变配电室模板高支撑施工方案.docx
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变配电室模板高支撑施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
地块
图纸类型
图纸编号
出图日期
03-2-04地块
结构
结施–001~结施–412
2013.8
建筑
建总–001、建施T–002~建施T–405、建施–D01~建施–D03、建施–001~建施–602
2013.8
03-2-13地块
结构
结施–001~结施–424
2013.8
建筑
建总–001、建施T–002~建施T–405、建施–D01~建施–D03、建施–001~建施–602
2013.8
1.2主要规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程质量验收规范(2011年版)
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
建筑工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
4
行业
建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
地方
钢管脚手架、模板及支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
10
建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)
DBJ/T01-26-2003
11
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
12
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
1.3施工组织设计
《房山区长阳镇起步区2号地北侧多功能用地1#商务办公楼等4项及4#商务办公楼等5项工程施工组织设计》
1.4其他
序号
名称
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
3
北京市建设工程安全生产管理标准化手册
京建发[2010]443号
4
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
京建质[2009]841号
2编制说明及工程概况
2.1编制说明
根据图纸要求,变配电室夹层顶板二次施工,此部位变配电室顶板模板及梁模板支设高度为7.4m,属于危险性较大工程,特此编制专项施工方案。
2.2变配电室工程概况
序号
项目
内容
1
建筑层高
电缆夹层
3.85m
变配电室
3.9m
2
结构形式
基础
平板式筏型基础
结构
框架剪力墙结构
3
混凝土强度等级
基础底板混凝土强度等级C35;
框架柱、剪力墙C40;
梁板、楼梯及其他C40。
4
抗震等级
抗震设防类别
丙类
框架抗震等级
三级
5
钢筋类别
HPB300、HRB400
6
结构主要
断面尺寸(mm)
基础底板厚度:
700
外墙厚度:
300、350
内墙厚度:
200、300
楼板厚度:
200、400
柱断面尺寸:
800×800
梁断面尺寸:
500×800、400×800
7
混凝土环境类别
与土壤接触的地下室外墙、板、基础及外露悬挑构件为二b类,地下室室内和地上潮湿环境为二a类。
其它为一类。
8
顶板模板支撑高度及支撑体系
采用碗扣式脚手架支撑,支撑高度为7.4m。
2.3模板工程的特点、难点和施工重点
模板及其支撑体系原材料质量控制,止水螺栓和穿墙螺栓的加工质量是本工程控制的重点。
本工程主体结构阴阳角较多,如何控制阳角的方正和阴角的顺直,保证砼观感质量是施工的重点和难点。
控制导墙模板平直,确保导墙与墙体平整一致,不出现错台,控制墙体二次浇注与第一浇注的接茬是该工程控制的重点。
控制墙体与顶板的层间接茬质量是工程的重点。
门窗洞口尺寸、标高、位置控制是模板施工的重点。
顶板、梁模板支撑体系的施工质量是模板施工的重点。
针对上述模板施工的重点、难点,技术部门要制定合理的、切实可行的模板施工方案,绘制模板安装图,施工严格按模板安装方案实施,现场管理人员加强现场指导,质检部门重点验收。
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
地块
施工部位
施工时间
03-2-04地块
变配电室模板施工
2014.8.20-2014.9.15
03-2-13地块
变配电室模板施工
2014.8.20-2014.9.15
3.2施工组织
3.2.1项目部模板工程组织
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
王志刚
生产经理
王海军
主任工程师
王兵
安全经理
陈景春
栋号工长
高运庆
技术员
刘瑞荣
质量员
张义德
资料员
周亚玲
材料员
王兆立
试验员
范雷阳
3.2.2外施队劳动力组织
03-2-04地块变配电室:
职务
姓名
职务
姓名
现场负责人
张广华
技术负责人
周志龙
质检员
阚晔华
木模工长
王德秋
安全员
于晓瑞
材料员
王小青
03-2-13地块变配电室:
职务
姓名
职务
姓名
现场负责人
马来栋
技术负责人
张自君
质检员
杨清华
木模工长
周明地
安全员
张贵安
材料员
王振刚
3.2.3劳动力组织
劳务单位
制作人员
架子工
南通四建劳务有限公司
20
40
孝感市力天建筑劳务有限责任公司
25
45
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水,电,设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
4.1.2主任工在本方案通过后及时组织对工长的二级交底。
工长按要求对施工作业班组进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保的三级交底。
工长要提前编制好分项工程书面交底,为施工前进行交底做好准备。
技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平,做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性,不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.1.3工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼。
4.1.4按流水段组织好柱、梁、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
4.1.5顶板模板配制原则:
顶板模板配制以1220×2440×15mm整板为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。
4.2现场准备
模板加工区及模板存放区位置详见平面布置图。
现场模板堆放场区硬化处理,场区周围搭设Φ48钢管围护,高1.8m,钢管刷红白漆,各围护架设一个出入口,两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法。
模板堆放区设工具架,常备铁铲、扫帚、清洗桶、滚刷。
模板场严禁带火作业,并配备灭火器。
门窗洞口等需要加工的模板在指定的木工加工棚内自行加工,加工时,先进行样板加工,验收合格后方可大面积加工。
4.4材料准备
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
木质多层板
15mm厚
约300m2
2014.8
2
次龙骨
50×100木方
约10m3
2014.8
3
主龙骨
100×100木方
约8m3
2014.8
4
外墙止水型螺栓
M14
20条
2014.8
5
对拉普通螺栓
M16
20条
2014.8
6
快易收口网
40m2
2014.8
7
脱模剂
水乳型脱模剂
2014.8
8
可调支托
400个
2014.8
9
扣件
270个
2014.8
10
脚手架(顶板支撑)
碗扣式
50t
2014.8
11
钢管
φ48×3.5
15t
2014.8
12
其它辅料
海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等
4.4.1生产部门和材料部门应提前做好供应准备,保证进场时间。
模板在进场时,要逐一进行检查验收,要求边角整齐、表面平整,对于不符合要求的严禁使用,以保证混凝土施工质量。
4.4.2模板进场时,由材料部门组织并会同工长、质量、技术对其要逐一进行检查验收,要求边角整齐、表面平整,对于不符合要求的予以剔除。
生产部门根据预算提出材料计划。
材料进场时由材料组负责组织并会同工长、质量、技术对进场材料进行验收。
4.4.3工长根据施工需要,提出现场需要的施工材料、工具等计划。
5施工方法及措施
5.1模板设计
5.1.1变配电室墙体模板
墙体模板采用15mm厚木质多层板,尺寸为1220×2440mm;次龙骨采用50×100mm的木龙骨,间距250mm;主龙骨采用双根φ48钢管,间距400mm;对拉螺栓采用φ14止水螺栓,横纵间距均为400mm。
5.1.2变配电室顶板模板
顶板模板采用15mm厚木质多层板,尺寸为1220×2440mm;次龙骨采用50×100mm的“几”字型龙骨,间距250mm;主龙骨采用100×100mm的木龙骨,间距600mm;支撑体系采用碗扣式脚手架,立杆横纵间距均为600mm;水平拉杆步距为1200mm。
5.1.3变配电室梁模板
梁模板采用15mm厚木质多层板;次龙骨采用50×100mm的木龙骨,间距250mm;主龙骨采用双根φ48钢管,间距600mm;对拉螺栓采用φ14普通螺栓,间距600mm。
5.2模板脱模剂的选用
木质模板脱模剂采用水乳型脱模剂
5.3模板制作及加工要求
木质多层板裁切时,要顺直,尺寸准确。
铺钉主、次龙骨,主、次龙骨应两面过压刨刨光。
模板制作要求牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样板先行制度,待样板验收合格后再大批量制作或安装,制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后,涂刷水乳型脱模剂,按规格码放整齐,以备使用。
5.4模板的存放及运输
模板在模板存放区按要求进行码放,并派专人进行清理。
所有顶板、墙体所用木模板裁边后均涂刷封边漆,严禁任意裁锯模板,加强模板周转次数。
模板使用期间使用塔吊进行运转,慢拿慢放,防止磕碰、损坏。
5.5模板加工检验
模板加工完毕后,工长、质量、技术对其要逐一进行检查验收,要求边角整齐、表面平整、尺寸正确,对于不符合要求的予以剔除。
5.6模板安装
根据图纸要求,变配电室夹层顶板二次施工,导致变配电室墙体施工高度为7400mm,需要分两步进行施工,第一步墙体模板施工高度至距基础底板上皮3850mm,模板单独支设,第二步墙体模板同变配电室顶板一同进行支设。
5.6.1模板安装一般要求
模板安装前,必须检查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙模板定位准确,梁、板标高定位准确。
同时,对相关工种的上一道质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应预先处理好后再支模板。
模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准,确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。
模板安装应拼缝严密平整,支撑牢固稳定,保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。
墙体与顶板交接处模板吊模施工时,交接缝处加贴海绵条,用压刨把木方加工成棱角鲜明的尺寸,木质板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。
5.6.2第一步变配电室墙体模板
模板面板采用15mm厚木质多层板,尺寸为1220×2440mm;次龙骨采用50×100mmmm木方,间距250mm;主龙骨采用双根Φ48钢管,间距400mm;支撑体系为Φ48钢管,间距1000mm;对拉螺栓采用Φ14止水螺栓,横纵间距均为400mm。
具体施工方法详见地下模板方案。
5.6.3第二步墙体、顶板、梁模板
本工程墙体木模采用15mm木质多层板,次龙骨采用50×100mmmm木方,间距250mm,主龙骨为双根Φ48钢管间距400mm,支撑体系为Φ48钢管间距1000mm。
外墙采用Φ14穿墙止水螺栓,内墙采用Φ14对拉螺栓。
顶板模板采用15mm木质多层板,次龙骨采用50×100mmmm木方,间距250mm,主龙骨为100×100mm木方,间距600mm,立杆横纵间距600mm×600mm。
梁模板采用15mm木质多层板,次龙骨采用50×100mmmm木方,间距250mm,底部主龙骨用Φ48钢管与周边立杆扣件连接,侧帮次龙骨采用50×100mmmm木方,主龙骨为双道Φ48钢管,采用Φ14对拉螺栓固定,间距600mm。
(1)工艺流程
墙体钢筋验收完毕→焊接绑扎模板定位筋→核对预留洞口位置及预埋位置→木模清理并刷脱模剂→安装内侧墙体模板→插入螺栓→洞口截面挡板封堵→搭设满堂红碗扣式钢管脚手架→排放顶板主、次龙骨→铺顶板模板→安装梁模板→安装主次龙骨→校正标高、起拱→拧紧梁螺栓→安装外侧墙体模板→安装主次龙骨→拧紧墙体螺栓→报验
(2)主要施工方法
模板安装前,应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线、梁位置及模板安装控制线。
模板运至操作面,现场进行拼装。
立杆架设:
支撑立杆搭设前,先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50×200mm木方;然后在搭设立杆,立杆底脚立在木方上,不得直接立在砼表面。
立杆从边跨一侧距墙≯250mm开始安装,上下层的立杆应对准,支撑系统立杆间距600mm×600mm;扫地杆架体应与框架柱用48钢管抱死,间距1500mm,应用u托与墙体顶牢,
架体四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑,中间每隔3m增设一道。
满堂脚手架竖向剪刀撑设置图
该碗扣式模板支架高度大于4m,所以四周拐角处设置专用斜杆支撑,并每两排设置一组专用通高斜杆。
碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图
在架体周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,每隔4跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽4跨,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45~60度。
此高支模架体向相邻模板架体方向延伸3跨,与相邻模板架采取两步三跨进行拉结,拉结采用扣件式钢管,不得对接。
高支模架体与相邻架体连接示意图
高支模架体与相邻架体连接立面示意图
先安第一排龙骨和支架,临时固定再安排第二排龙骨和支架,依次逐排安装,立杆支放同时安装水平杆。
顶板模板采用15mm厚木质多层板,模板之间采用硬拼。
拼缝宽度不大于2mm。
合模前,先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口堵头板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。
合模按先横墙后纵墙的安装顺序,将墙体一面的模板安装就位,然后安装塑料套管和穿墙螺栓(外墙为止水螺栓),清扫墙内杂物,安装另一侧模板,调整斜撑及螺栓使模板垂直,待顶板标高调整后,拧紧穿墙螺栓。
因本工程墙体,顶板,梁为一起浇注所以保证标高及位置线的准确是一重点。
(3)支撑图
(4)顶板模板接缝节点图
5.6.4梁模板
(1)工艺流程
搭设碗扣式钢管架子→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板(带次龙骨)→绑扎梁钢筋→安装侧模(带次龙骨)→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检
(2)主要施工方法
安装模板,梁底模板宽度等于梁净宽加上模板厚度,梁侧模下边与梁底模上面平,在侧模板立档外侧铺上50mm×100mm木方,用木方将侧模加紧底模,并将木方钉牢底模龙骨上,侧模与底模、侧模与顶板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条,海绵条不得伸入梁内。
梁模安装后,要拉中线进行检查,复合各梁模中心,位置是否对正,待楼板模板安装后,检查并调整高度,然后将顶板模与梁侧模钉牢。
6模板拆除
模板拆除实行砼模板拆除申请制度,工长填写《砼拆模申请表》,得到质检员及主任工程师批准后,方可组织施工人员拆模。
拆除前应对模板支架进行全面检查,并根据检查结果完善拆除顺序和措施,拆除前进行安全技术交底,清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
模板支架拆除前,工长、安全员必须给作业班组开好安全交底会,同时检查每个作业人员是否配备有安全带及防滑鞋。
拆除前,作业人员必须系好安全带,且必须将安全带系挂在可靠的杆件上。
作业场地周围,应采取围挡措施,及设专人监视,禁止其他人员穿行。
6.1墙体模板拆除
拆除依据:
墙体模板拆除必须以砼同条件养护试块抗压强度为依据,常温条件下,墙体及柱子砼表面及棱角不因拆除模板而损坏。
梁及顶板模板拆除
拆模依据:
现浇砼楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据,拆模时的砼强度要求如下:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方
抗压强度值的百分率(%)
备注
板
≤2
≥50
房间内楼板及梁
均参照此执行
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
结构外挑檐
6.2模板的清理维护及保养
木模板
清理干净表面灰浆,清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸(大规格改为小规格)使用,再刷脱模剂备用。
7质量要求
7.1允许偏差
项
次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
墙梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
墙梁
+4,-5
±3
尺量
4
层高垂直度
层高大于5m
8
5
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
7.2保证模板施工质量措施
各班组施工实行挂牌制,责任到人;模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工;确保砼施工的合理性;砼施工时设专职木工看模,随时解决出现的问题;合理拆模,保证砼观感质量,保证模板拆除的完好性。
7.2.1梁、顶板模板
保证多层板的裁切质量,拼缝严密,符合要求;
脚手架搭设符合要求;保证单个房间内木方龙骨高度一致;保证梁的位置。
7.2.2防漏浆措施
模板与地面接缝处在顶板砼浇筑后,用3-5米大杠将楼面刮平,原浆搓面;用木抹子搓三遍,确保墙体、柱体四周平整;支模前,在弹好的模板的位置线外侧10毫米处粘贴5毫米厚30毫米宽通长海棉条。
防止模板与地面处缝隙漏浆。
墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴5毫米厚10毫米宽海绵条,防止漏浆;不要将海绵条粘贴在墙上,要粘贴在模板上,以免污染墙面。
7.3质量通病及预防措施
7.3.1柱模容易产生的问题
截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。
预防措施:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
7.3.2梁板模板容易产生的问题
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。
预防措施:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇砼时模板变形。
梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
当梁高较大时,梁中部应设一道穿墙螺杆,防止梁中部鼓出。
7.3.3墙板模板容易产生的问题
墙体砼厚薄不一致,截面尺寸不准确,门窗洞口模板容易位移、变形
预防措施:
门窗洞口模板的设计与组装必须保证刚度,门窗洞口两侧暗柱设置顶模筋。
模板配置安装过程中严格检查,检查合格后方可进行下道工序。
各班组挂牌施工,责任落实到人,对拆完模后的砼进行评议,工长、班组长、工人骨干参加,总结模板工程的施工,对砼的质量影响,找出原因及解决办法,在以后施工中避免。
8安全防护措施
8.1材料及使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN,对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(3)严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、塑料混用。
(4)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
8.2脚手架搭设的安全技术措施
(1)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
(2)在搭设过程中应由安全员、架子工长等进行检查、验收和签证。
8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
(1)严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于300kg/m2,确保较大安全储备。
(2)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
8.4脚手架拆除的安全技术措施
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
(3)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调。
(4)拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(5)六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工。
9脚手架安全措施要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到:
(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌,不得随意拆除和移动标识牌。
(3)严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。
(5)上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
(6)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
(7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经项目部技术总工同意后由架子工操作。
(8)不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
(9)不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
(11)拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
(12)脚手板使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
(13)要保证脚手架体的整体性,不得截断架体。
(14)施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(15)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
(16)脚手架堆放场做
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