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焊接工艺卡模板

表格编号：

J08-07

泰安市金水龙金属容器有限公司

焊接作业指导书

编号20150904

产品编号15036

图号LDR0.05-1.0-00

名称蒸汽发生器

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

校审人及日期

备注

接头编号表共12页第1页

焊接工艺规程

接头编号示意图

E7-E8

20150904-10

PQR1503

SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J

/

E5-E6

20150904-9

PQR1503

SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J

/

E4

20150904-8

PQR1503

SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J

/

E1-E3

20150904-7

PQR1503

SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J

/

D3-D5、D12

20150904-6

PQR1503

PQR1504

SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J

/

D1、D2、D6-D11

20150904-5

PQR1501

PQR1503

SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J

GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12

/

C1、C2

20150904-4

PQR1503

SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J

/

B3、B4

20150904-3

PQR1501

GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12

PT-100%

I级合格

B1、B2

20150904-2

PQR1505

PQR1506

SAW-1G（K）-07/09/19

SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J

GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12

RT-100%-AB

II级合格

A1

20150904-1

PQR1504

PQR1505

SAW-1G（K）-07/09/19

SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J

RT-100%-AB

II级合格

接头

编号

焊接工艺

卡编号

焊接工艺

评定编号

焊工持证

项目

无损检测

要求

焊接材料汇总表共12页第2页

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

混合比

Q345R+Q345R

J507/Φ4.0

350/1

H10Mn2/Φ4.0

HJ431

250/2

ER50-6/Φ2.4

Ar

≥99.9%

20+20

/

/

/

/

/

ER50-6/Φ2.4

Ar

≥99.9%

Q345R+20

J507/Φ4.0

350/1

/

/

/

ER50-6/Φ2.4

Ar

≥99.9%

Q345R+Q235B

J507/Φ3.2/Φ4.0

/

/

/

/

/

/

/

20+Q235B

J507/Φ3.2

/

/

/

/

/

/

/

容器技术特性

部位

设计压力MPa

设计温度℃

试验压力MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

1.2

192

1.54

1

I类

接头焊接工艺卡共12页第3页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

注：

焊接筒体外侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-1

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

A类接头

2、点焊定位，焊点长15～20mm。

接头编号

A1（筒体纵缝）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1504、PQR1505

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J

6、按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测，焊缝质量不低于II级为合格,射线透照质量不低于AB级。

母材

Q345R

厚度

mm

8

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q345R

8

3

E

焊缝

金属

焊丝：

H10Mn2

焊剂：

HJ431

焊条：

J507

厚度mm

8

5

E

6

H

C

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

手工焊+机械化焊，双面焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

层间温度（℃）

≤250

1-3

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

焊后热处理

——

清根

碳棒

Φ6

直流反接

300-330

后热

——

4

1

SAW

H10Mn2

Φ4.0

直流反接

500～550

35～38

40～50

≤31.4

钨极直径mm

——

HJ431

8～40目

喷嘴直径mm

——

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

——

气体

流量

——

接头焊接工艺卡共12页第4页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-2

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

B类接头

2、点焊定位，焊点长15～20mm。

接头编号

B1、B2（封头+筒体）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1505、PQR1506

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J

GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12

6、按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测，焊缝质量不低于II级为合格,射线透照质量不低于AB级。

母材

Q345R

厚度

mm

8

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q345R

8

3

E

焊缝

金属

焊丝：

H10Mn2

焊剂：

HJ431

焊丝：

ER50-6

焊条：

J507

厚度mm

8

5

E

6

H

C

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

手工焊+机械化焊，双面焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

层间温度（℃）

≤250

1

1

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

≤7.2

焊后热处理

——

2-3

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

后热

——

4

1

SAW

H10Mn2

Φ4.0

直流反接

500～550

35～38

40～50

≤31.4

钨极直径mm

Φ2.5

HJ431

8～40目

喷嘴直径mm

Φ8

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

Ar

混合比≥99.9%

气体

流量

8-12L/min

接头焊接工艺卡共12页第5页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-3

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

B类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长15～20mm。

接头编号

B3、B4（接管+弯头）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1501

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12

6、按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，焊缝质量不低于I级为合格。

母材

20

厚度

mm

Φ33.7×3.5

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

20

Φ33.7×3.5

3

E

焊缝

金属

焊丝：

ER50-6

厚度mm

3.5

5

E

6

H

C

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

手工钨极氩弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

层间温度（℃）

≤250

1-3

1

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

≤7.2

焊后热处理

——

后热

——

钨极直径mm

Φ2.5

喷嘴直径mm

Φ8

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

Ar

混合比≥99.9%

气体

流量

8-12L/min

接头焊接工艺卡共12页第6页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-4

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

C类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长15～20mm。

接头编号

C1、C2（接管+法兰）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1503

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J

母材

Q345R（法兰）

厚度

mm

/

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

20（接管）

Φ108×6

3

E

焊缝

金属

焊条：

J507

厚度mm

/

5

E

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

焊条电弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

层间温度（℃）

≤250

1～3

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

焊后热处理

——

4～8

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

后热

——

钨极直径mm

——

喷嘴直径mm

——

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

——

气体

流量

——

接头焊接工艺卡共12页第7页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

D1、D2、D9-D11D6-D8

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-5

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

D类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长5～10mm。

接头编号

D1、D2、D6-D11（接管+筒体）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1501、PQR1503

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J

GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12

母材

Q345R

厚度

mm

8

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

20

2.5/6/7.5

3

E

焊缝

金属

焊丝：

ER50-6

焊条:

J507

厚度mm

/

5

E

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

层间温度（℃）

≤250

1

1

GTAW

ER50-6

Φ2.4

直流正接

80～120

12～14

14～16

≤7.2

焊后热处理

——

2～6

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

后热

——

钨极直径mm

Φ2.5

喷嘴直径mm

Φ8

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

Ar

混合比≥99.9%

气体

流量

8～12L/min

接头焊接工艺卡共12页第8页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

注：

焊接封头内侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-6

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

D类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长5～15mm。

接头编号

D3-D5、D12（接管+封头）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1503、PQR1504

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J

母材

20

厚度

mm

3.5/4/5.5/9

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q345R

8

3

E

焊缝

金属

焊条：

J507

厚度mm

/

5

E

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

焊条电弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

层间温度（℃）

≤250

1～3

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

焊后热处理

——

清根

碳棒

Φ6

直流反接

300-330

后热

——

4

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

钨极直径mm

——

喷嘴直径mm

——

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

——

气体

流量

——

接头焊接工艺卡共12页第9页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-7

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

E类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长10～15mm。

接头编号

E1-E3（垫板+封头）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1503

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SMAW-FeII-3G-12-Fef3J

母材

Q345R

厚度

mm

8

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q235B

6

3

E

焊缝

金属

焊条：

J507

厚度mm

/

5

E

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

焊条电弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

层间温度（℃）

≤250

1～3

1

SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5

焊后热处理

——

后热

——

钨极直径mm

——

喷嘴直径mm

——

脉冲频率

——

脉宽比（%）

——

气体成分

——

气体

流量

——

接头焊接工艺卡共12页第10页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

注：

焊脚高度以铭牌架图纸为准，不低于铭牌架厚度。

焊接顺序

焊接工艺卡编号

20150904-8

1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。

图号

LDR0.05-1.0-00

接头名称

E类接头

2、用第一层的规范点焊定位，焊点长10～15mm。

接头编号

E4（铭牌架+筒体）

3、检查定位焊缝质量。

焊接工艺评定

报告编号

PQR1503

4、按顺序施焊。

5、焊缝外观检查。

焊工持证项目

SMAW-FeII-2G-12-Fef3J

母材

Q345R

厚度

mm

8

检验

序号

本厂

监检单位

第三方或用户

Q235B

/

3

E

焊缝

金属

焊条：

J507

厚度mm

/

5

E

焊接位置

——

层

道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

施焊技术

焊条电弧焊

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

预热温度（℃）

室温

定位焊

SMAW

J507

Φ3.2

直流反接

90～120

22～26

12～16

层间温度（℃）

≤250

1～2

1

SMAW