球型储罐现场组焊装工艺封面.docx
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球型储罐现场组焊装工艺封面.docx
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球型储罐现场组焊装工艺封面
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
球形储罐现场组焊(装)监督
检验工艺
SISEI
检验检测工艺
文件编号
AKSTJ-GY-RQ-004
版本号
04
生效日期
2013-10-1
修订号
1
阿克苏地区特种设备检验检测所
文件修订记录
序号
修订日期
修订内容
签名
备注
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
目录
一、适用范围……………………………………………………第1页
二、检验依据………………………………………………………第1页
三、监督检验工艺…………………………………………………第1页
四、监督检验工作标准……………………………………………第1页
附录一压力容器安全质量监督检验项目表……………………第6页
附录二质量管理体系运转情况检查项目表……………………第7页
附录三特种设备检验意见书
(1)……………………………第8页
附录四特种设备检验意见通知书
(2)………………………第9页
附录五压力容器产品安全质量监督检验证书……………………第10页
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
一.适用范围:
适用于符合GB12337标准适用范围条件的现场组焊球形储罐的安全质量监督检验工作;其它压力容器的现场组焊监督检验可参照此程序执行。
二.检验依据:
2.1《特种设备安全监察条例》(下称《条例》)
2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》(下称《容规》)
2.3GB150-2011《钢制压力容器》
2.4GB12337-1998《钢制球形储罐》
2.5GB50094-2010《球形储罐施工规范》
2.6JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》
2.7JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.8JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》
2.9《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》)
2.10《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
2.11《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2.12《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》
三.监督检验工艺:
(见下页)
四.监督检验工作标准:
4.1监督检验前准备工作
4.1.1熟悉所监检产品的图纸、强度计算书、技术条件。
4.1.2熟悉掌握与监检内容相关的标准、规范、技术文件。
4.1.3备齐各种检验工具和工作记录。
4.2资料审查:
4.2.1审查施工单位提供的有关技术资料,包括:
4.2.1.1施工单位资格证书。
4.2.1.2产品设计图纸(全套)、强度计算书。
4.2.1.3产品质量证明文件。
4.2.1.4质量保证体系及质保控制手册。
4.2.1.5施工组织方案及施工工艺文件。
4.2.1.6《特种设备安装改造维修告知书》。
监督检验工艺图
4.2.2填写资料审查记录:
4.3施工准备工作审查:
4.3.1施工单位提供甲、乙双方合同。
4.3.2施工单位提供施工进度计划,便于监检。
4.3.3审查施工单位对零部件组装前的复验结果,复验方法和结果应符合GB12337及GB50094的要求,必要时现场进行抽查。
4.3.4审查施工单位提供的相应焊接工艺评定报告。
4.3.5对人员资格情况进行审查。
4.3.6对现场施工环境及工装设备情况进行检查。
4.3.7监检员在确认以上资料等符合要求后在施工单位提供的停点确认卡上签署意见后方可进入下道工序。
4.4组对质量监督检验:
4.4.1现场检查组对工艺及组对质量,并做现场抽检记录。
4.4.1.1对接焊缝坡口尺寸。
4.4.1.2对接间隙。
4.4.1.3对接焊缝棱角度。
4.4.1.4对接错边量。
4.4.1.5椭圆度。
4.4.1.6焊缝布置情况。
4.4.2监督检验施工单位制备焊接试板。
每台球罐至少焊制立焊、横焊、平焊加仰焊试板
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
各一块。
若采用自动焊工艺时,应增加自动焊试板。
监检员应在每块试板上打监检钢印。
4.4.3上述项目检查合格后,在相应的见证件上签字,并在停点会签卡上签署意见及签字,监检员留一份会签卡作为见证资料存档。
4.5焊接质量监督检验:
4.5.1上岗焊工资格审查。
要求上岗焊工资格证在有效期内,且施焊位置与合格项次相符。
4.5.2检查焊接材料质量证明书及复检报告。
4.5.3检查焊材烘干、保温、领用发放和管理情况。
4.5.4检查焊前预热或后热情况。
4.5.5检查焊接现场工作条件及焊接设备状况。
4.5.6检查是否按焊接工艺评定中选用的焊接工艺施焊。
检查焊接规范(电流、电压、焊速等)执行情况。
4.5.7检查焊接返修情况。
4.5.8焊接完成后几何尺寸和外观质量。
4.5.8.1焊缝表面质量应符合GB12337的有关要求。
4.5.8.2几何尺寸重点检查:
4.5.8.2.1焊缝错边量、棱角度、焊缝宽度、焊缝余高;
4.5.8.2.2椭圆度、内径允差;
4.5.8.2.3支柱不直度;
4.5.8.2.4法兰面的水平度或垂直度;
4.5.8.2.5接管方位及外伸出高度;
4.5.9当设计有要求时,对焊缝及热影响区、母材做硬度测试,标明测试部位。
4.5.10对以上内容审查,并做好监督检验记录,对超标的缺陷做详细的记载,标明部位、具体尺寸。
按《监规》要求填写监检工作联络单或监检通知书,通知施工单位返修,返修后复验合格方可进入下道工序。
4.5.11以上项目审查合格后,在相应见证件上签字并在会签卡上签署意见并签字,会签卡监检员留一份。
4.6无损检测检验:
4.6.1审查无损检测人员资格。
4.6.2检查无损检测工艺执行情况。
4.6.3核查无损检测结果准确性。
4.6.3.1无损检测按GB12337有关规定及图纸要求方法进行。
4.6.3.1.1射线检测按JB/T4730.2-2005标准及设计图纸监检。
监检员应按《监规》的要求抽查不少于30%射线底片检查其评定的准确性,并做好相应记录。
4.6.3.1.2超声波检测按JB/T4730.3-2005标准及设计图纸监检。
4.6.3.1.3表面检测按JB/T4730.4-4730.5-2005标准及设计图纸监检。
4.6.3.2审查无损检测报告,并在报告上签字。
4.6.3.3在第4.5条、第4.6条审查合格后,在会签卡上签署意见签字,并留存一份会签卡。
4.7热处理现场监督检验:
4.7.1检查热处理准备工作和措施及相应工艺文件。
4.7.2检查产品焊接试板数量、放置位置。
4.7.3检查保温质量和测温点布置。
4.7.4支柱热胀冷缩调节措施。
4.7.5检查热处理工艺执行情况。
4.7.5.1升降温速度;
4.7.5.2恒温温度及时间;
4.7.5.3整体温度的均匀性;
4.7.5.4自动测温记录;
4.7.6热处理后的硬度测试(设计有要求时),测试点应与热处理前的硬度测点相同,以便比较分析。
4.7.7做好检查记录。
4.7.8在以上各项审查合格后,在热处理报告曲线上签字确认,并在停点会签卡上签署意见并签字,会签卡留存一份。
4.8安全附件及产品试板试验结果:
4.8.1检查随罐热处理的产品试板的各项试验试样制取,按JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性检验》能执行。
4.8.1.1拉伸试样;
4.8.1.2弯曲试样;
4.8.1.3冲击试样;
4.8.2安全阀、平台扶梯、护栏质量检查。
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4.8.3支柱、拉杆调整情况。
4.9耐压及气密性试验:
4.9.1检查充放耐压介质过程的基础沉降观测记录。
4.9.2检查现场工作条件:
4.9.2.1试压介质和环境温度,按GB12337有关规定执行。
4.9.2.2试验压力表按GB12337有关规定执行。
4.9.3试验程序按GB12337有关规定执行。
确认试验合格后在相应试验报告及会签卡上签署意见并签字。
4.10总体验收:
4.10.1施工单位应按GB12337有关规定的要求提供施工资料。
4.10.2监检单位整理监检记录、各停检点会签卡和对全部施工资料进行审查。
4.10.3签发监检证书并在金属铭牌上打监检钢印。
监检员对监检合格的球罐出具监检证书,按本所检验报告审批管理制度进行审核、存档和发放。
4.10.4发放监检证书时,按物价部门制订收费方法和收费标准收取监检费用。
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附件一:
压力容器安全质量监督检验项目表
制造单位监检编号
产品名称产品编号类别
设计压力设计温度介质
主体材料及壁厚:
筒体封头,
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
检验员日期
1
图
样
审
查
设计单位资格
A
2
压力容器类别划分
C
3
制造和检验标准
C
4
无损探伤标准
C
5
材
料
焊
接
主要受压元件和焊接材料材质证明书,复验报告
A
6
材料标记移植
C
7
材料代用
C
8
焊接工艺评定
A
9
产品焊接试板制备
B注
10
产品焊接试板性能报告
B
11
焊工资格和钢印
C
12
焊缝超次返修
B
13
外
观
和
几
何
尺
寸
焊接接头表面质量
B
14
母材表面质量
B
15
焊缝棱角度
B
16
焊缝对口错边量
B
17
筒体直线度
C
18
最大内径与最小内径差
C
19
焊缝布置,坡口
B
20
封头形状偏差
B
21
无
损
检
测
无损检测报告
B
22
射线探伤底片
B
23
热处理
B
24
耐压试验
A
25
安全附件
C
26
气密性试验
C
27
出厂资料
B
28
铭牌
B
B注:
该项目可按A类项目监检,亦可按B类项目监检。
若按A类项目监检,则必须在产品焊试板与筒节分割前,经监检确认,并在产品焊接试板上打监检钢印;若按B类项目监检,则必须有产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片。
与筒节分割前,经监检确认,并在产品焊接试板上打监检钢印;若按B类项目监检,则必须有产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片。
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附件二:
质量管理体系运转情况检查项目表
受检单位:
填表日期:
序号
检查项目及要求
检查意见
备注
1
质管机构与人员
质管机构调整与人员任免是否符合质管手册规定的手续
2
质管机构各级责任人员是否到位履行职责
3
人员资格
无损检测人员资格和管理
4
上岗焊工持证情况和
5
设计
是否按质管手册规定进行设计图样审查和设计变更
6
工艺
焊接和探伤工艺执行情况
7
工艺文件的制订、审批变更和传递是否符合质管手册的规定
8
材料
材料库和焊材一级库的存放环境和存放标记
9
焊材烘干、保温、领取和回收情况
10
根据材料标记移植和保管、发放记录,对材料投用情况进行验证和追踪检查
11
无损检测
在,受检单位错漏评底片所中比例
12
检查六个月内受检查单位制造的压力容器产品中,是否有探伤比例不足和需扩探而未扩探的产品
13
质量反馈
制造或检验发现的质量质量问题能否及时反馈和处理
14
用户反馈的质量是否及时妥善处理
15
设备工装
检查成型、焊接、试验等设备及工装是否完好
16
压力容器制造、检验设备上的仪表和工量具是否超过检验期限
17
其他
不一致品的隔离和回用是否符合规定,废品是否有明显标志
18
外协(外购)件的验收是否符合有关制度
19
成品的管理情况
综合
评价
检验员日期
监检单位意见
(监检单位章)
年月日
注:
“检查意见”栏目中填写不下的,可另附文字说明。
文件编号:
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04/00
附件三:
特种设备检验意见书
(1)
设备种类
设备类别(类型)
设备名称
设备品种(型式)
设备代码
设备内部编码
受检单位
检验日期
检验项目
检验意见:
(可另加附页)
检验结论:
本通知的有效期:
年月日止
检验人员:
(检验机构检验专用用章)
年月日
受检单位代表:
日期:
编号:
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
附件四
特种设备检验意见通知书
(2)
编号:
:
经检验你单位(设备名称:
,设备品种:
设备内部编号:
),
存在以下问题,请于年月日前将处理结果报送我机构:
问题和意见:
检验人员;日期:
检验机构技术负责人:
日期:
(检验机构检验专用章)
年月日
受检单位接收人:
日期:
处理结果:
受检单位主管负责人:
日期:
(受检单位章)
年月日
文件编号:
AKSTJ-GY-RQ-004版次:
04/00
附件五:
压力容器产品安全质量监督检验证书(格式)
编 号:
产品名称:
产品编号:
类 别:
制造单位:
出厂日期:
监检编号:
该台产品经我单位监督检验,安全质量符合(填写监督检验依据)
的规定,并在产品铭牌上打有如下监检钢印:
监检单位专用章
监检员:
审 核:
签 发:
年 月 日
注:
此压力容器在安装投用前,应按《压力容器使用登记管理规则》规定,到使用单位所在地劳动部门办理使用登记手续。
一式三份:
正本一份随出厂资料交使用单位;副本两份由监检单位和受检单位分别存档。
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