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综采工作面作业规程
综采工作面作业规程
矿名新源煤矿
工作面编号1215
煤岩层及编号2#
编制人付小雨
队长邢许庆
批准日期08年1月3日
执行日期08年1月6日
会审名单
综采队:
年月日
生产技术科:
年月日
通风科:
年月日
安全科:
年月日
机电科:
年月日
企业管理科:
年月日
调度室:
年月日
技术总监:
年月日
生产总监:
年月日
安全总监:
年月日
矿长:
年月日
1215工作面作业规程
第一章简况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面名称
1215工作面
煤层名称
山西组2号煤层
采区名称
南采区东翼
地面位置
矿区南部、属森林覆盖
井下位置
东
以切眼为界,为实体煤
南
以工作面回风巷为界,与1217工作面运输巷相邻
西
与设计停采线为界,与南采区回风巷为邻
北
以工作面运输巷为界,与1213工作面回风巷相邻
地面标高
+1226—+1254
工作面标高
+858—+810
回采影响
工作面运输、回风巷有二条断层,对回采有影响
第二节煤层
工作面煤层赋存稳定,全区可采,煤层厚度在1.3—1.8之间,具体情况见表:
煤层
走向长/m
810
倾斜长/m
186
煤层结构
较简单
煤层倾角/<°)º
5—7/6
煤层厚度
1.6—2.0/1.8
稳定性
稳定
储量
工作面长度/m
186
推进长度/m
780
工业储量/t
406782
可采面积/m2
150660
回采率/%
≥90
容重/t·m-3
1.5
可采储量/t
391716
煤质
煤类
焦煤
平均灰分/%
13.75
挥发分
17
平均水分/%
0.9
粘结指数
35.38
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表
类别
分顶
主要岩石
厚度/m
岩性
顶板
基本顶
砂岩、粉砂岩
13
灰、深色,表面褐黄色
直接顶
砂质泥岩
2
暗灰色、质细、性脆
节理发育f=4
伪顶
炭质泥岩
0.9
灰黑色、节理发育f=3
底板
直接底
砂质泥岩
3.31
深灰色、质细、性脆
节理发育f=3—4
基本底
细粒砂岩
灰白色
第四节地质构造
根据现掘十五顺槽、十六顺槽巷道揭露,该面共揭露两个陷落柱,一条断层落差1m。
根据1215工作面坑透结果:
其中E1异常区域内信号衰减8-12db之间,位置在皮带巷的34#到40#点之间,对应的是揭露的W1陷落柱,向工作面内延伸不多;E2异常区域较复杂,其中E2异常区可分为两部分,其中工作面的45#点到57#点之间为第一部分,衰减较大,大多衰减在12db-27db以上,该区域对应的是轨道巷揭露的陷落柱W2,该陷落柱向工作面内延伸较大,另有可能背后还有其它构造存在于工作面内,第二部分在皮带巷的54#点到轨道巷57#点连线,和皮带巷的65#点到轨道巷61#点连线的范围内,该区域对应巷内无揭露构造,区内衰减较第一部分小,在8-12db之间,表明煤层在电性横向上有不均一性,可能是该区域内存在隐伏未揭露的陷落柱和地质小构造影响所致,或煤层伪顶被冲刷和变薄等现象,这些也是影响信号衰减的原因之一。
此段对回采有影响。
第五节水文地质
该面煤层水文地质条件简单,轨道巷<十六顺槽)揭露陷落柱有滴水现象,相邻1213工作面采空区少量积水,回采前配备排水设备,完善排水系统。
第六节影响回采时的其他地质情况
预计工作面绝对瓦斯涌出量m3/min
4
煤的自燃性
不易自燃
煤尘爆炸性
有
地温危害
无
第二章采煤方法及回采工艺
第一节巷道布置
一、采煤工作面巷道布置
工作面采用走向长壁布置,回风巷、运输巷、开切眼,出煤巷皆跟顶板掘进,十五顺槽采用矩形工字钢棚架支护,巷道净高1.9m,净宽3.7m;十六、十七顺槽采用矩形锚网支护,巷道净高2.0m,净宽3.5m。
二、溜煤眼
在运输巷对口距大巷28m布置1215小溜煤眼,梯形水泥砌块支护,长:
上口3.0m,下口0.8m;宽:
上、下口0.8m,深4m。
第二节采煤方法
一、采煤方法
1、采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。
后退式回采,全部垮落法管理顶板。
2、根据地质资料,本面的煤层厚度为1.6-2.0m,平均1.8m,回采时严格跟煤层顶板。
二、落、装、运煤方式的选择
工作面落煤和装煤采用MG150/375-W型双滚筒采煤机输送机,顺槽采用SZB-730/75型转载机和一部SDJ-80/2*75胶带输送机、SGB-630/75刮板输送机,作为运输设备。
三、进刀方式
采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口,反向割三角煤,返刀距离不小于25m。
采煤机割通机头<机尾)后,推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止。
调换采煤机滚筒上、下位置,沿刮板输送机弯曲段向机尾<机头)方向切入煤壁,直至前后滚筒切入煤壁达0.6m,采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机。
推移刮板输送机机头(机尾>段,使刮板输送机成直线;调换采煤机滚筒上、下位置,向机头<机尾)割通三角煤;调换采煤机滚筒上、下位置,向机尾<机头)正常割煤,完成进刀。
附:
端头斜切进刀示意图
第三节采煤工艺
一、工作面回采工艺流程
采煤机自下端头斜切进刀后--下行割三角煤—上行割煤—运煤—移架—推溜—清煤--上端头斜切进刀—移机尾架—上行割三角煤—下行割煤—运煤—移架—推溜—清煤。
二、各工序施工工艺
1、割煤
采用MG150/375-W型双滚筒采煤机割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
2、运煤
工作面选用SGZ—730/400型刮板输送机,顺槽采用SZB—730/75转载机—SDJ—80/2*75胶带输送机,SGB—630/75刮板输送机经溜煤眼至东南皮带。
3、拉架
拉架采用本架操作顺序移架,距采煤机后滚筒三架距离开始降架拉架,到位后及时搬动升柱手把,使支架接顶严实,顶板不平时调整千斤顶。
拉架支护必须符合下列要求:
①ZZ3000/12/24型支架初撑力不低于规定值<2849KN)的80%,即2279KN<22MPa).
②移过的支架必须成直线,其偏差不超过±50mm,中心距1.5m其偏差不超±100mm。
③支架要垂直顶、底板,不歪斜<<±50)与顶板接触严密,迎山有劲。
④支架顶梁平行于顶板,其最大仰、俯角小于70。
⑤相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3,支架不挤不咬,架间间隙小于200mm。
⑥支架端面距不大于325mm。
⑦支架垂直工作面刮板输送机不吊斜≤50。
⑧移架距采煤机后滚筒不得大于10m,否则必须停机跟上,如果顶板破碎时,必须停机拉架或带压移架,片帮严重时采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜。
4、推溜
割煤与推溜间距大于15m,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,以防溜则出现急弯或脱节,并符合下列要求。
①推溜时必须是同一方向,严禁从两头往中间推溜。
②推过的溜子必须成直线,最大弯曲不超过30弯曲段长度不少于15m,并保证平移。
5、清煤
推溜后及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净上溜运走,保证2m2浮煤厚度小于30mm,且无大块煤矸。
6、推移转载机
回采溜子拉走后,及时推移转载机,转载机与皮带机尾10m时,缩皮带延伸转载机。
7、打眼开炮
当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时,采用打眼开炮时,必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。
第三章顶板管理及支护
第一节工作面顶板管理及支护
工作面采用全部垮落法管理顶板,移架后顶板自行垮落,工作面支护采用ZZ3000/12/24型四柱支撑掩护式支架进行支护,安设支架125架,顺序移架及时支护,移架步距0.6m。
第二节综采支架工作阻力
一、综采支架工作阻力验算
Q=M*K*R
式中:
Q---预计顶板压力 K---增载系数,一般取6—11.老顶级别越高K值越大,取8。 R---顶板岩石容重,取2.5。 M---采高.取1.8 Q=1.8*8*2.5*9.8=352.8KN/m2=0.3528Mpa. 二、工作面所选液压支架及乳化液泵站主要性能参数。 1、液压支架ZZ3000/12/24支撑掩护式 最大支撑高度: 2400mm最小支撑高度1200mm 中心距: 1500mm移架步距: 600mm 初撑力: 2849KN<28MPa)工作阻力: 3000KN<29.47MPa) 支护强度: 0.51---0.53Mpa系统供液压力31.5Mpa 支架数量: 125架底座比压1.3Mpa 2、乳化液泵站 设置二泵一箱,进回液管各一路。 型号: BRW200/31.5泵二台.公称压力: 31.5MPa 公称流量: 200L/min.液压容积: 1.6m3³ 3、验算结论 所选支架支护强度0.51-0.53Mpa,而顶板预计来压强有力0.35Mpa,由于P>Q,所以选支架支护强度满足顶板压力的要求。 第三节工作面及顺槽顶板控制 一、工作面支护 1、工作面支架的布置及其规格 沿工作面倾向布置ZZ3000/12/24型支架125架,其中中间架121架,过渡架4架。 <机头1#-2#)和机尾<124#-125#架)支架间距1.5m。 2、工作面控顶距及移架步距 最小控顶距: 3832mm、最大控顶距: 4432mm、移架步距: 600mm。 二、端头支护及顺槽超前支护 1、工作面上、下端支架架边200mm处л型钢梁长4.5m或矿用11#工字钢配DZ-25型单体支柱各挑两排走向棚,并随支架的前移而交替迈步前移,4.5m挑棚始终横跨机头、机尾、保证“一梁四柱”遇压力过大,顶板破碎,一般支护难以控制顶板时可采用在上下端头加木垛,木垛随工作面的推进而前移。 2、16顺槽为锚网支护,在锚索网支护距20m范围内,前10M用л型钢梁或长4.5m矿用11#工字钢挑两排走向挑棚管理顶板,距煤巷帮400mm各架一排,后10M单排走向棚中间架一排。 回采过程中要根据本面矿压对挑棚距离进行适当的调整,20m范围人行侧锚索及锚杆托盘必须用10#铁丝拴牢在金属网上,防止断裂脱落伤人。 3、工作面上、下三角煤体松软破碎时,应架三角斜跨棚管理顶板,梁子用ф160mm×3000mm的圆木,一端搭在支架架头上,搭接长度不少于200mm,另一端用DZ—25或DZ—28型单体支柱做腿子一梁两柱。 4、超前支护做到“一穿、两拴、三齐、一达标”穿即穿鞋;两拴,即拴梁拴柱;三齐,即支柱支设整齐,电缆悬挂整齐,管线吊挂整齐;一达标,即柱子初撑力达标。 三、安全出口管理规定 1、工作面上、下顺槽距工作面煤帮20m范围内必须加强支护, 保证巷道出口高度不得低于1.8m,并有不少于0.7m宽的人行道。 2、安全出口必须设专人进行维护,安全出口范围内支柱完整无缺,无断梁折柱,无浮煤、积水、无杂物、废料堆积,保证足够的通风、行人、运输断面。 3、“人员进出工作面必须走安全出口,并在转载机落地段设置一个行人过桥,人员跨越转载机时必须行人过桥。 4、上、下顺槽挑棚及点柱单体必须穿铁鞋,单体初撑力不得低于50KN。 第四节矿压监测 一、监测仪表的设置 工作面机头、机尾每架安设一组压力表,中间部每十架安设一组压力表,安设在支架的操作阀组上共十六组,以监测支架的初撑力和工作阻力。 二、测点的选取与观测方法 1、采用自动记录与人工观察相结合的方式,人工观察频率要求初放期间每班不少于2次,正常回采每班不少于1次,人工巡回观察,自动记录数据由质检员定期回收。 2、当压力表读数明显增大,安全阀部分或普遍开启时,表明处于来压期间,应加强观察与记录。 三、管理规定 1、监测仪表应妥善保管,任何人不得随意拆卸损坏。 2、保证压力表的完好,对测量数据不准的压力表应及时更换。 3、所测取数据应及时进行处理,以便及时提出切实有效措施指导生产。 第四章生产系统 第一节运输系统 一、运煤系统 1、运煤路线 工作面→运输巷→溜煤眼→东南皮带巷→煤仓→皮带斜井→地面 2、、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置 运煤设备 型号 运输能力 台数 安装位置 刮板机 SGZ-730/400 800T/h 1 工作面 转载机 SZB-730/75 630T/h 1 运输顺槽 皮带机 SDJ-80/2×75 600T/h 1 运输顺槽 刮板机 SZB-630/75 600T/h 1 运输顺槽 3、运煤系统安全技术规定 <1)运煤系统各巷道要加强顶板维护,危棚及时加强好,运煤系统内撒落的煤及时清理,保持良好的安全环境; <2)机电检修工、运输设备司机要经过专业技术培训,并持证上岗;司机开车时要集中注意力,发现问题要及时停车,问题处理好后再开车,确保设备安全运转; <3)出煤系统内机电设备要及时检修维护,保持设备完好,皮带机、刮板机保护装置要齐全,皮带机上、下托辊运转正常,托辊齐全;刮板机刮板、螺栓齐全、紧固; <4)运煤系统内防尘管路齐全,各转载点必须有喷雾装置,并能成雾状,做到开机开水,停机停水; <5)工作面及运煤系统内照明、通讯信号装置齐全; <6)系统内每周至少全面洒水灭尘一次,防止煤尘堆积; <7)严禁人员乘坐皮带机、刮板机; <8)出煤系统的运转,开机须由外向里进行,停机须由里向外进行; <9)各部设备之间有合理的搭接长度和卸载高度; <10)运输设备司机若发现有木料、杂物或大块矸石等进入出煤系统时,必须及时停车将其取出,防止卡眼或损坏设备。 <11)各部设备完好情况必须达到行业级质量标准化要求。 二、运料系统 1、运料路线 进料: 地面→副井→东南运输巷→轨道巷<十六顺槽)→工作面 出料: 反向进行。 附: 运输系统图 2、设备及运输方式 工作面所需材料、设备等物资,采用JWB-55J单轨无极绳、矿车等通过轨道巷运至工作面。 3、材料管理 <1)工作面所需的各种材料必须按照规定,按时、按量运送到指定位置; <2)材料运送过程中,不得丢失,不得随意随地卸车,以免浪费; <3)工作面上、下风巷各种材料必须堆放整齐,并有标志牌; <4)取料时应按顺序取料,取料后要将材料码放整齐; 4、上、下端头及工作面运料安全措施 <1)运料前,必须先检查运料路线内的顶板、支架、底板的杂物和积水情况,发现问题及时处理,确保运料路线畅通; <2)运料时,前后运料人员要至少间距5m,二人以上共同运料时,要相互配合协调一致,防止运料时材料碰伤人; <3)装运材料的车辆,严禁超过车辆宽度,高度不得超过车辆高度300mm,且必须捆绑牢固。 第二节通风 一、通风路线 新鲜风流: 主井→井底车场→东南运输巷→十五<十六)顺槽→工作面 污风: 工作面→十七顺槽→东南回风巷→副井→地面 二、通风系统 因该工作面为我矿第一个综采工作面,瓦斯涌出量无参照依据,按照瓦斯涌出来源预计。 工作面瓦斯来源主要由开采层瓦斯涌出、临近层和围岩瓦斯涌出组成。 三、工作面本煤层瓦斯涌出量预计 开采煤层瓦斯涌出量主要由工作面煤壁和采落煤块两部分组成,综采工作面生产能力按2700t/d计算。 其计算公式为: Q本=Q壁+Q落=K1K2MLυγ· 式中: Q本——工作面瓦斯涌出量,m3/min Q壁——煤壁瓦斯涌出量,m3/min Q落——采落煤炭瓦斯涌出量,m3/min K1——瓦斯涌出不均匀系数,取1.2 K2——巷道排放系数K2= M——采高,1.45m L——工作面采长200m; υ——工作面推进速度6.5m/d; γ——煤的容重,1.41/m3 W含——煤层瓦斯含量,6.08m3/t W残——残存瓦斯含量,1.01m3/t 计算得出,综采工作面开采煤层瓦斯涌出量: Q本=13.38m3/min 四、工作面邻近层瓦斯涌出量预计 n n 邻近层瓦斯涌出量预测可用以下公式计算: i=1 i=1 Q邻=∑LVMrWη/1440+∑QJ 式中: Q邻——邻近煤层瓦斯涌出量,m3/min M——邻近层的煤层厚度,m L——工作面采长,200m; V——工作面推进速度,6.5m/d; γ——邻近层的煤的容重,1.41t/m3 W——邻近层的原始瓦斯含量,m3/t m邻——邻近层的厚度,m η——邻近层瓦斯排放率,η=1-0.0047Hi/M-0.8404Hi/L QJ——邻近层局部瓦斯涌出量m3/min 采动影响范围内上邻近层主要有1#煤和下邻近层3#煤。 通过以上计算得出,上邻近层各煤层瓦斯涌出量为: 1#煤: Q=5.01m3/min;3#煤: Q=3.97m3/min; 围岩瓦斯涌出量: Q=4.5m3/min; Q邻: Q邻=13.48m3/min; 五、2#煤工作面瓦斯涌出量为 Q工=Q邻+Q本 综采工作面: Q工=Q邻+Q本=26.86m3/min 根据以上计算综采工作面预计瓦斯涌出量为26.86m3/min,按设计实行打顶板穿层钻孔抽放上临近层及采空区瓦斯。 根据瓦斯抽放改造设计,结合2212工作面现瓦斯抽放情况,工作面抽放率达40%以上,本工作面经抽放后剩余瓦斯量为16.12m3/min。 风量分配 采煤工作面的需要风量 高瓦斯矿井按照瓦斯<或二氧化碳)涌出量计算。 本工作面采用“两进一回”即15、16顺槽进风,17顺槽回风<胶带顺槽、轨道顺槽进风,尾巷回风)的通风方式。 根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面专用排瓦斯巷中瓦斯<或二氧化碳)的浓度不超过2.5%的要求计算: 工作面布置有专用排瓦斯巷<俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的回采工作面风量计算: 式中: qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,m3/min。 KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.5。 Q采尾=(16.5÷2.5%>×1.5 Q采尾=990m3/min 按二氧化碳的涌出量计算风量时,可参照瓦斯涌出量计算方法进行。 <因我矿二氧化碳含量极低且变化不大,所以按二氧化碳涌出量不予计算) 按工作面温度选择适宜的风速进行计算: (m3/min> 式中: V采——采煤工作面风速,m/s; S采——采煤工作面的平均断面积,m2。 Q采=60×1.0×7.48 Q采=448.8m3/min 按回采工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m3/min: Q采>4N 式中: N——工作面最多人数, 每人供风≮4m3/min: Q采>4N 999>4×20 990>80m3/min 按风速进行验算: 15S 式中: S——工作面平均断面积,m2 15S 15×7.48<990<240×7.48 112.2<990<1795.2 通过验算满足这一要求,结合1215综采工作面为“两进一回”,尾巷回风的实际情况,采煤工作面需要风量为990m3/min。 根据主要进风巷服务工作面稀释本煤层瓦斯、工作面排尘,辅助进风巷只服务行人、运料,风量按4/1进行配比。 即主要进风巷792m3/min,辅助进风巷198m3/min。 为保证尾巷内瓦斯浓度控制在2.5%以下,在17顺槽联络巷风门墙体内安装FBD5/2×5.5kW局部通风机,风筒贯穿整个尾巷内,根据尾巷瓦斯浓度确定是否开启。 为最大限度保证综采工作面生产,根据矿井实际,南采区有效风量为4160m3/min,除满足一个炮采工作面1000—1200m3/min、两个双巷掘进工作面1200m3/min、两个开拓工作面400m3/min,两个变电室120m3/min、一条通风行人巷140m3/min外,综采工作面配风可达1100—1300m3/min。 瓦斯抽放: 我矿已建立矿井瓦斯抽放系统。 本工作面采取在尾巷内间隔一定距离,按设计角度向上临近层打钻,封孔后通过连接装置与抽放系统连接,待临近层卸压后开始进行抽放。 四、抽放瓦斯管路敷设 1、瓦斯抽放管路从立风井2BEC520泵站至1215工作面。 工作面采用Φ325螺旋焊管沿17顺槽敷设与东南副巷系统主管路连接。 管路与系统主管路连接处应设置控制阀门,每隔20M预留一个Φ325变Φ219三通加控制阀门。 2、管路沿巷道上帮敷设,底部安装支架,支架高度不低于30cm。 敷设时应考虑流水坡度,要求坡度尽量一致,避免高低起伏,低洼处安装放水器。 五、瓦斯抽放钻孔布置参数 钻孔数量: 41个 钻孔间距: 20m;<初采30m内间距为5m) 开孔直径: Φ153mm; 终孔直径: Φ113mm; 钻孔角度: 20°—35°<详见附表) 钻孔夹角: 垂直尾巷巷道中心线; 钻孔长度: 50—58m; 封孔方式: 聚氨脂封孔; 封孔长度: 3—5m。 六、打钻设备、封孔与连接 1、打钻采用煤科总院西安分院生产的ZDY4000S型全液压坑道钻机。 钻杆直径73mm,配Φ113mm的PDC胎体复合片钻头一次性成孔,Φ153mm钻头扩孔3M用作封孔。 2、封孔选用聚氨脂封孔。 封孔前要将顶端焊有铁挡盘的封孔管准备好,根据封孔段长度确定聚氨脂用量,然后将配制好的主、辅两种药液混合并快速搅拌均匀,当药液由黄褐色稍变为乳白色时,停止搅拌,将药液均匀倒在编织袋或麻袋布上,边倒液边向封孔管上卷缠,并将卷缠好的封孔管迅速插入孔内。 封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧,以免封孔管晃动影响封孔质量。 3、钻孔与管路连接时,应设置软连接、孔板流量计、观测嘴、阀门及放水器。 封孔装置与抽放管路之间一般用柔性埋线胶管连接,便于连接装置的拆装。 粉尘防治: 1、采煤机配套PB250/5.5~6.3<37KW/1480R/min660/1140V)喷雾泵站,实现采煤机运转时的内外喷雾,保证采煤机截割时的灭尘效果;另外工作面安装移架自动同步喷雾。 2、工作面进回风顺槽均铺设静压防尘洒水管路和设置隔爆水棚,进风运输顺槽每各50M安设三通阀门;辅助进风顺槽每隔100M留三通阀门安装全断面喷雾;工作面上下出口30M处安装全断面喷雾;每个运煤转载点安装喷雾。 3、工作面设专职防尘员,每五天进行一次清扫和冲刷巷道积尘,工作面作业人员配戴防尘口罩。 监测监控: 1、我矿采用KJF2000监控系统,井下使用KJFT—2型基本分站,KG3019沼气传感器、KGT—20馈电传感器进行监测。 2、传感器安设位置,报警、断电浓度及断电范围。 ①工作面甲烷传感器T1设置在回风巷距工作面煤壁≤10M处,其报警浓度为≥1%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1%,断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。 ②回风巷甲烷传感器T2设置在距回风联络贯口10—15M处,其报警浓度为≥1%,断电浓度为≥1%,复电浓度为<1%,断电范围为工作面和回风巷全部非本质安全型电气设备。 ③尾巷甲烷传感器T3设置在距尾巷口10—15M处,其报警浓度为≥2.5%,断电浓度为≥2.5%,复电浓度为<1%,断电范围为采煤工作面内全部非
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