铝合金衬塑复合管材与管件.docx
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铝合金衬塑复合管材与管件
目次(征求意见稿)2020年
8.6耐冷热循环试验14
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(TC434)归口。
本标准由北京航天凯撒国际投资管理有限公司、中国建筑设计研究院有限公司、中国航空规划设计研究总院、中国船舶重工集团国际工程有限公司、中国航天建筑设计研究院有限公司、中国建材检测认证集团股份有限公司、山西航天凯撒管业有限公司、北京瑞海新能科技有限公司负责起草。
本标准主要起草人:
贾智华、赵锂、张国虹、任向东、王锋、朱生高、薛建波、王婷婷。
本标准为首次发布。
铝合金衬塑复合管材与管件
1范围
本标准规定了铝合金衬塑复合管材与管件的术语、定义、符号、缩略语、材料和结构、产品分类、使用条件、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冷热水输送用铝合金衬塑复合管道系统,包括工业与民用冷热水、热水供暖、中央空调及饮用水等铝合金衬塑复合管道系统;户内燃气输送用铝合金衬塑复合管道系统;在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下,可用于各种化学流体及气体输送铝合金衬塑复合管道系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分:
无缝圆管
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表
GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材
GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:
管材
GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分:
管材
GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:
管材
3术语和定义、符号和缩略语
本标准采用下列术语和定义、符号和缩略语。
3.1
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1
铝合金衬塑复合管材aluminum-plasticlaminatedpipe
外管为铝合金管、内管为热塑性塑料(PP-R、PB、PE-RT、PE)管,经预应力复合而成两层结构的管材。
3.1.1.1
外管outsidepipe
铝合金衬塑复合管材的外层结构,为热挤压成型的铝合金无缝圆管。
3.1.1.2
内管insidepipe
铝合金衬塑复合管材的内层结构,为挤出成型的热塑性塑料管材。
3.1.2
管件fitting
以铝合金衬塑复合管材内管材料为原料,经注塑成型的管件。
3.2
符号和缩略语
3.2.1
符号
C:
总体使用(设计)系数
D:
最小通径
dem:
平均外径
dem.min:
平均外径最小值
dn:
公称外径
dsm:
承口的平均内径
dsm.max:
热熔承口的平均内径最大值
dsm.min:
热熔承口的平均内径最小值
en:
管件的壁厚
L1:
最小承口深度
L2:
最小插入深度
PN:
公称压力
TD:
设计温度
Tmal:
故障温度
Tmax:
最高设计温度
3.2.2
缩略语
PP-R:
无规共聚聚丙烯
PB:
聚丁烯
PE-RT:
耐热聚乙烯
PE:
聚乙烯
S:
管系列
SDR:
标准尺寸比
4材料和结构
4.1
管材材料
4.1.1
管材外管材料为变形铝合金材料,其化学成分应符合GB/T3190的规定,力学性能应符合GB/T4437.1的规定。
4.1.2
以无规共聚聚丙烯(PP-R)为内管原料,其材料性能应符合GB/T18742.2的规定。
4.1.3
以聚丁烯(PB)为内管原料,其材料性能应符合GB/T19473.2的规定。
4.1.4
以耐热聚乙烯(PE-RT)为内管原料,其材料性能应符合GB/T28799.2的规定。
4.1.5
以聚乙烯(PE)为内管原料,应采用PE100材料,其材料性能应符合GB15558.1的规定。
4.2
管件材料
管件材料应与管材内管材料一致。
4.3
回用料和回收料
内管、管件生产不允许使用任何回用料和回收料。
4.4
管材结构
铝合金衬塑复合管材结构见图1。
说明:
1----外管;
2----内管。
图1铝合金衬塑复合管材结构示意图
5产品分类
5.1
管材分类
5.1.1
按管材内管原料及适用范围分类
按管材内管原料及适用范围可分为:
冷热水、热水供暖、中央空调及饮用水用铝合金衬塑(PP-R)复合管材、铝合金衬塑(PB)复合管材、铝合金衬塑(PE-RT)复合管材、燃气用铝合金衬塑(PE)复合管材。
5.1.2
按管材内管的公称外径尺寸分类
按管材内管的公称外径尺寸可分为:
dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn63、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160、dn225、dn280、dn315。
5.2
管件分类
5.2.1
按与管材内管原料一致分类
按与管材内管原料一致可分为:
无规共聚聚丙烯(PP-R)管件、聚丁烯(PB)管件、耐热聚乙烯(PE-RT)管件、聚乙烯(PE)管件。
5.2.2
按熔接方式分类
按熔接方式可分为:
热熔承插连接管件、热熔对接管件。
6使用条件
6.1
管材内管原料为PP-R、PB、PE-RT的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件
管材内管原料为PP-R、PB、PE-RT的铝合金衬塑复合管材与管件使用条件应符合GB/T18991的规定,应用级别应符合表1的规定,每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命。
具体应用时,还应考虑不同的设计压力,采用GB/T18991规定的方法进行计算。
表1使用条件级别
应用级别
TD
(℃)
在TD下的时间
(a)
Tmax
(℃)
在Tmax下的时间
(a)
Tmal(℃)
在Tmal下的时间
(h)
典型应用范围
级别1
60
49
80
1
95
100
供应热水(60℃)
级别2
70
49
80
1
95
100
供应热水(70℃)
级别4
20
40
60
2.5
20
25
70
2.5
100
100
地板供暖和低温
散热器供暖
级别5
20
60
80
14
25
10
90
1
100
100
高温散热器供暖
注:
1.当TD、Tmax、Tmal超出本表所给定的值时,不能用本表。
2.表中所列各使用条件级别的铝合金衬塑复合管道系统应同时满足在dn20≤公称外径≤dn160、20℃、2.5MPa;dn160<公称外径≤dn315、20℃、1.25MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。
6.2
管材内管原料为PE的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件
工作压力不大于0.4MPa,公称外径不大于dn110的户内燃气输送用。
7要求
7.1
外观
7.1.1
管材外观
管材表面应光滑,不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。
管材应采取表面防腐处理,宜采用阳极氧化表面或表面覆塑等处理方式。
其中,阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度要求见表2。
其他处理方式由供需双方商定。
内管原料为PE的铝合金衬塑复合管材,外表面应采用黄色。
管材内表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
表2表面处理厚度要求
阳极氧化膜厚度
外覆塑层厚度
平均厚度≥10㎛,局部厚度≥8㎛
局部厚度≥1mm
7.1.2
管件外观
管件内外表面应清洁,不应有缩孔(坑)和明显的划痕。
管件不应透光。
7.2
规格尺寸
7.2.1
铝合金衬塑复合管材外管外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436的规定,内管的壁厚应符合GB/T10798的规定。
管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差见表3。
表3管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差单位为毫米
公称外径
dn
管材
平均外径
最小值
内管
平均外径
外管
壁厚
最小值
内管材料
PP-R、PB、PE-RT
内管壁厚
内管材料
PE
内管壁厚
dem.min
dem.max
en.min
允许偏差
en.min
允许偏差
20
21.2
20.0
20.3
0.6
2.3
+0.4
0
2.3
+0.4
0
25
26.2
25.0
25.3
0.6
2.8
+0.4
0
2.3
+0.4
0
32
33.2
32.0
32.3
0.6
3.6
+0.5
0
2.3
+0.4
0
40
41.4
40.0
40.4
0.7
4.5
+0.6
0
2.3
+0.4
0
50
51.4
50.0
50.5
0.7
5.6
+0.7
0
2.9
+0.4
0
63
64.6
63.0
63.6
0.8
7.1
+0.9
0
3.6
+0.5
0
75
76.8
75.0
75.7
0.9
8.4
+1.0
0
4.3
+0.6
0
90
92.2
90.0
90.9
1.1
10.1
+1.2
0
5.2
+0.7
0
110
112.6
110.0
111.0
1.3
12.3
+1.4
0
6.3
+0.8
0
125
128.0
125.0
126.2
1.5
14.0
+1.5
0
--
--
160
163.6
160.0
161.5
1.8
17.9
+1.9
0
--
--
225
231.0
225.0
227.2
3.0
20.5
+2.2
0
--
--
280
288.0
280.0
282.8
4.0
25.4
+2.7
0
--
--
315
323.0
315.0
318.1
4.0
28.6
+3.0
0
--
--
7.2.2
管材长度一般为4m,其它长度由供需双方协商确定,管材长度不应有负偏差。
7.2.3
热熔承插管件的壁厚、承口应符合图2、表4的规定,热熔对接管件的壁厚、承口应符合图3、表4的规定。
图2热熔承插连接管件承口
说明:
D1----熔接段的平均外径,在距离端口不大于L1
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