给水厂生产实习报告.docx
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给水厂生产实习报告.docx
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给水厂生产实习报告
给水厂生产实习报告
一、实习目的
1.进一步学习和巩固专业知识,扩宽自己的知识面,了解各工艺的实际应用情况。
2.学会将理论运用在生产实践,让自己的知识更加牢固,在走出学校之前尽快适应社会。
3.通过实习加强自己的学习能力和解决问题的能力。
二、实习内容
(一)给水厂处理运转实习
1.了解给水厂发展概况、供水规模、供水范围及人员编制等情况。
2.分析研究水厂的平面布置和高程布置的特点,绘制草图。
3.结合原水水质和出水水质情况,对处理流程工艺进行评价。
4.深入现场,了解各处理构筑物的工艺结构特点、主要运行参数、操作规程和方法、存在的问题等,并绘制个构筑物工艺草图。
(二)给水处理厂参观实习
1.了解各水厂发展概、处理规模、服务区域及人员便内置。
2.了解各水厂的处理方法、、流程、处理效果和特点。
3.了解各水厂处理构筑物的池型、基本尺寸、主要设计参数。
分析各水厂设计与运行管理各方面的优缺点。
武汉武钢港东水厂
1概况:
武钢港东水厂系武钢集团下属企业,地处武汉市青山区。
一厂建成于1977年,设计日供水规模30万吨。
后于1994开始兴建日产25万吨的第二水厂,一期15万吨,二期10万吨。
至此,港东水厂综合供水能力达到55万吨/日。
港东水厂共设有8个班组,即运行1-4班、检修班、加氯班、化验班、白玉山加压站。
全厂共设有取水站、净化站、送水站、加氯间、化验室、检修等12个工作岗位。
2武钢港东水厂一厂
2.1工艺流程:
原水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→鸭舌双阀滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
2.2水源取自长江,属于甲级要害部位,由武钢集团分别从江心和江边取水至渠道,然后经泵房送至水厂。
2.3取水泵站采用自吸式吸水,需要抽真空,共有六台泵
1#和6#同型号,32SH-19;
2#、3#和4#同型号24SH-19;
5#单独一个型号,20SH-13A。
2.4絮凝沉淀采用合建式,絮凝池原用平流絮凝池,后经过改建成网格絮凝池,絮凝池分为4组,均在使用,每组为(3×15)×2=30格。
其水流方向
沉淀池采用斜管沉淀池,一共分4组,每组沉淀池又分为20个小池,中间的出水堰上有许多小孔出水。
2.5一厂的鸭舌双阀滤池要求人工控制程度较高,属于较古老的工艺,现在比较少见了。
五个小池一组,中间池配水,而后从池底部向左右两侧两个池子进水。
双阀滤池所用滤料为无烟煤、鹅卵石和石英砂,石英砂置于最底层。
由于中间那个池子水压较大,为了均匀布水,需加上一穿孔板以消能。
反冲洗为水冲,反冲洗废水从两池子之间的排水槽排出。
进水阀门如“鸭舌”般,能自动调整水量。
3武钢港东水厂二厂
3.1二厂一期
3.1.1工艺流程:
长江水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→双虹吸双阀滤池→液氯/二氧化氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
3.1.2水源:
同一期一样取自长江。
不同在于,由箱型取水头部取水,内置截污格栅,随后进入沉砂池沉淀砂粒等大颗粒无机物质。
取水泵房采用自灌式吸水,从沉砂池中部吸水。
共有6台水泵
1#和2#同型号32SH-19;
3#和4#同型号24SH-19;
5#和6#同型号20SH-13。
3.1.3加矾间采用PAC作为絮凝剂,从外围储液池过来的原液进入到加矾间储液罐;储液罐的药液根据所需浓度开启不同的阀门送至溶液池;最后经六台计量泵从溶液池中吸取稀释完后的药液送至加药池。
加氯间一共采用18个氯瓶,分为两排,每排8个,另外有3个备用的滤瓶。
每瓶液氯重451㎏,从瓶中出来的液氯经一个真空调节器后转化为氯气,管道内也由正压变为负压,以防止管道破损氯气泄露。
氯气通入水中时需用水射器。
地下设漏氯吸收管道(氯气密度比空气大),氯泄漏时,外围的风机将氯气抽送至漏氯吸收装置。
用硫酸亚铁吸收,再用铁将铁离子还原,从而达到循环。
多余氯气送至加氯间,重新进行氯吸收。
3.1.4絮凝池同一厂一样采用了网格絮凝池,絮凝池分为3组,3组同时运行,每组都是2×7=14格,水流方向示意图如下。
中间进水管管径0.8m,每个小池的间距2.2m,池中每小格尺寸333×333cm²,每小格间距0.25m。
进水至出水水头损失约0.1m。
沉淀池二厂一期和二期的斜管沉淀池都与一厂的大致相同,分为3组,同时运行,每组尺寸为8.7×23.8m,每组池子又分为16个小池,池中集水槽宽0.3m,集水渠宽1.2m,斜管高度0.87m。
池边设有刮泥道,供刮泥机行走。
3.1.5双虹吸普快滤池
虹吸双阀滤池,两个小池为一组,共用一个进水渠,共20组。
水经进水渠由一个虹吸管吸向另一侧,再通过一个堰,然后由集水渠向两边的两个小池进水,每个池由池底部的出水管出水。
排出的一部分水进入气水反冲洗管,另一部分则通入集水池。
当需要反冲洗时,进水虹吸关闭,打开反冲洗管,水流从滤料下反冲,然后流入集水渠,最后再打开排水虹吸,排出废水。
反冲洗结束后关闭反冲洗管和排水虹吸,打开进水虹吸继续运行。
管廊中,反冲洗管管径0.6m,出水管管径0.45m。
正常工作状态
反冲洗状态
虹吸滤池的优缺点
优点:
1.不需要大型闸门及相应的电动或水力等控制设备;
2.不需要设置冲洗水箱或冲洗水泵;
3.操作管理方便及易于实现自动化等。
缺点:
1.池深较大(56m),池体构造较复杂;
2.洗水排水槽的水浪费掉,消耗水量较大;
3.由于采用小阻力配水系统,冲洗效果不佳,所以,单元滤池面积不宜过大。
3.1.6清水池
埋设于花园底下。
设置两组。
每组四个通气孔,两个检修井。
3.2二厂二期
3.2.1工艺流程
长江水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→V形滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
3.2.2水源同一期取自长江,泵房也同一期;
3.2.3絮凝沉淀采用网格絮凝池和斜管沉淀池,具体尺寸及相关信息同一期。
3.2.4滤池是一二期之中最大的区别,二期由于是近年来扩建的,故采用流行的V型滤池。
V型滤池共12个池子,8个运行,4个备用。
运行时由两侧进水,然后由中间的集水渠集水再向中间管廊出水,集水渠的出水滤后再接一个四通管,四通管另外三口接的分别为通气管、反冲洗管和出水管。
通气管的作用是防止各出水管中因气体占满而造成堵塞。
反冲洗管的阀门平时为关闭状态,当要进行反冲洗时,先打开通风管,将鼓风机鼓入的气体通入池内一段时间,再将反冲洗阀门打开,进行气水反冲洗。
再过一段时间将鼓风机关闭只进水,而反冲洗的出水则是通过集水渠在池壁出有一排水口,平时关闭,反冲洗时才打开用来排水。
反冲洗总管管径0.45m,反冲洗干管管径0.4m。
排水管的排水先通过一个堰再跌水排至集水池,先过堰是为了使水面高度稳定。
反冲洗用水不经过送水泵房,而是在管廊下,反冲洗泵旁设一个单独的储水池,专门用来反冲洗,有节能的效果。
反冲洗干管与反冲洗泵相连,反冲洗泵为一用一备。
泵房角落还有一台潜水泵,用来收集泵房漏水,并将其排出,减小泵房湿度。
设备组成:
V型滤池、管廊、反冲洗水泵间、反冲洗鼓风机房、监控室等
V型滤池:
2×6组,单体尺寸10×7.6m
反冲洗水泵:
一用一备,16MN—19D
空压机:
一用一备,LU510—7.5A
鼓风机:
一用一备,BE250
优点:
采用均质滤料过滤,避免了级配滤料过滤时可能产生的一些缺点。
滤料层含污容量大,出水水质较好,过滤周期较长,过滤速度较高。
采用气-水联合反冲洗,冲洗耗水量小,冲洗效果好。
容易实现自动过滤与冲洗缺点:
对冲洗操作要求严格,需要鼓风机等机械。
滤池施工要求严格。
过滤过程:
待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由方孔汇入气水分配管渠,在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
反冲洗过程:
关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。
停止气冲,单独水冲表扫仍继续,最后将水中杂质全部冲入排水槽。
3.2.5送水泵房共有7台离心泵,整个泵房长47m,宽12m。
一般3台运行,4台备用。
梁子湖五里界自来水厂
1概况:
五里界梁子湖自来水厂是2006年建于江夏区五里界街北咀村,水源取自梁子湖二类水源,该水厂设计规模为2.0万吨/日,总投资为3800万元。
于2007年8月18日正式建成投入运行。
2008年至2009年五里界水厂主管网延伸至村湾可全覆盖五里界街,可解决五里界街农村饮用水安全人数6.6万人。
2工艺流程
梁子湖水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→虹吸滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
3絮凝沉淀池采用网格絮凝池和斜管沉淀池,城镇用水处理中,絮凝(混凝)过程是应用最普遍的关键环节之一。
絮凝效果的好坏,直接决定着后续单元过程的运行工况、处理费用及最终出水水质。
实践证明,设计时混凝工艺选定的合理,不仅可提高出水水质,还能达到节能节约降低运行费用的目的。
出于经济以及水质方面的考虑,网格絮凝池和斜管沉淀池是一个不错的选择。
4滤池采用虹吸滤池。
虹吸滤池是快滤池的一种形式,它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水,因此节省了两个闸门。
此外,它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗,不需另设冲洗水箱或水泵,加之较易利用水力,自动控制池子的运行,所以已较多地得到应用。
滤池冲洗时的情况:
首先破坏进水虹吸管的真空,则配水槽的水不再进入滤池,滤池继续过滤。
起初滤池内水位下降较快,但很快就无显著下降,此时就可以开始冲洗。
利用真空系统抽出冲洗虹吸管中的空气,使它形成虹吸,并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管抽到池中心的下部,再由冲洗排水管排走。
此时滤池内水位降低,当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时,冲洗工作就正式开始了。
冲洗水的流程与普通快滤池相似。
当滤料冲洗干净后,破坏冲洗虹吸管的真空,冲洗立即停止,然后,再启动进水虹吸管,滤池又可以进行过滤。
优点:
不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备,可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗,不需要设置洗水塔或水泵;可以在一定范围内,根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速,不需要滤速控制装置;滤过水位永远高于滤层,可保持正水头过滤,不至于发生负水头现象;设备简单,管廊面积小,控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围,操作管理方便,易于自动化控制,减少生产管理人员,降低运转费用;在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20~30%,且节约金属材料30~40%。
适用条件:
虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日~5000吨/日),有较突出的优点。
如水量小于4000吨/日,则采用重力式无阀滤池。
虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样,一般希望在10毫克/升以下,这种滤池可以采用砂滤料,也可以采用双层滤料。
虹吸滤池冲洗水头不高,所以滤料颗粒不可选的太粗,否则将引起冲洗水头不足,膨胀率很小,冲洗不净的后患。
沌口水厂
1概况:
沌口水厂一期工程于1996年建成投产,建设规模为日供水10万立方米。
近年来,随着武汉开发区经济迅猛发展和周边地区经
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