。
⑵钢筋调直和清除污锈:
①钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
⑶钢筋配料要求:
钢筋加工配料时,要根据图纸准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,要加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延长度,计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
⑷钢筋制作及末端弯钩:
钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
⑸弯曲钢筋应先做样板:
弯曲钢筋时,要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板使用,然后进行正式加工生产。
⑹钢筋加工后的存放:
①钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,检查有无裂纹。
②同一类型钢筋要存放在一起,一种型式弯完后,捆绑好,挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸。
③钢筋笼在绑扎成型后,存放时要避免受潮生锈,以及其他有害气体的腐蚀;在运输时,要谨慎装卸避免变形。
⑺钢筋焊接:
主筋采用闪光对焊。
当采用电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
⑻钢筋加工成型检查合格后,方可进行绑扎安装作业。
2、墩台施工
⑴测量放样
利用全站仪按坐标放样确定出墩台中心,在承台(基础)顶上用墨线弹出相应的墩台的准确位置,并留出相应的引线用于模板安装时定位。
为保证墩台外观,必须使同一墩的墩柱中心点在同一直线上,为便于安装盖梁底模,墩柱中心之间的相对距离差必须不超过5mm。
⑵绑扎钢筋
①墩柱主筋埋设:
墩柱钢筋按图纸要求在钢筋场地加工成型,检查验收合格后运至施工现场,在承台(基础)施工时,将墩柱主筋按设计要求的位置和间距埋入承台(基础)中,并满足图纸中不同类型墩身对于纵向筋连接要求的规定,并搭设钢管支架固定墩柱主筋,承台(基础)内埋入段按设计要求绑扎箍筋,在承台(基础)顶部埋设墩柱主筋限位箍筋,限位箍筋与承台(基础)顶部钢筋焊接牢固。
同时在钢管支架上部一定距离设限位管架,将墩柱主筋按设计要求间距牢固固定在限位管架上。
承台(基础)混凝土浇筑时,安排专人随时检查墩柱主筋固定情况,发现问题及时调整,确保主筋位置不发生位移,埋设准确。
②箍筋绑扎:
首先将足够数量的箍筋套在主筋上,接着在主筋上每隔2~3m焊接一道限位箍筋,确保主筋位置,然后按设计要求的间距绑扎箍筋,绑扎时用扎丝扎牢,扎丝甩头一致向内。
墩柱钢筋笼绑扎完成后,用线坠测量控制钢筋笼的垂直度,上端用支架临时固定。
在钢筋笼外侧每各1m,沿周边梅花形安装四块塑料垫块,以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。
⑶架立施工支架
支架采用Φ48钢管搭设单排脚手架,脚手架立杆间距为1.8m,横杆间距为2m,支架顶设作业平台,铺木板或竹胶板,设防护栏杆并挂安全网。
两墩柱之间支架连成整体,并与基坑边沿支撑牢固。
⑷安装模板
①安装模板前,利用全站仪按坐标放样确定出墩台中心,在承台(基础)顶上用墨线弹出相应的墩台的准确位置和十字交叉线,并弹出模板安装的内外控制线,以方便模板安装时定位和检查。
②为保证模板的垂直度和防止混凝土浇筑时漏浆,在承台(基础)顶上墩柱尺寸以外,模板安装位置做砂浆找平带或加塑性垫圈,外部用水泥砂浆填塞。
③为保证墩柱质量,模板采用定型整体大钢模板。
模板安装前,在地面按墩柱高度进行拼装。
模板每次安装前必须用磨光机进行抛光处理,以除去灰浆皮和其他污垢,然后均匀涂刷脱模剂,模板间的接缝用封口胶泥密封,用磨光机打磨平整。
④模板在地面组装好后,由汽车吊机一次吊装就位,墩柱模板应支撑牢固,墩柱四周均设臵风缆拉住模板。
模板在安装就位后复测检查,以确保墩柱的设计尺寸、垂直度和轴线允许偏差符合设计和规范要求,符合要求后进行下道工序。
⑤模板支架四周设安全防护网。
⑸浇筑混凝土
①浇筑混凝土前,应再对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计和规范要求后方可浇筑。
模板内禁止有杂物、积水,钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应均匀涂刷脱模剂。
②混凝土采用商品混凝土,砼搅拌运输车运送砼,混凝土汽车泵泵送入模,墩柱一次浇筑到顶,防止因分段浇筑造成周边挂裙、错台。
③浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性和坍落度,合格后方准进行浇筑。
④自高处向模板内倾卸混凝土时,其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时,应通过串筒下落,在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
⑤混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30cm,应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层,混凝土的浇筑要连续进行。
振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实标准以混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆为准。
浇筑混凝土期间,应派专人检查和测量支架与模板的情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌,并及时采取措施处理。
在浇混凝土过程中,同时每墩柱按试验检测频率规定制作混凝土试件,进行砼的强度检测。
⑹拆除钢模:
当混凝土强度达到1.5Mpa,即可拆模。
⑺混凝土养护
墩台身浇筑完成后先带模浇水养生,拆模后覆盖塑料膜、滴灌养生,养生期不少于7天。
覆盖时不得损伤和污染混凝土表面,并且保持混凝土表面经常处于湿润状态。
七、质量要求及检验
严格按照检验程序进行检测,施工完成首先作业班组自检,自检合格后报请项目质检工程师检验,检验合格后,报请监理工程师验收。
验收合格后及时请监理工程师签字确认,并移交项目部工程技术部存档。
1、所用原材料的质量和规格必须符合设计和规范要求,按规定的配合比施工,检测频率满足要求。
2、钢筋骨架的制作、运输及安装就位的技术要求
①钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范的有关规定。
②骨架确保不变形,接头错开。
③在骨架外侧设臵控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为1m,横向四周不得少于4处。
④骨架安装按照每棵墩柱的骨架尺寸编号安装。
⑤钢筋骨架的制作和安装的允许偏差符合规范规定。
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
±20
箍筋、横向水平筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长度±10;宽、高±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±6
0
⑥闪光对焊接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋不得有明显灼伤;接头处弯折角不得大于3;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
3、模板安装的质量标准符合下表规定。
模板安装的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
相邻两表面高低差
2
模板表面平整度
5
4、浇筑混凝土技术要求
⑴浇筑时间不得长于混凝土初凝时间。
⑵混凝土一般用汽车泵泵送入模,在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
⑶为保证混凝土质量,墩柱振捣采用D70mm振捣棒进行插入式振捣,浇注时,混凝土分层厚度不得大于30cm。
⑷墩柱养护采用塑料布包裹,顶面设水袋(罐)泄水,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
5、墩台身的质量标准符合下表规定
墩台身的质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
断面尺寸(mm)
±20
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
顶面高程(mm)
±10
轴线偏移(mm)
10
节段间错台(mm)
5
大面积平整度(mm)
5
预埋件位置(mm)
符合设计规定
6、柱或双壁墩身的质量标准符合下表规定
柱或双壁墩身的质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
相邻间距(mm)
±20
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
柱(墩)顶高程(mm)
±10
轴线偏移(mm)
10
断面尺寸(mm)
±15
节段间错台(mm)
3
7、混凝土外观质量
⑴无露筋和空洞现象。
⑵表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
⑶蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,表面无裂纹。
八、易发生的质量问题及防治措施
1、钢筋骨架外形尺寸不准。
预防措施:
⑴在绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
⑵将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
2、同一截面内钢筋接头太多。
预防措施:
⑴在下料时按下料钢筋编号再编分号。
⑵轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
⑶如果分不清受拉或受压区时,接头位置均应按受拉区的规定办理。
⑷在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合要求时,应立即改变设置方案。
3、钢筋少放或漏放。
预防措施:
⑴加强配料工作,按图核对配料单或料单。
⑵钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理的绑扎顺序。
⑶钢筋绑扎完毕,工程技术人员和专职质检员要认真检查。
⑷如砼浇筑后发现有漏筋,应及时提请有关人员分析处理。
4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
预防措施:
⑴焊接材料、焊接方法、工艺参数,必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
⑵焊工必须根据施工条件试焊,经试验合格后方可在工程中施焊。
⑶焊工持证上岗,具有一定的焊接施工经验。
5、焊缝尺寸不足。
预防措施:
⑴按照设计图纸和规范的规定进行检查。
⑵图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d,允许误差0.05d(d钢筋直径),发现尺寸不足,应清除焊渣后及时补焊。
6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。
预防措施:
⑴选用合适的电流。
防止电流过大。
⑵焊弧不可拉的过长。
⑶控制焊条角度和运弧方法。
7、电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱。
预防措施:
⑴精心操作,避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
⑵不得在非焊接部位随意引燃电弧。
⑶地线与钢筋接触要良好,牢固。
8、闪光焊接头未焊透,接头处有横向裂纹。
预防措施:
⑴选择适当的对焊工艺,焊机功率较小或钢筋级别较高、直径较大时,不宜用连续闪光焊。
⑵重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减少温度散失。
⑶选择合适的对焊参数和烧化留量,采用"慢-快-更快"的烧化速度。
⑷加力挤压力度和时间要充分。
9、钢模的刚度及稳定性差。
预防措施:
⑴制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料,一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
⑵在计算荷载时,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
10、模板面之间不平整,接缝不严密。
预防措施:
⑴模板制作时采用大块钢模,保证模板表面平整度,尽量减少接缝。
⑵钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》,各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
⑶模板拼装时模板间的接缝用封口胶泥密封,用磨光机打磨平整。
11、模板位置不准,线条不流畅。
预防措施:
⑴模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
⑵模板安装时应严格控制模内尺寸。
⑶对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸,以免模板安装后线条不流畅。
⑷加强对模板的支撑,以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
⑸混凝土浇筑,发现模板有超过容许偏差变形值的可能时,及时纠正。
12、模板翘曲、变形。
预防措施:
⑴混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。
⑵模板拆除后应及时清理并涂脱模剂。
⑶模板应经常维修整理,分类妥善存放。
钢模下设垫块平放。
13、混凝土和易性不良。
预防措施:
⑴控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值,严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量。
⑵严格按试验确定的配合比施工。
⑶配料准确,并保证足够的搅拌时间。
⑷选用正确的运输方法,控制运输时间不过长。
⑸测定拌和站和浇筑处的坍落度,控制后者的数值符合施工规范的规定。
⑹对已离析的混凝土,应进行二次拌合或弃之不用。
14、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差。
预防措施:
⑴控制原材料质量。
⑵按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
⑶配合比设计应遵守国家现行标准的规定,配料误差不超过施工规范规定。
⑷控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。
⑸除同条件试块外,还应做标准养护试块。
15、混凝土表面蜂窝麻面。
预防措施:
⑴控制混凝土配合比和搅拌时间。
⑵防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
⑶浇筑时控制坍落度符合施工要求。
⑷采用合适的浇筑顺序和方法,控制自由下落高度不超过2米。
⑸浇筑应分层进行,分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。
⑹选择合适的振捣设备,采用正确的振捣方法,防止漏振和过度振捣。
⑺模板表面要清理干净,结缝严密。
⑻浇筑时随时检查模板及支架的稳固性,发生问题及时维修,尤其防止变形漏浆。
16、混凝土结构或构件缺棱、掉角。
预防措施:
⑴拆模不宜过早,按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
⑵模板支设和拆除顺序方法要正确。
⑶加强成品保护,防止碰撞混凝土结构或构件。
17、混凝土表面有裂缝。
预防措施:
⑴检查水泥是否符合规定要求,合格后方可使用。
⑵砂石质量应符合有关标准规定,石子含泥量高时应冲洗,抗裂要求高时不宜采用细砂。
⑶对于温度影响的裂缝应采用低热水泥,合理采用骨料和配合比,以降低水泥用量。
⑷加强混凝土前期养生工作,特别是前七天要保证混凝土面润湿,且采取必要的包裹覆盖措施。
九、质量、雨季施工保证措施
1、质量保证措施
⑴建立、健全并运行质量保证体系,按照项目部质量计划开展质量管理工作,横向展开到各个专业,纵向分布到每个作业点,做到横向到底,纵向到边。
⑵加强原材料质量控制,石子、中砂、水泥及外加剂、钢筋等原材料项目部试验室按照进场频次进行抽检,不合格的原材料严禁进场使用。
⑶严格执行实行三级自检互检和监理检测制度,管理人员随时进行随机抽查,发现问题立即整改,所有工序必须做到1次合格。
⑷完善技术管理体系,做好各工序技术交底。
①建立经理部、施工队、工班三级技术管理网。
实行三级交底,做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。
严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。
现场施工过程中出现的问题,影响到工程质量的及时与设计、监理部门沟通,妥善处理。
②隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。
③对质量检查指出的问题,制定整改措施,及时整改验收。
⑸施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训,及时整理完成相关的质检资料,手续齐全的资料及时办理归档手续。
质检员做好施工现场的质量巡查,各道工序都要有施工员与质检员在场,做到问题发现要及时,整改要彻底。
⑹建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式,保证整个项目部的信息全面、及时和准确。
⑺做好现场坍落度试验和记录。
当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时,不得进行浇筑,并要求更换。
⑻拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒,以防破坏砼边角线形。
拆下的模板立即清理表面残余砼,涂刷脱模剂,以备下次使用。
⑼模板在每一次使用前,均应必须进行认真清理,全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,保证模板平整、完好无孔洞,然后喷刷脱膜剂。
⑽模板拼缝有明显的缝隙者,用封口胶泥密封,用磨光机打磨平整。
2、雨季施工保证措施
⑴雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工,减少受季节性气候的影响。
⑵雨季对施工中易出现的混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季施工的连续性和工程质量。
①开工前与当地气象部门加强沟通,及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工,提前做好预防的准备工作。
②对施工现场及构件生产基地根据地形,对场地内的排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并防止周邻地面水倒流入场内。
③施工场内运输主干便道路两侧排水系统完善,保证不堵、不积水和不冲刷路面。
④雨季灌注混凝土时,在雨中、雨后要测定粗、细骨料的含水量,根据含水量的大小,及时调整混凝土的施工配合比,并备足防水材料和遮挡材料,原材料和混凝土浇筑完成的墩台身要及时覆盖。
十、安全保证措施
1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。
2、牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,做好职工的安全教育,提高职工的安全意识。
对职工经常进行安全生产教育,充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,对职工进行安全生产培训。
在安全生产上,一定要克服麻痹思想。
3、施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全,进入施工场区施工人员必须戴安全帽,设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
4、运输道路路口及沿途线路设臵明显的反光标志、警示牌等,提醒职工、行人和车辆注意安全,防止机械事故。
加强司机安全教育,对施工行走路线、限速要求,施工作业人员提前做好安排。
5、基坑周围和支架设置防护栏,明显的标识标牌,以免人员不慎掉入基坑或坠落。
6、各种施工机械边挂操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人使用保管,机械操人员必须持证上岗,电动、风动机具按使用规程使用。
7、夜间施工配备足够的照明设施。
8、做好防暑降温、职工劳动保护工作。
十一、文明施工和环保措施
1、严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。
按照业主创建文明安全工地的标准和要求,进行文明安全施工管理,包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。
2、建立文明施工责任制。
3、实施分项、分部、单位工程检验评定制度,上道工序不合格,下道工序不准开工。
有针对性地制定切实可行的措施,施工中作为管理的重点加以落实,杜绝无序施工,野蛮管理。
4、报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件,边角料、包装箱、油污等及时收集清理并搞好现场卫生。
5、合理安排工作人员轮流操作机械,穿插安
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精细 管理 施工 方案