最新外段扩修架U钢.docx
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最新外段扩修架U钢
河南煤化焦煤集团方庄一矿
三级南翼回风巷扩修
编号:
FYHX—001
安全技术措施
编制单位:
巷修队
编制人:
秦振京
施工负责人:
夏俊庆
总工程师:
任传伟
编制时间:
2012-07-24
目录
第一章工程概况1
第一节工程名称及目的1
第二节施工方案1
第二章巷道支护3
第一节巷道断面及支护3
第二节支护设计3
第三节技术要求3
第三章安全技术措施6
第一节一般安全技术措施6
第二节顶板管理安全措施7
第三节喷浆安全措施9
第四节人力推车安全措施10
第五节爆破安全措施11
第六节灾害处理16
第四章劳动组织18
附图一:
巷道断面示意图19
附图二:
前探梁临时支护平、剖面图20
附图三:
炮眼布置三视图21
附图四:
爆破说明表及装药结构示意图22
附图五:
爆破警戒示意图:
23
附图六:
避灾路线图24
第一章工程概况
第一节工程名称及目的
一、工程名称:
三级南翼回风巷扩修
二、工程用途:
主要是满足矿井通风、行人及管线敷设的需要。
三、工程量:
三级南翼回风巷液压柱配合矿工钢梁支护处开始到三级南翼回风巷锚网处之间的巷道(液压柱配合矿工钢梁支护段和矿工钢对棚支护段),工程量约55m。
第二节施工方案
一、施工地点面貌:
原巷道支护形式为液压柱配合矿工钢梁支护(共25m)和矿工钢对棚支护(共30m)两段,巷道由于受压变形严重,影响正常的通风和行人。
二、施工方案:
1、开口位置:
由三级南翼回风巷外口(通尺为25m处)液压柱配合矿工钢梁支护段开始,由北向南对变形严重段进行扩修。
2、巷道支护方式:
根据巷道围岩性质及邻近巷道支护形式,B=4.5m的36U型钢支护可以满足支护强度,故待修巷道采用B=4.5m的36U型钢支护。
B=4.5m36U型钢支护巷道底部净宽4.5m,净高3.2m。
扩修结束后对巷道喷浆封闭。
3、刷帮、挖底方式:
采用风镐、爆破方式进行刷帮、挖底。
4、生产系统:
采用人工装渣配合1t矿车出渣。
(1)运料路线:
地面→立井→一级大巷→二级轨道→三级轨道→三级大巷→三级南巷→工作地点
(2)出渣路线:
工作地点→三级南巷→三级大巷→三级轨道→二级轨道→一级大巷→立井→地面
三、施工方法及主要工序:
1、工艺流程:
安全检查→临时支护→扩巷→移前探梁→出渣→放中腰线→挖柱窝→栽柱上梁→调整支架→褙帮褙顶
2、施工方法:
(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)施工地点前方要打好超前支护,支护长度不小于5m,超前支护采用单体液压支柱配合铰接梁,一梁二柱,两帮各一道,确保其牢固可靠,确保施工安全。
(3)确认临时支护合格后,进行扩巷工作,坚持从上到下,先上后下的原则,施工过程中注意敲帮问顶,人员必须站在安全地点,严禁空顶作业。
(4)扩巷后及时前移前探梁,前探梁要打紧褙牢。
(5)将矸石装车运走。
(6)将U型钢支架人工运至工作地点。
(7)根据巷道的实际情况确定支架的中腰线,根据中腰线和设计棚距大小确定出柱窝和顶梁位置,再按中腰线挖够柱窝深度。
(8)栽柱上梁,保证柱梁上的中腰线的记号与事先拉好的中腰线一致。
然后支架用卡缆和拉板对支架临时固定,对支架进行检查调整,保证支架质量标准在规定的误差范围内。
(9)对支架进行褙帮褙顶,帮顶必须填实,严禁空帮、空顶现象出现。
第二章巷道支护
第一节巷道断面及支护
三级南翼回风巷为岩巷,采用36U钢支护,巷道底部净宽B净=4.5m(允许误差:
0mm~+80mm),净高H净=3.2m(允许误差:
0mm~+100mm)。
U钢架设结束后必须对巷道进行喷浆封闭。
第二节支护设计
根据巷道围岩性质及邻近巷道支护形式,B=4.5m36U型钢支护可以满足支护强度,故待修巷道B=4.5m36U型钢支护。
临时支护采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用2根3.6m长的π型钢制作,一梁三卡,沿巷中方向布置,前探梁距中线0.6m~1m,最大控顶距为1.2m,最小控顶距离为0.2m,梁卡要打紧、褙牢,保证前探梁与支架梁接触严密。
如遇片帮等需增加最大控顶距,但前探控顶距离不大于梁长的1/2,前端距迎头煤(岩)壁不大于200mm,前探梁后端固定处外露长度不少于200mm。
前探梁必须安设防滑装置,并连接牢固可靠。
前探梁、卡变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形,必须及时更换。
施工地点必须有备用的前探梁、卡、褙木等。
第三节技术要求
一、架设36U型钢技术要求
1、严格按照地测科给定的中、腰线施工。
2、巷道规格:
36U型钢支护巷道底部净宽B净=4.5m(允许误差:
0mm~+80mm),净高H净=3.2m(允许误差:
0mm~+100mm)。
腰线距底板1.2m,距中线的距离为2.04m。
3、三级南翼回风巷为水平巷道,支架前倾后仰允许误差(支架前倾后仰):
+0.5°(1m垂线不大于9mm)。
4、U型钢支架架设好后,应及时上拉板,每棚5副拉板,拉板必须按规定位置架设(第一道在顶梁正中;第二道在巷道两帮卡缆正中,两帮各一道;从柱头向下拉尺1.5m处为第三道拉板上沿位置,两帮各一道)。
施工时保证拉板在一条直线上。
5、支架背后铺设1500mm×600mm的经纬网,网格为50mm×50mm,褙网时要有搭接,搭接长度为50mm~100mm,每隔200mm用10#铁丝将相邻两块网连接牢固(最低拧4圈),要横筋朝外,竖筋朝里。
经纬网与帮顶间用碎矸褙紧褙牢,不得使用易风化、易燃物做为充填材料。
帮顶必须填实,空帮、空顶的地方要用坑木或道木绞实,严禁空帮、空顶现象出现。
U型钢柱腿要有不低于200mm的柱窝。
6、架U型钢时,顶梁与棚腿搭接为450mm,允许误差为0~-30mm,设计允许最大可缩量为200mm,搭接严密后,应及时上卡缆并上好螺栓,耳间隙不大于10mm,用风动扳手拧紧螺帽,确保搭接牢固,不准出现张口现象。
7、36U型钢支架两棚间距(中~中)500mm,允许误差为±50mm。
8、U型钢架设时,柱梁要在同一平面上,并垂直巷道中心线,支架梁扭矩不大于80mm。
U型钢支架卡缆间距误差为±20mm。
二、喷浆技术要求:
1、喷射砼的配比为水泥(PC32.5复合水泥):
砂(粒径为0.3mm~0.5mm):
石子(粒径3mm~10mm)=1:
2:
1,速凝剂掺入量为水泥重量的2%~4%,水灰比为0.5:
1,混凝土强度C20。
2、喷浆厚度不小于30mm,以拉板平齐为宜。
3、先用水将待喷面冲洗干净再喷浆。
4、喷浆顺序为先帮后顶,从巷帮开始自下向上进行,喷枪与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与待喷面的距离以0.8m~1.0m为宜,一次喷浆长度以1m为宜,喷浆时应喷一圈压半圈。
第三章安全技术措施
第一节一般安全技术措施
1、施工前所有施工人员必须认真学习本《安全技术措施》并签字存档。
2、施工相关人员必须认真执行现场交接班制度。
3、施工前,要严格执行“敲帮问顶”制度,找净顶帮的活矸,危岩,敲帮问顶时施工人员必须靠帮站在安全的地方,并搭设护身板,防止料石滚落伤人。
找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并由有经验的老工人或班组长观察顶板,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
施工地点后的杂物清理干净,保证退路畅通。
4、施工前,施工地点前方要打好超前支护,超前支护采用单体液压支柱配合铰接梁,一梁二柱,两帮各一道,支护长度不小于5m,确保其牢固可靠,保证施工安全。
5、施工时,要对三级南翼回风巷内的管线进行保护,将施工地点的电缆装入钢管内,钢管采用4寸钢管切割而成,壁厚不小于5mm;风水管用皮带或木板进行维护,维护长度不得小于10m,保证巷道内的管线不受损坏。
6、开口处无法使用临时前探梁支护时,可采用带帽点柱作为临时支护。
采用木柱配合木楔打点柱。
点柱必须打结实,每根柱只准带-个柱帽,严禁带双柱帽。
架U型钢时,前探梁采用2根3.6m长的π形钢制作,一梁三卡,沿巷中方向布置,前探梁距中线的距离0.6m~1m,最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.5m,梁卡要打紧、褙牢,保证前探梁与支架梁接触严密。
前探控顶距离不大于梁长的1/2,前探梁前端距迎头煤(岩)壁不大于200mm,后端固定处外露长度不少于200mm。
前移前探梁时,先将前探梁卡松开,在至少三人的密切配合下,将前探梁移动到指定的位置,同时上紧前探梁卡,前探梁不接顶的地方要用褙木及时褙紧褙牢。
7、施工时使用木板配合钢管在施工端头搭设好工作平台。
搭架时,一定要确保工作架牢固结实,工作平台必须使用防翘起装置,工作平台高度超过2m时,在工作平台上的施工人员必须带保险带。
木板的规格为长2000mm×宽100mm,厚度不小于50mm。
钢管使用长度不小于2.3m,壁厚不小于4mm的2寸钢管制成。
搭架时使用钢丝绳或铁钩将工作平台吊挂在U型钢支架上或锚杆上,使用钢丝绳搭架时,钢丝绳的直径不得小于12mm,必须用专用绳卡上牢、上紧,每条钢丝绳至少使用两个专用钢丝绳卡。
8、架棚时先上梁后栽柱,卡缆要拧紧上牢。
9、进行架棚工作时,严禁棚下站与本工作无关的人员。
10、充填顶、帮时,递填充物要递牢、递稳,防止失手坠落伤人。
11、当班所架U型钢棚,必须在24小时后,对其进行二次预紧,直至巷道压力稳定为止。
12、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,施工前,悬挂在施工地点回风侧3m范围内,悬挂位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
13、拆除的液压柱和矿工钢要及时运走,以免影响巷道的行车和人员的退路畅通。
14、压风自救装置满足以下要求:
(1)在施工地点20m范围内安装一组压风自救装置(一组为10个压风自救装置),压风自救装置随着施工推进及时前移,并保证在施工期间持续供风,其供风量不小于0.1m3/min。
(2)安装压风自救装置地点不准存放其他材料,并挂牌管理。
(3)压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m(坐姿)或1.7-2.0m(站姿),管路无漏气、袋面无破损。
前后5m无杂物,下部有水沟时必须有盖板。
(4)压风自救装置必须每班进行检查并填写记录。
第二节顶板管理安全措施
1、施工前,由班组长首先到施工地点检查顶、帮情况,确定无危险后方可人员进入。
2、坚持“敲帮问顶”制度,找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人观测顶板情况,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
3、每次放完炮后,工作面工作人员要等炮烟吹净、视线清楚后,由爆破工、瓦斯检查员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,确定无危险后人员方可进入。
4、施工前后必须仔细检查各安全设施,保证其牢固可靠。
在施工过程中,必须严格规范使用各种安全设施。
5、防冒顶安全措施:
(1)正确使用超前支护和前探梁,加强顶帮裱褙,空帮空顶的地方要用坑木或道木绞实,严禁用碎矸、煤充填。
(2)严禁空顶下作业,最大控顶距不得超过1.2m。
施工时,要对施工端头5m范围内的巷道进行超前维护,采用铰接梁配合单体液压柱,一梁二柱,两帮各一道,严格控制前探梁控顶距,当顶板破碎时应减小最大控顶距,并且缩小棚距。
(3)顶板破碎时要减少装药量和减少一次放炮个数,放顶后要及时维护顶部,减少顶板暴露时间。
(4)扩修地点后50m内必须备有不少于2m³坑木(直径为14cm-16cm,不少于30根)、穿枇(不少于100根)等物料,以备冒顶时急用。
同时该地点的所有人员必须严格执行操作规程,时刻注意顶板的变化情况。
(5)若发生冒顶时,采用探板法或掘小巷法处理冒顶。
处理冒顶时需注意以下几个方面:
处理前首先要检查瓦斯和通风情况,严禁瓦斯超限作业。
施工人员进入工作地点前,先要认真执行敲帮问顶制度,及时处理巷道顶、帮周围的浮矸、浮煤,消除巷道片帮的危险隐患。
架设临时支架时,值班人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况,煤壁有响声或冒顶的其他异常问题要及时撤人。
第三节喷浆安全措施
1、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石和其他杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常,操作手把、开关按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整好压风管路。
2、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锹倒入,并且使用潮料,以减少粉尘飞扬,作业人员还必须佩带劳保用品;双人加料时要相互注意对方锹起锹落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电机有异常声响,要立即停机检查,进行处理。
3、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷头时应先将所有受喷面喷以薄层混凝土,覆盖住预喷面。
4、喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察喷浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。
5、开喷浆机时,严禁将喷头枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机内。
6、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,要先给风、给水,后送电给料;作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。
7、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。
处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;处理喷管堵塞时,在喷枪口得前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。
施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合物及时清理干净。
8、喷浆机运转期间,严禁任何人对其进行维修,更不能拿下箕斗或挡料栅栏。
9、喷将前,必须对巷道内的电缆和各种管线进行保护,施工时,使用编织袋或花雨布等对管线进行保护,防止喷浆料污损管线。
10、在施工地点下风侧20m范围内,安设一道全断面防尘喷雾,在拌料和喷浆期间,必须将喷雾打开,做到全断面降尘,同时拌料工要带上口罩做好个体防护。
11、施工结束后,要及时将回弹料清理干净,保持好巷道卫生。
第四节人力推车安全措施
1、一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;严禁放飞车。
2、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口,推车人员必须发出“注意”警号,并减速慢行。
3、在平巷装卸物料时,必须先将矿车稳定住,防止矿车滑动伤人。
4、运送物料时,要注意不要磕、碰支架、电气设备及各种管线。
5、装运超宽、超高、超长物料时,必须使用专用车辆。
6、物料按种类、规格分类码放整齐、平稳,物料堆放要上窄下宽,物料要挂牌管理。
第五节爆破安全措施
一、打眼措施
1.打眼前,要把风管摆放整齐,尽量靠帮铺设。
必须严格检查风钻的完好性及运转灵活性,并认真检查管路是否漏风、储油器内是否有油,发现问题及时解决。
2.打眼前,打眼工应衣帽整齐,袖口要扎紧、扣好,以免被风钻咬住,并要对煤岩壁进行处理,除掉松动的煤块、岩块,才能进行打眼。
3.打眼时,要严格按照爆破说明书规定的炮眼角度及位置进行打眼;炮眼不准打在旧眼、残眼内,及煤(岩)裂缝上。
4.打眼时,要随时注意帮、顶,发现有片帮、冒顶危险时要立即停钻,进行处理。
5.打眼时,严禁用手触摸旋转的钻杆。
6.打眼时,推进速度和推进力要适当,防止卡钻损坏钻头、钻杆或发生扭伤事故。
7.打眼过程中,钻杆和风钻不得相对歪扭倾斜,要保持钻进方向。
8.操作工应站在风钻的两侧,以防钻杆折断时人员向前扑倒发生意外。
9.打眼结束后,风钻应放在巷道帮上,严禁乱摔、乱扔。
二、爆破安全技术措施
1、在刷帮、挑顶、挖底确需要动炮时,要严格按照爆破图表进行打眼、装药。
施工时,可以根据现场情况适当调整炮眼布置、个数和装药量,但每个炮眼的装药量不能超过0.3kg。
2、放炮时,必须认真执行“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度,“一炮三检”的具体内容:
在每次装药前、爆破前和爆破后,都必须由爆破工检查爆破地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到或超过0.7%时,不得装药、爆破。
每次检查完要及时填写记录。
“三人联锁”爆破制度即:
爆破前“放炮命令牌”由生产队班组长持有,“警戒牌”由通风队爆破工持有,“放炮牌”由通风队瓦斯检查员持有。
爆破工在做好爆破准备工作后(检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后),将“警戒牌”交给班组长,由班组长派人设警戒,并检查顶板与支架情况,负责把人员撤到安全地点,切断电源,一切工作就绪后,班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员,瓦检员负责检查各地点瓦斯,瓦斯无异常时,将“放炮牌”交给爆破工,表示允许起爆,爆破工拿到牌后,落实警戒情况,一切到位后,吹三声口哨发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
此时,爆破工持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”、瓦检员持有“放炮命令牌”。
放炮后等炮烟排除后,班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,安全无误后,三牌各归原主,方可通知撤除警戒,其他工作人员进入,进行生产。
躲炮距离:
岩巷直巷150m,在150m内有拐弯时,撤进拐弯内不小于10m,总撤人距离不小于125m;煤巷直巷75m,在75m内有拐弯时,撤进拐弯内不小于10m,总撤人距离不小于50m。
间距小于20m的平行巷道或其他工作地点,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤到安全地点,并布置警戒。
3、放炮前,将警戒范围内的所有人员全部撤出,每个警戒点坚持两人同去,一人返回,警戒地点为:
三级南翼回风巷里段、41011上风道、41011运输联络巷、三级南翼回风联络巷、三级轨道、三级大巷。
4、必须执行一次装药一次放炮,严禁一次装药分次放炮。
起爆药卷必须由爆破工在爆破工作地点附近亲自装配。
5、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.7%。
(3)在爆破地点20m内,有未清除的煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
6、装药时应注意以下事项:
(1)装药前,必须清除炮眼内的煤粉或岩粉。
(2)装药工作必须由爆破工进行操作,班组长协助装药,其他闲杂人等应离开装药地点,装药时应使用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接,以避免拒爆、残炮。
(3)封堵炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。
封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
(4)有水的炮眼应使用抗水性炸药。
(5)每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷,引药必须装在第一位,不准装盖药或垫药。
(6)装药后,必须把电雷管脚线悬空,并扭结成短路,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
7、爆破应采用串联方式连线,每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。
严禁使用发爆器导通装置测试电雷管和爆破网路。
井下测试电爆网络时,所有人员必须撤至放炮安全地点。
8、每次爆破结束必须将煤或矸石清理完毕,爆破工和班组长经检查爆破效果,无拒爆、残爆后,方可进行下一步工作。
9、岩巷掘进爆破时必须使用彩带标志,爆破后要认真检查爆破效果,收集残管、残药,确认拒爆情况。
10、如果出现拒爆或残爆的情况,必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,处理时必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破时,通电起爆后,工作面的炮眼全部或少数不起爆造成拒爆时,要及时处理,处理方法如下:
(1)要在进行爆破之前利用导通表对爆破网络和爆破母线进行全电阻导通检查,爆破网络和爆破母线畅通不断路,电阻不超过规定,爆破网络不短路,方可进行爆破作业,否则必须进行处理。
(2)通电以后拒爆时,爆破工必须先拔下起爆钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
查找拒爆的原因可采用测定炮眼爆破网络全电阻和导通测试爆破母线的方法进行,不检查拒爆原因或未查出拒爆原因的严禁二次起爆。
。
(3)测定炮眼爆破网络全电阻时必须使用专用爆破导通表测定;导通爆破母线或试验发爆器时严禁利用发爆器短路法导通试验,爆破母线要使用专用爆破导通表进行导通试验,检查发爆器要通过观察发爆器氖灯管和蜂鸣声音判断,严禁在井下拆卸发爆器,严禁使用漏电的发爆器,严禁使用不完好的发爆器。
12、因雷管爆炸后而炸药没有被引爆或炸药没有完全被引爆,或者雷管拒爆的现象称为瞎炮(残爆),其处理方法如下:
(1)发现有拒爆的炮眼要进行爆破网络电阻导通检查,经查属于未起爆的完好炮眼可重新联线起爆。
经再次起爆仍不起爆的炮眼或经查属于雷管已炸的炮眼按瞎炮(残炮)处理。
(2)处理瞎炮(残爆)眼时,必须在距瞎炮(残爆)眼0.3m以外另打一个与瞎炮(残爆)眼相平行的新炮眼重新装药起爆。
(3)处理瞎炮(残爆)眼时,处理瞎炮(残爆)的打眼工和打正常爆炮眼的打眼工必须是同一个人,而且处理瞎炮(残爆)时,班组长、爆破工必须在现场指导。
打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆,打眼工以引杆为基准,按照与瞎炮(残爆)眼相平行的方向进行打眼,新炮眼的深度必须超过瞎炮(残爆)眼的深度。
(4)严禁用铁锨挖、镐刨或从瞎炮(残爆)炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论眼内有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁采用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(5)处理瞎炮(残爆)眼时,工作面严禁进行其他任何与处理瞎炮(残爆)无关的工作,处理瞎炮(残爆)时,除班组长、爆破工、瓦检员、打眼工以外,现场严禁无关人员滞留。
(6)瞎炮(残爆)处理后,爆破工必须收集拒爆的残雷管和残药,退回火工品发放硐室处理。
严禁将残管、残药乱扔乱放。
(7)当爆破后找不到残管、残药时,要先进行临时支护,再清理工作面的煤岩,清理的同时仔细检查煤(岩)堆里是否有拒爆的残管或残药,如发现残管、残药,立即检出交给爆破工处理。
(8)爆破工要将拒爆的残管、残药做好标记,班后清退到火工品发放硐室;火工品发放硐室工作人员要将残管、残药登记在册,存放到专用箱内,待达到规定数量上交公安部门处理,不得将拒爆的残管、残药再次发放。
(9)瞎炮(残爆)眼应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工、班组长和打眼工必须在现场向下一班各照对口交接清楚。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,①一次最多爆破6个炮眼;②岩层炮眼间距不能少于300mm,煤层炮眼间距不能少于500mm;③煤巷炮眼深度小于500mm时,不准装药爆破。
岩巷爆破深度小于300mm时不准装药爆破;④每孔炮眼必须装2卷水炮泥,当爆破深度为300mm时,外边的水炮泥的长度可以小于200mm,但不得小于100mm,其他水炮泥必须装满装足长度不小于200mm;⑤当爆破深度为300mm时,炮眼深度不得小于550mm;⑥爆
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