C1运巷作.docx
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C1运巷作
汇川区长兴煤矿
+1184mC1北运输平巷
掘
进
作
业
规
程
编制:
娄方海
二0一0年八月七日
会签栏
科别
会签意见
姓名
日期
技术负责人
安全矿长
生产矿长
矿长
第一章矿井概况及地质、水文情况
第一节矿井概况
1、地形地貌
矿区属低中山区,海拨高程1179~1468米,切割深度>300米,地势北高南低,中部为一近东西向槽谷,宽200-500米。
矿区所在地总体地貌为裸露型岩溶垄岗槽谷地貌,微地貌有剥蚀堆积地貌及冲积地貌。
2、构造
矿区位于茅坡向斜南西翼,构造中等—复杂。
矿区地层总体上走向南北向,倾向75°,倾角38~45°的单斜构造。
矿区内构造线呈北北西向展布,矿区内中部有一条走向北东向的逆断层F1倾向南东,倾角70°,F2断层横贯矿区南部,F2断层倾向向北,倾角68~80度,为正断层。
由于断裂构造作用,含煤地层沿走向、倾向的产状有一定的变化,区内构造复杂程度属中等—复杂。
第二节煤层赋存及水文条件
C1煤层:
位于龙潭组下部,下距茅口组顶界2—4米,上距C6煤层35~70米,一般60米,煤层厚1.0~1.4米,平均厚1.30m,层位和厚度稳定,为矿区主采煤层。
顶板:
直接顶板为泥岩、泥质粉砂岩,强度较低,含水性差。
间接顶板为砂岩。
泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,强度较低,含水性差。
底板:
直接底板为泥岩、泥质粉砂岩。
泥岩、泥质粉砂岩,强度较低。
间接底板为细砂岩或泥质粉砂岩或煤层。
水文地质:
(1)地下水类型及含水层特征
区内P2m、P3c、T1y2均为岩溶裂隙含水层,富水性强。
P3l、T1y1含水性弱,视为相对隔水层。
采煤巷道尚未揭穿断层,但存在F1断层对矿床充水的影响问题。
(2)地下水埋藏条件及动态变化特征
调查区内除溪沙河外,无大型地表水体,区内基岩裸露,节理裂隙发育,地下水靠大气降水通过节理裂隙渗透补给。
在矿区内未见泉水出露,证明区内地下水埋藏较深。
(3)补给、迳流、排泄条件
矿区位于板桥河流域的水文地质单元,区域最低侵蚀基准面为矿区南面的板桥河,标高为910米,地下水补给区。
矿区地下水由地表水体板桥河补给为主。
矿床充水主要为二叠系中统栖霞茅口组富水层。
(4)矿坑充水因素
长兴煤矿沿各煤层露头线从北到南分布有多条民采老窿,深50~100m,由于停采,坑中都有积水,坑中积水一部分来自大气降水,大部分来源于岩层地下水渗透长年累月积聚而成,其量难于估算。
因此在空区及老硐附近采煤时应注意采空区及老硐积水,防止诱发老窿积水导致采区突水事件发生。
以及预防采煤过程中突然切穿P2m、P3c、T1y2及F1断层含水层。
矿井内涌水量最大8——20m3/h,最小2——8m3/h。
该巷预计掘进长800~1000m,由于距地表较浅,受老窑积水威胁;掘进时必须加强探放水工作,严格按探放措施实行边探边掘。
第二章主要生产系统及巷道布置
第一节主要生产系统
一、通风系统
〈一〉通风路线
新风:
排水井口→排水平硐→2#石门→C1运输巷→C1运输巷碛头。
泛风:
C1运输巷2#石门→排水平硐→地面。
〈二〉风量计算
1、按人数计算
Q=4NK=4×6×1.5
=36m3∕min
2、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.3×1.5
=45m3∕min
3、按炸药消耗量计算
Q=25AK=25×2.5×1.5
=90m3∕min
4、通过计算,按三者取大值确定配风量为90m3∕min。
5、风速验算
风速V=Q∕60S=90÷(60×4.4)
=0.3409m∕s
0.25<0.3409<4,符合《煤矿安全规程》要求。
决定选用11kw×2对旋式局扇一台,配备Ф600mm风筒。
二、供电系统:
井口变电所→主井→排水平硐→2#石门→+1184mC1北运输平巷→C1北运输平巷碛头。
三、运输系统:
+1184C1北运输平巷碛头→+1184mC1北运输平巷→排水平硐→地面
四、材料运输路线
地面材料库→排水平硐→2#石门→+1184mC1北运输平巷→C1北运输平巷碛头。
五、综合防尘
地面水池→主井→排水平硐→+1184mC1北运输平巷→C1北运输平巷碛头。
六、瓦斯监测系统:
①C1运输巷距全风压口10m(T1)
其瓦斯浓度报警值为0.6%,断电瓦斯浓度值为1.0%,复电瓦斯浓度小于1.0%。
②C1运输巷距碛头5m(T2)
其瓦斯浓度报警值为0.6%,断电瓦斯浓度值为1.5%,复电瓦斯浓度小于1.0%。
七、放炮地点位置:
放炮点设在排水平硐井口外20m井口旁侧不能正对井口的安全地点。
站岗点位置:
①排水井口(放炮点)
②警戒范围内的人员必须全部撤出警戒区(警戒范围即为人员搜索范围)。
第二节巷道布置及用途
+1184mC1北运输平巷掘进工程量800~1000m。
该巷道主要用于矿井该水平及以上回采时进风、运输及行人。
掘进进尺计划表
巷道名称
长度(m)
性质
荒断面(m2)
净断面(m2)
支护方式
备注
C1平巷
800~1000
准备
5.0
4.4
金支
第三节施工方法及施工技术要求
一、施工方法:
采用钻爆法施工,全断面布置炮眼19个(详见炮眼布置图)。
二、施工技术
1、该平巷为半煤巷掘进,掘进机具用MZ-20型电煤钻,Ф42mm煤钻杆打煤眼、7655或D-28风锤配风钎打岩眼。
3#煤矿许用炸药,1-4段毫秒电雷管(不得隔段),正向串联爆破(见装药结构图及装药参数表),人工装矸,矿车运输。
巷道净断面上宽1.8m,下宽2.8m,高2.1m;坡度5‰,架厢时只准前倾3~5㎝,不准后仰。
掘进爆破参数表
序号
炮眼名称
编号
数量(个)
角度(度)
孔装药量(kg)
备注
1
掏槽眼
1,2
2
68
0.8
一段管
2
扩槽眼
5,6,8
4
10
0.6
二段管
3
顶眼
3,9,10
3
0
0.6
三段管
4
底眼
13、4、14、15、16、17
6
10
0.6
四段管
5
边眼
7、11、12、18
4
10
0.6
四段管
水沟眼
19
1
-10
0.8
四段管
7
合计
19
12.6
2、机具:
平巷用11KW×2局扇,Ф600毫米风筒供风。
局扇安设在地面距排水井口不小于10米的安全地点,安设要求必须符合《煤矿安全规程》。
3、施工工艺:
安全检查→打眼→装药放炮→处理安全→临时支护→装运煤矸→永久支护→质量验收。
第三章施工组织措施
一、该平巷掘进采用“三八”作业制,小班配备6人(见掘进劳动力配备表)。
每班安排一个循环,圆班二个循环(见掘进作业循环表)。
每循环进尺1.5米,日进尺4.5米,工期223天(见掘进主要技术经济指标表)。
掘进劳动力配备图
序号
工种
出勤人数(人)
圆班(人)
早
中
夜
1
打眼工
2
2
2
6
2
支护工
1(兼)
1(兼)
1(兼)
3(兼)
3
放炮工
1
1
1
3
4
除煤(矸)工
2
2
2
6
5
班长
1
1
1
3
6
合计
6
6
6
18
掘进主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼深度
m
1.5
7
工期
天
223
2
炮眼个数
个
19
8
循环率
%
100
3
循环进度
m
1.5
9
炸药消耗
Kg/m
8.4
4
炮眼利用率
%
0.87
10
雷管消耗
发/m
12.5
5
小班进尺
m
1.5
11
金支消耗
架/m
1
6
日进尺
m
4.5
12
工效
m/工
0.3
二、巷道支护:
平巷为金属支护,棚距0.8米(见巷道支护图)。
支架顶帮用排花笆片及矸石充填满杠背严,排材直径不小于5㎝,顶棚间隔20㎝一根、两帮间隔30㎝,扣寸不少于6根。
1、运输巷为金属支护,上净宽1.8m、下净宽2.8m、棚距0.8米(见巷道支护图)。
2、辅道:
轨距60㎝,枕木为不少于是16㎝的半圆木,枕木间距为0.8m。
第四章质量管理及文明生产
一、质量管理:
严格按设计尺寸施工,严禁在设计轮廓线外掏煤,影响支柱支撑的稳定性,木材的品种、规格应符合要求,支柱架设应按设计要求架设牢固。
当班安全员负责检查、验收当班的工程质量,不合格的坚决返工。
下一班进班时带班矿长要复查上班的工程质量。
二、文明生产
1、施工现场材料、机具、其它物料等要堆放整齐,不得堵塞巷道。
2、支架空帮空顶要用排花、笆片及矸石背紧填实。
3、严禁空顶作业,碛头空顶距离不得超过0.7米。
4、临时支护时严格按支护要求选用符合条件的支柱,支柱要有0.2米的柱窝。
5、平巷掘进要保证水沟畅通,防止巷道跑底和积水。
6、工程质量是安全的基本保障,必须搞好质量管理。
第五章施工安全技术措施
第一节顶板管理方面的安全技术措施
1、施工作业前,由班长组织由外向里认真检查支护情况,严格“敲帮问顶制度”,发现有松动冒落危险时,应在支护完好,退路畅通情况下,采用长撬棍清刁净帮顶悬矸。
2、掘进工作面使用金属支架进行永久支护,之前必须使用前探梁作为临时支护,9#工字钢两根,上置木寸板护顶。
①、使用范围
矿井使用工字钢支护的炮掘工作面。
②、前探支架构成
支架稳固件和9#矿用工字钢。
③、作用
a、起临时支护顶棚的作用;
b、具有导向顺坡作用;
c、防止打垮已架设支架的作用。
④、措施
a、每个碛头不少于8付稳固件(每根9#工字钢梁4付)9#矿用工字钢长度不少于4.5m/根。
b、放炮后,将已架设支架仔细检查一遍,看是否有垮架、悬矸;处理好碛头附近的安全隐患。
c、松掉稳固件,将9#矿用工字钢梁推入碛头顶部(并距碛头0.2m左右,以便能贯进钢梁),重新楔紧稳固件,然后贯进支架梁子,并在梁子上方搁上挡矸板。
d、确认临时支护无问题后,然后由外向里出矸,当需架厢脚窝位置掏出来后,应急时使用金属腿架设永久支架。
e、永久支架架好后,将最后面的稳固件取下,重新架设在新架梁下部并应楔紧。
f、各支架间必须配合使用排材加工制作的等距离扣寸,梁子、腿柱均不少于2根,小计不少于6根/架。
g、已架设架间的扣寸不得随意取下,以保证掘进后期支架质量。
⑤、其它
a、前探支架必须掘进前配齐并投入各掘进碛头使用。
b、凡采用矿工字钢支护的巷道没有使用前探支架和扣寸的,均按“三违”查处。
3、放炮后进入工作面,首先要检查支护及顶板安全问题,若支架变形或被打跨,必须由外向里逐架恢复,恢复支架人员必须站在可靠支架掩护的安全位置,并保证退路畅通的情况下进行,支架未恢复前,严禁进入工作面或做与恢复支架无关的工作。
第二节通风瓦斯及放炮管理方面安全技术措施
1、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”及“汇报制”。
2、放炮位置:
平巷放炮点设在C1平巷外排水平硐井口外不少于20m旁侧的地面安全地点(不能正对井口)。
3、放炮前布置岗警戒及放炮后撤岗只能由班(组)长指挥。
放炮后至少等30分钟,待炮烟吹散,视线清晰后方准由瓦检员、放炮员、班(组)长进入碛头检查顶板、支架、瞎炮、瓦斯情况,确认无安全隐患后方可准恢复作业,处理瞎炮、残炮必须严格按《规程》第341、342条规定执行。
即:
第341条:
通电后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,在等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用毫秒延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
第342条:
处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;
(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
(三)严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、放炮母线必须按规定敷设,放炮后必须扭结短路,并用胶布包扎好,严禁放炮母线裸露或与其它金属导体接触;严禁与电缆布置在同一侧。
5、放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药和放炮,当碛头瓦斯浓度1.5%、回风流中达1%时,必须立即撤出区域所有人员到进风流中的安全地点,切断电源,并向矿值班汇报请示处理。
6、风筒距碛头不大于5米,严禁无风、微风作业。
风筒必须配套大小统一,逢环必挂,并吊挂平直,拐弯处设弯通风筒。
保证碛头有足够的风量,风筒由瓦检员维护。
7、严格瓦斯巡检制度,正常情况下每班检查不少于3次,瓦斯异常时应设专职瓦斯检查员检查,瓦斯检查压必须执行“汇报制”。
认真填写瓦斯班报,矿长、技术负责人每日审查瓦斯日报,发现问题,必须查明原因,采取措施处理。
碛头瓦斯异常时,必须切断动力电源。
8、瓦斯监测系统必须由瓦斯检查员现场检查其工作状态,以便瓦斯异常时自动切断动力电源。
瓦斯监测探头悬挂位置、高度符合AQ规定。
9、施工班组长每班必须携带便携式瓦检仪,并悬挂在距离碛头5米范围内回风侧,每班按作业人员每人配备一台自救器,并悬挂在距离碛头5米范围内。
10、施工中严禁边打眼、边装药,严禁一次装药分次放炮和多次装药放炮,严禁打残眼,严禁反向装药放炮,严禁无封泥或封泥不足放炮。
封泥必须是黄泥(沾土),严禁使用可燃性材料或煤粉做炮泥。
坚持使用水炮泥。
第三节机电运输管理方面安全技术措施
1、机电设备由专职电工负责安装、检查和维护,其他人员不得擅自操作电器设备,容易碰到的、裸露的带电体必须包扎和加保护罩等防护措施。
移动式电气设备禁止使用插销开关电源,操作手柄和工作必须接触的部分应绝缘良好,防止漏电发生触电事故,所有电器设备严禁失爆。
2、检修或搬迁电器设备必须切断电源,并检查瓦斯浓度,严禁带电检修,搬迁电器设备、电缆和电线,巷道风流中瓦斯浓度必须低于1%,使用中的电器设备严禁失爆。
3、煤矸运输为人工装运,人力推车时,一人只推一辆车,多人在同一巷道推车,必须保持30米间距,并带好刹车棒,推车时,必须时刻注意前方,在开始推车、停车、跳道,发现前方有人或障碍物时以及接近弯道、巷道口、风门等处时,推车人必须及时发出警号。
第六章灾害预防及避灾
第一节火灾、瓦斯、煤尘防治
1、严格入井检身制度,严禁烟草及点火物品入井。
2、放炮必须使用水炮泥,并严格按要求进行装填。
3、湿式打眼和装煤矸时洒水降尘,定期清扫巷道积尘和除尘,坚持使用防尘口罩。
4、严禁瓦斯超限作业,按《煤矿安全规程》要求处理瓦斯积聚和排放瓦斯。
5、一旦发生火灾,应立即组织人员现场灭火和抢救遇难人员,同时向矿值班室汇报。
6、动力电缆、瓦斯监测电缆、放炮母线必须按规定和要求敷设整齐,分开吊挂。
第二节水灾防治
巷道施工过程中,按专门的探放水措施严格执行;必须坚持“有掘必探,先探后掘”的防治水原则,发现挂红、挂汗、底鼓、产生雾气、水叫、顶板淋水加大或其他异常时,应停止作业,同时向矿值班室汇报,待采取有效措施后方可恢复作业。
第三节顶板事故防治
首先认真班中三次安全检查,即:
“班前、班中、下班前”检查顶板及围岩,坚持“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理;对局部暂时不可处理的必须及时支护临时支柱。
过老空区按专门的安全措施执行。
第七章避灾路线
一、水灾事故:
C1北运输平巷掘进工作面→C1北运输平巷→排水平硐→主井斜巷→地面。
二、火、瓦斯、煤尘事故:
C1北运输平巷掘进工作面→C1运输平巷→排水平硐→排水平硐井口→地面。
三、顶板事故:
C1北运输平巷掘进工作面→C1北运输平巷→排水平硐→地面。
上述各类事故,所有人员必须听从现场管理人员和班长统一指挥并尽快将事故地点、类型、灾害范围人数准确向矿值班室领导汇报,尽最大努力抢救伤员。
并按上述路线尽快将井下人员撤至安全地点。
其他事项:
该工作面所有作业人员必须经生产和安全矿长贯彻学习本《作业规程》,签字后方可安排掘进工作。
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