钢屋架安装施工技术交底+钢屋架制作施工技术交底操作规程.docx
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钢屋架安装施工技术交底+钢屋架制作施工技术交底操作规程.docx
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钢屋架安装施工技术交底+钢屋架制作施工技术交底操作规程
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
一、钢屋架制作施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢材:
按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2连接材料:
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3涂料:
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具:
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2作业条件:
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。
3操作工艺
3.1工艺流程:
加工准备及下料
→
零件加工
→
小装配(小拼)
→
总装配(总拼)
→
屋架焊接
→
支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接
→
成品检验
→
除锈、油漆、编号
3.2加工准备及下料:
3.2.1放样:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2根据放样作样板(样杆)。
3.2.3钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
3.3零件加工:
3.3.1切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。
3.3.2焊接:
上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
3.3.3钻孔:
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4小装配(小拼):
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
3.5总装配(总拼):
3.5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.6屋架焊接:
3.6.1焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
3.6.3焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
3.8成品检验:
3.8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。
3.9除锈、油漆、编号:
3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行。
4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
4.2基本项目:
4.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.2.2螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
4.3允许偏差项目,见表5-12。
表5-12
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
屋架最外端两个孔或两端
L≤24m
+3-7
支承面最外侧距离
L>24m
+5-10
用钢尺检查
2
屋架跨中高度
±10
3
设计未要求起拱
+10-5
设计要求起拱
±L/5000
用拉线、钢尺检查
4
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
5
固定檩条的连接件间距
±5
6
支承面到第一个安装孔距
±1
7
节点杆件轴线交点错位
3
划线后,用钢尺检查
注:
L为屋架长度;l为弦杆在相邻节点间距离。
5成品保护
5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。
屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
5.2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。
6应注意的质量问题
6.1构件运输、堆放变形:
运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2构件扭曲:
拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。
6.3起拱不符合要求:
钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。
6.4焊接变形:
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
6.5跨度不准:
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
7.2钢构件出厂合格证。
7.3主要构件验收记录。
7.4设计变更及技术处理洽商记录。
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
7.6构件发运及包装清单。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
二、钢屋架安装施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2施工准备
2.1材料、半成品及主要机具:
2.1.1钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料:
各种规格垫铁等。
2.1.5主要机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2作业条件:
2.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
2.2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。
2.2.7检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。
3操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备
→
屋架组拼
→
屋架安装
→
连接与固定
→
检查、验收
→
除锈、刷涂料
3.2安装准备:
3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
3.2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3.3屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
3.4屋架安装:
3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
3.4.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
3.5构件连接与固定:
3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
3.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
3.6检查验收:
3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
3.7除锈、涂料:
3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
4.2基本项目:
4.2.1构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
4.3允许偏差项目;见表5-13。
表5-13
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距
±5
用钢尺检查
3
垂直度
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
5成品保护
5.1安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件。
5.2吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。
6应注意的质量问题
6.1螺栓孔眼不对:
不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。
6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求:
焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复验。
6.3不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓;安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换。
6.4屋架支座连接构造不符合设计要求:
钢屋架安装完进行最后全面检查验收时,如支座构造不符合设计要求,不得办理验收手续。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。
7.4焊接质量检验报告。
7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6钢结构安装后涂装检测资料。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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