窑 作 业 指 导 书.docx

窑 作 业 指 导 书.docx

《窑 作 业 指 导 书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑 作 业 指 导 书.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

窑作业指导书

窑作业指导书

1岗位职责

a）完成规定的质量指标，并保持质量稳定

b）加强工艺操作，保持工况稳定

c）负责所属设备的操作和维护保养，及时处理设备故障，参加设备检修和验收。

d）执行生产指令，完成生产任务

e）认真操作，严格执行作业指导书和安全操作规程，严密注视窑系统各参数的变化，做到及时发现问题，及时通知现场及有关人员，及时调整、处理，确保窑热工制度的稳定，实现“优质高产低消耗”，保证系统的负压操作，严禁正压操作，造成环境污染

f）负责中控室操作台的整洁和卫生。

g）负责紧急情况（职业健康安全、环保、设备等方面）时采取必要的应急措施，防止事态进一步扩大和恶化

h）对本岗位各种职业健康安全危险源进行有效控制，降低或消除各种职业健康安全风险

i）节约能源资源，杜绝浪费

j）按时填写，保证各操作记录的真实性和准确性，同时做好各记录的保管和上交工作

k）遵守厂规厂纪，认真执行交接班制度，做到交班清楚，接班明确；

l）完成领导交给的各种临时任务认真遵守劳动纪律，厂规厂纪，确保熟料质量和产量的完成，服从中控室主任调动和指挥；

m）负责中控室操作台的整洁和卫生。

2现场管辖区域

中控室、休息室及操作台、筒体扫描仪等设备和窑操作系统

3作业标准及要求

3．1质量要求

3．1．1熟料fCaO≤1.5%。

3．1．2熟料28天抗压强度月平均值≥52.0MPa。

3．2工艺

3．2．1保证煅烧1450℃以上。

3．2．2窑炉燃料重量比为4:

6。

3．2．3入窑生料表现分解率85～95%。

3．3设备

3．3．1杜绝重大设备事故

3．3．2所辖设备达到设备完好标准

3．4职业健康安全

3．4．1杜绝重大及以上人身、安全事故的发生

3．4．2按规定穿戴劳动保护用品

3．5环保

3．5．1各种污染物排放符合规定要求新线窑头电收尘排放浓度≤150mg/m3N。

3．5．2要求新一线窑尾电收尘排放浓度≤150mg/m3N。

3．5．3要求新二线窑尾袋收尘排放浓度≤50mg/m3N。

3．6能源资源消耗

3．6．1努力降低能源资源消耗,要求新一线熟料单位电耗在70度以下；新二线熟料单位电耗在65度以下。

3．6．2要求新一线标煤耗在140KG以下；新二线标煤耗在150KG以下。

3．7计量

3．7．1负责现场各种监视和测量仪器仪表的妥善维护，保证灵敏可靠

3．8基础管理

3．8．1记录填写规范：

各栏目填写齐全、清晰、准确

3．8．2妥善保管并按时上交所填写的记录。

3．9其他

3．9．1遵守厂规厂纪

3．9．2完成领导交给的各种临时任务

4作业规范

4．1设备、工艺及质量

4．1．1开机前准备

4.1.1.1按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动运行条件。

4.1.1.2空压机供风压力应>0.5Mpa。

4.1.1.3现场检查各润滑油站工作是否正常，预热器各闸板是否灵活，煤粉及生料、熟料输送和冷却设备是否正常。

4.1.1.4生料库存量应在2000吨以上。

4.1.1.5各监测仪表准确灵敏，电动执行机构灵活准确，自动连锁正常。

4．1．2开机

a）一线开车顺序：

窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵250℃以下

间隙辅传翻窑正确选择喂煤通道窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破机组→冷却风机一组风机→窑尾电收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高湿风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾电收尘后排风机（烟室温度>750℃）连续慢翻窑

→启动高温风机→标准仓收→喂料空压机组→喂料旋泵组→入标准仓提升机→生料库底液态化风机正确选择喂煤通道

分解炉喂煤空压机组→分解炉喂煤螺旋泵组烟室温度>900℃用主

传连续翻窑炉温>600℃启动分解炉喂煤秤炉温>800℃启动喂料

秤关闭点火烟囱投料正常料进冷却机启动冷却机→窑头、

窑尾电收尘高压送电→启动冷却机二组风机。

b）二线开车顺序：

窑中稀油站系统→窑头一次风机油泵250℃以下

间隙辅传翻窑正确选择喂煤通道窑头喂煤空压机组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破机组→冷却风机一组风机→窑尾袋尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高湿风机稀油站→窑尾电收尘后排风机

（烟室温度>750℃）连续慢翻窑→启动高温风机→标准仓收尘组

喂料空压机组→入窑提升机组→生料库底液态化风机选择喂煤通道分解炉喂煤空压机组烟室温度≥900℃用主传连续翻窑→启动窑尾

一次风机→启动预燃室油泵预燃室温度≥600℃启动分解炉喂煤秤

炉温>800℃启动喂料秤关闭点火烟囱投料正常料进冷却机启动冷却机→窑头电收尘高压送电→启动冷却机二组风机。

4．1．3．窑系统运行时的操作：

（窑系统运行后，要密切注意以下几点）

4．1．3．1保证来料稳定，稳定窑的热工制度，严禁慢窑大料，窑速与投料量的对应关系如下：

1窑外分解窑

窑速（转/分）

3.6

3.5

3.4

3.2

3.0

2.8

2.6

2.4

2.2

投料量（t/h）

185

170

160

150

140

130

120

110

100

窑速（转/分）

2.0

1.5

投料量（t/h）

90

90

2窑外分解窑

窑速（转/分）

3.0

2.9

2.8

2.7

2.6

2.5

2.4

2.3

2.2

投料量（t/h）

145

140

130

130

125

120

115

110

105

窑速（转/分）

2.1

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

投料量（t/h）

100

95

90

85

80

80

80

4.1.3.2预热器各部主要参数。

a）一线一级筒出口气体温度<380℃；二线一级筒出口气体温度<350℃。

b）一线投料量在140t/h，一级筒负压为—6000～—6500Pa；二线投料量在175t/h，一级筒负压为-5000Pa左右。

c）四级筒锥体压力—2000～—3000Pa。

d）五级筒出口温度840～880℃。

e）五级筒锥体压力—1200～—2000Pa。

f）五级筒下料温度830～850℃。

g）五级筒出口CO浓度0～0.1%。

h）五级筒出口CO2浓度1～2%。

i）各级清扫装置和空气炮正常工作。

j）各级翻板阀动作灵活。

4.1.3.3分解炉：

a）分解炉出口温度850～900℃

b）炉窑燃料重量比为6:

4。

c）窑尾烟室。

d）烟室CO浓度0.1～0.8%。

e）烟室CO2浓度1～3%。

4.1.3.4窑尾

a）温度950—1050℃。

b）窑尾压力<250Pa。

c）后窑口密封装置灵活可靠。

4.1.3.5窑烧成带胴体温度<350℃。

4.1.3.6窑头

a）比色高温计显示温度1250℃～1450℃。

b）窑头压力—30～—50Pa。

c）窑头密封装置灵活可靠。

d）二次风温度1000±100℃。

e）三次风温度650℃～750℃。

4.1.3.7冷却机：

a）篦速与喂料量对应关系。

喂料量（t/h）708090100110120135

一段篦速（次/分）6.67.58.59.410.311.212.7

测速电机（转/分）5326056867588319041025

二段篦速（次/分）5.366.87.58.2910

测速电机（r/min）428484549605662726807

b）各室风量、料厚、篦下压力的关系。

室别一二三四五六七

总风量（m2/h）11000206003400044000340005300029000

12000225003600047000369005760031500

设计料厚（mm）526526394394394315315

设计篦下压力（Pa）4700420029502950235018501650

c）通过二室篦下压力调整一段篦床速度。

1#分解窑二室压力控制在4000—4800Pa，不得低于3500Pa；2#分解窑控制在4800-5200Pa之间，不得低于4500Pa。

d）通过五室篦下压力调整二段篦床速度。

1#分解窑五室压力控制在800—1500Pa；2#分解窑四室压力控制在1800-2500Pa。

e）出冷却机熟料温度为环境温度+64℃。

f）入电收尘气体温度<250℃。

g）冷却机干油泵按程序动作。

h）冷却机二室料层厚度400—600mm。

i）冷却机一室下温度<250℃。

4.1.3.8高温风机

a）稀油站工作正常，供油压力≥0.1MPa。

b）液力偶合器调节灵活可靠，调速范围0—1250转/分。

c）高温风机辅传正常按程序启动，异常时可用发电机随时启动。

d）高温风机振动值<100um/s.

e）入高温风机气体温度<350℃，任何情况下都不能超过450℃。

f）高温风机出口气体压力-300—-500Pa。

4.1.3.9新1#分解窑预热器为双系列，需根据预热器温度，压力差，随时调节分料阀，以达到双系列平衡。

4.1.3.10喂料系统:

a）生料库底罗茨风机正常工作。

b）生料库底回嘴分配器及十三个电磁阀按程序正常动作。

c）标准仓仓位，1#分解窑保持42t动态平衡；2#分解窑保持在110t动态平衡。

d）喂料及输送系统正常工作。

4.1.3.11喂煤系统：

a）煤粉仓仓位不低于15t。

b）喂煤空压机、喂煤秤及输送系统正常工作。

4.1.3.12窑中系统：

a）窑中稀油站正常工作，供油压力范围在0.2-0.4MPa。

b）立挡轮油泵正常工作，1#分解窑单缸油压在8MPa，双缸工作时油压在4MPa；2#分解窑油压在4-6MPa。

c）主电机电流：

1#分解窑<312A；2#分解窑<600A。

d）各托轮瓦温≤50℃。

4.1.3.13窑尾空压机站空压机正常工作，风压在0.5-0.8MPa之间。

4.1.3.15柴油发电机可随时启动。

4.1.3.16三固、四稳、六兼顾。

a）三固：

固定窑速，固定喂料量，固定熟料在冷却机篦板上料层厚度。

b）四稳：

稳定五级筒出口气体温度；稳定预热器排风量风机转速；稳定烧成温度（窑头喂煤量，分解炉喂煤量）；稳定窑头气流负压（冷却机电收尘排风机开度）。

c）六兼顾：

兼顾窑尾CO2含量及气流温度；

兼顾氯气炉内温度及压力；

兼顾分解炉内温度及压力；

兼顾筒体表面温度；

兼顾冷却机废气量；

兼顾废气处理及收尘系统。

4.1.4润滑

按规定及时进行设备各润滑部位的加油和换油。

4.1.5巡检

每小时对所辖设备巡检一次，发现问题及时处理。

4．1．6故障处理

4.1.6.1临时停车后的点火:

a）窑内温度较高，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先翻窑，以便有利于燃烧。

b）着火后再增加喷煤量。

c）控制升温速度，一般正常点火，升温8小时内完成，窑内温度较高时，根据窑内实际温度确定。

4.1.6.2检修后的点火（现场确认可以点火，方可进行）。

a）启动一次风机。

b）启动点火油泵系统，调节油泵出口压力。

c）点火后对喷油量和一次风阀门开度进行调整。

4.1.6.3升温:

a）C5出口升温速率为25℃/H。

b）遵循“慢升温，不回头”的原则。

为防止局部高温，应把火焰控制的长一些。

4.1.6.4给煤：

a）点火半小时后可逐渐加煤减油混燃。

b）混燃时间半小时后取消喷油，用煤粉进行升温。

4.1.6.5系统风量调节：

a）通知废气处理系统按程序启动电收尘系统，并与生料磨协调，防止系统出现正压。

b）升温过程出现窑前缺氧或窑内通风不畅时，可逐渐启动窑尾高温风机，维护窑头负压为—30～—50Pa。

4.1.6.6逐渐关小点火烟囱。

4.1.6.7翻窑：

a）窑辅助电机按规定翻窑。

b）翻窑次数与窑尾温度关系如下：

窑尾温度转窑间隔转窑周数

300—400℃1小时1/4转

500—600℃30分钟1/4转

600—700℃15分钟1/4转

700—800℃10分钟1/4转

900℃连续转窑—

降雨天，上述翻窑间隔时间减半。

4.1.6.8冷却机风机启动：

a）当窑尾O2含量在2%以下，窑头负压过大，继续调整高温风机困难，现场启动冷却机风机。

b）先启动一组风机，风机运行平稳后，打开一室风机阀门，调整窑头负压和窑尾O2含量。

c）如果一室风机阀门开到80%，风量仍不足，再打开二室风机并调整。

d）启动冷却风机前，把三次风阀门关小，注意三次风压力。

e）如果冷却机均启动，调整窑头负压仍困难，现场启动冷却机电收尘风机并调节其阀门。

4.1.6.9窑运转：

a）窑尾温度升到900℃时，窑由辅传改为主传，并将窑速打至最慢转≥0.4rPm。

4.1.6.10分解炉点火：

a）窑尾烟室温度达到900—1000℃，DD炉内温度达600℃以上时。

b）将各级预热器翻板阀放下。

c）分解炉喷煤。

d）逐渐加大三次风阀门开度，调整窑头、窑尾风机风量，关闭点火烟囱，使系统增加风量。

e）注意稳定窑尾烟室温度，保护DD炉内燃烧正常。

4.1.6.11投料：

a）投料前10分钟，分解炉出口温度应保持在750℃以上。

4.1.4.12投料时的几个重要参数。

a）C5出口温度约850℃。

b）DD炉出口温度在850℃以上。

c）一级出口温度450℃以下。

d）窑尾烟室温度950℃以上。

e）投料前10分钟将预热器翻板阀放下来。

4.1.6.13投料：

a）关闭点火烟筒。

b）设定80t/h向预热器供给生料。

c）增加窑头与分解炉喂煤量。

d）随时调整窑头负压和高温风机转数。

e）调整三次风阀门，确保分解炉煤完全燃烧。

f）调整风、煤、料的平衡。

g）随着烧成带温度升高，逐渐增加窑速，加大投料量。

挂窑皮：

4.1.6.14投料量为正常生产的80%，约110t/h，形成一层窑皮。

a）入窑生料KH值SM值不能过高。

b）稳定系统温度压力及火焰形状。

c）挂窑皮过程点火烟囱关闭。

d）三天时间窑皮挂好，系统运转良好，生料量达到满负荷，系统进入满负荷运转状态。

4.1.7停机（顺序及停机后注意事项）止料、止分解炉煤后的顺序与开机顺序相反

4.1.7.1正常停车操作方法：

a）止火前2小时减少生料供给。

b）随生料量减少，窑和DD炉供煤量减少。

c）生料止料后，继续煅烧窑内物料（分解炉止煤）。

d）保证一级筒出口温度不超过400℃，烧空窑内物料后止火。

e）止火后仍将慢转窑。

4.1.7.2翻窑：

a）止火后1—4小时连续慢转。

b）止火4小时以上，20分钟翻窑一次，每次翻1/4转，雨天时间减半。

4.1.8紧急情况处理

当遇有紧急故障或人员安全受到威胁后，现场岗位人员可使用现场开关紧急停车或与中控及时联系，由中控紧急停车。

4．1．9交接班

a）交接班要严肃认真，发现问题明确责任，协同解决，对于无法解决的要向班长汇报，并作好记录。

b）交接班要作到五交清：

生产质量情况

设备运转情况

不安全因素及注意事项

工具用具情况

环境卫生情况

4.2职业健康安全

4.2.1中控室操作员与所属控制系统岗位要保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场反馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。

4.2.2当人员安全受到威胁时，可使用紧急停车。

4.2.3现场作业时，必须穿戴一切劳保用具。

4.2.4各处联轴节，传动三角带要配有安全罩且完好稳固。

4.2.5特种工种作业时，必须持证上岗。

4.2.6当检查人员进入设备内作业时，必须断电并挂“禁止合闸”警告牌。

4.2.7检查液压站系统时，要先将压力降到零位。

4.2.8检查完毕时要执行“谁挂牌，谁撤销，谁检查，谁负责”的原则，以确保人身和设备安全。

4.2.9在启动设备时，现场巡检人员必须和中控室操作员密切配合，开车时，巡检人员要撤离至安全地带方可启动。

4.2.10进电收尘器内作业时，必须把高压电源切断，还应把四点式开关一项接触，并在操作盘上挂牌示“勿合电闸，有人检修”或把操作盘开关进行锁闭以防有人误开机。

4.2.11在进窑检修时，必须由一人专门负责联系翻窑，并在现场开关盒上挂牌，非专人不得启动。

4.2.12在进窑检修或处理事故时，窑内必须有一人专门负责安全工作，随时注意窑皮和窑衬情况，如有异常及时采取措施。

4.2.13进窑检查时，每次不得少于两人，并且窑外有人随时了解进窑人员的安全情况，如有异常及时与进窑人员联系。

4.2.14在清理预热器结皮或堵料时，必须与窑头及篦冷却机岗位联系好并有人负责警戒，清理人员必须穿戴配备的劳保用具。

4.2.15每次停窑检修或临时停车，在有人进窑或篦冷机之前，首先清理预热器各级水平管道积灰之后，方可进入。

4.2.16在进篦冷却机检查或处理事故时，必须与窑头联系，确认篦冷机内无人时方可翻窑，必须与中控联系好，没有指令禁止启动篦床及冷却风机。

4.2.17操作员要精心操作，对故障报警、设备异常及时作出判断，并与有关工程技术人员联系，尽快处理并报告主管领导。

4.2.18中控室内保持清洁，严禁大声喧哗；班前、班中不许喝酒。

4.3环保

4.3.1对设备加换油过程中要精心操作，防止遗洒。

如不慎造成遗洒要立即用棉丝擦净。

4.3.2设备润滑部位如有滴渗油现象，必须及时擦拭。

如漏油严重必须设置接油盒，并及时清倒至指定的收集容器中。

4.3.3加强系统设备的操作及密封堵漏，防止正压、扬尘。

4.3.4用过的废棉丝、手套及废油必须放入指定的收集容器中，严禁随意弃。

4.3.5加强系统参数的监控，确保系统工艺稳定，保证窑头电收尘粉尘排放浓度≤150mg/m3N。

4.4能源资源

4.4.1精心操作，稳定工况，力争稳产高产,同时避免频繁开停机，努力降低能源资源消耗,确保新一线熟料单位电耗在70度以下；新二线熟料单位电耗在65度以下；新一线标煤耗在140KG以下；新二线标煤耗在150KG以下。

4.4.2对设备精心维护，减少跑、冒、滴、漏。

对漏出物料要及时清理回用。

4.5基础管理

4.5.1按时认真填写窑操作员交接班记录，因笔误需修改时不得任意涂改，应采用“划改”的方式（即在错误的数字上划二个“横杠”，不得涂黑，并将正确的数字写在上方）。

月底按时上交车间管理人员。

5.本文件发布日期2004年02月20日，实施日期2004年03月01日。