15万吨重油催裂化改造工程主风机组安装施工技术方案.docx
- 文档编号:2871391
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:26.74KB
15万吨重油催裂化改造工程主风机组安装施工技术方案.docx
《15万吨重油催裂化改造工程主风机组安装施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《15万吨重油催裂化改造工程主风机组安装施工技术方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
15万吨重油催裂化改造工程主风机组安装施工技术方案
20万吨/年重油催化裂化改造工程
主风机组安装
施工技术方案
****年**月
目录
1.概述
1.1机组概况
1.2压缩机组主要技术参数
1.3编制依据
2.施工方法和质量要求
2.1施工前的准备
2.2设备开箱验收检查
2.3基础验收和处理
2.4压缩机组的安装
2.5附属设备及工艺管线的安装
2.6基础灌浆
3.质量保证措施
4.安全技术措施
附表1施工机具需用计划一览表
附表2施工手段用料需用计划一览表
附表3计量器具需用计划一览表
附图1施工用垫铁
附图2施工用转子支撑
1.概述
1.1机组概况
20万吨/年重油催化裂化改造工程共有三套构造、性能相同的主风机组,每套主风机组由异步电动机,变速器和离心压缩机组成,机组平面布置见下图。
变速器
压缩机
电动机
机组平面布置图(图1.1)
机组的电动机与压缩机分别在变速器两侧。
电动机、变速器、压缩机之间分别由齿式联轴器联接。
压缩机组安装呈二层布置,二层主要安装有离心压缩机变速器、电机、高位油箱等。
底层主要有中冷器、油站等辅设备。
1.2压缩机组主要技术参数
1.2.1离心压缩机
型号:
EI420-3.5/0.97-1离心压缩机
介质:
空气
进口流量:
420m3/min
进口压力:
0.0951Mpa(绝压)
进口温度:
30℃
出口压力:
0.3430Mpa(绝压)
所需功率:
1440kw
主轴转速:
8955r/min
1.2.2电动机
型号:
YKOS-1600-2
功率:
1600KW
转速:
2982r/min
电压:
10000V
1.2.3变速器
型号:
GYD300-1600/3.000
许用功率:
1600KW
速比:
3.000
1.2.4润滑系统
名称
特性名称
单位
数据
电动
油泵
输出流量
m3/min
0.315
主轴转速
r/min
1450
电动机功率
kw
7.5
输出油压
Mpa(表)
0.15
主油泵
输出油量
m3/min
0.250
输出油压
Mpa(表)
0.6
主轴转速
r/min
2985
冷油器
冷却油量
m3/min
0.2
耗水量
m3/min
0.17
进水温度
℃
25
滤油器
滤油量
m3/min
0.4
滤油面积
m2
0.46
油箱
最大注油量
m3
3
体积
m3
3.37
高压安全阀
工作压力
Mpa(表)
0.6
低压安全阀
工作压力
Mpa(表)
0.15
高位油箱
容积
m3
0.3
1.3编制依据
1.3.1陕西鼓风机厂主风机组随机资料
1.3.2华东设计院设计图纸
1.3.3《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-92
1.3.4《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-83
1.4适用范围
本方案只适用于临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程主风机组安装。
2.施工方法和质量要求
机组安装工艺流程见图2
2.1施工前的准备
2.1.1资料准备
2.1.1.1机组安装的平面布置图、安装使用说明书、产品合格证、设备装箱清单、随机图纸等。
2.1.1.2施工方案、施工标准规程及施工记录表格。
2.1.2施工用消耗材料、手段用料、机具、量具准备。
2.2设备开箱验收检查
由建设单位组织,施工单位的供应科、技术科、质检科及有关工种参加。
2.2.1按照装箱单逐箱、逐件清点并核对规格、型号。
2.2.2对设备配件外观检查,不得有裂纹、擦痕等缺陷。
2.2.3按照装箱单检查随机资料是否齐全。
2.2.4检查完毕、对暂时不安装的配件应妥善保管。
2.2.5开箱检查完毕,作开箱检验记录,办理交接手续。
2.3基础验收和处理
2.3.1基础验收
2.3.1.1基础交移时,应有质量合格证明资料及测量记录。
2.3.1.2在基础上应明显地画出基础的标高、纵向及横向中心线。
2.3.1.3基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、脱层等缺陷。
2.3.1.4按照土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸位置进行检查,满足表3.2.1.4。
表3.2.1.4基础尺寸及位置的允许偏差单位:
mm
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度每米
全长
5
10
5
与锚板接触的平面平整度
2mm/m
6
标高
0
+20
7
地脚螺栓孔垂直度
10mm
8
螺栓预埋套管中心距
±5mm
2.3.2基础处理
离心式压缩机、变速箱、电机均采用垫铁安装的方法。
根据基础实际情况,压缩机、变速器、电机均采用压浆法施工,在施工前,必须提前对基础进行处理。
2.3.2.1需要压浆的必须在垫板位置凿出15-25mm深,长、宽200×200mm的座坑,在凿完后清理干净。
2.3.2.2辅助设备全部为垫铁安装,安装前对放置垫铁的基础垫铁安装处应铲平。
2.3.2.3二次灌浆表面应铲出麻面,表面不允许有油污,疏松层。
2.3.2.4在机组同心度初步找正完毕后,可进行压浆。
压浆时用水浸润基础表面,用C30无收缩水泥堆积成墩,堆浆高度大于40mm为宜,四周砂浆抹成45度的光坡。
2.3.2.5与锚板接触的基础表面,要进行处理,确保锚板与基础接触良好。
机组安装工艺流程图
a1
施工前的准备
机组初步操平找正
机组解体检查、清洗
机组就位安装
设备开箱验收
b1
油站、中间冷却器基础灌浆
油站、中间冷却器、高位油箱就位安装
基础验收与处理
电气仪表安装
a1
机组组装间隙检查
机组组装复查扣大盖
工艺管线组装
c
机组精找同心度
b1
油管线清洗吹扫
油管路安装
附属设备解体检查试压
c
交工
机组带负荷试车
机组空负荷试车
电动机带变速器试运
电动机单运
图2
2.3.2.6螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清理干净。
2.4压缩机组的安装
机组安装应以变速器为基准,压缩机和电动机联轴器按冷态找正曲线进行找正,机组安装垫铁布置如图2.4。
2.4.1安装就位前的准备
2.4.1.1安装前彻底清洗零部件的表面,检查机组各部件有无变形、凹陷、裂纹等缺陷,无标记的作好标记。
2.4.1.2将地脚螺栓光杆部分铁锈除去,刷一层防锈漆,螺纹处涂二硫化钼润滑油,检查与螺母的配合情况。
2.4.1.3变速器下机壳,压缩机、电动机的轴承箱应进行4小时煤油渗透试验,以无渗漏为合格。
2.4.1.4将临时垫铁按基础标高放好。
2.4.2变速器的就位安装。
2.4.2.1将变速器放置在基础上,用垫铁找平,轴向以齿轮的轴颈为基准,横向以箱体水平中分面的四角为基准,安装找正技术要求:
平面位置偏差≤±5mm
标高偏差≤3mm
轴向水平允许偏差≤0.03mm/m
横向水平允许偏差≤0.05mm/m
调好水平后,对称依次把紧各地脚螺栓
2.4.2.2变速器组装
本机变速器为高速圆弧圆柱齿轮变速器,小齿轮采用圆弧凸齿,大齿轮采用圆弧凹齿,各间隙大小及测量方法如下:
(1)变速器箱体与底座的接触面间的自由间隙不大于0.06mm。
(2)变速器上下箱体中分面在自由状态下用0.05塞尺插入深度不大于接触面的三分之一。
(3)轴瓦浸入煤油30分钟,清洗擦干涂红丹粉,检查合金与瓦背贴合情况,其表面应无裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。
(4)用涂色法检查瓦背与轴承座瓦窝处接触情况,接触面积不小于50%,用压铅法测量轴承压盖的紧力,过盈值应为0.03-0.07mm。
(5)用千分表测量轴颈的径向跳动,其允许偏差应小于等于0.01mm,用外径千分尺测量轴颈的圆度不得大于0.02m/m。
(6)用压铅丝方法测量齿测间隙为0.2-0.28mm。
(7)用量块测量中心距偏差不大于±0.04mm,轴心线平行度不大于0.019mm。
用千分表测量各轴颈轴心线倾斜度不大于0.019mm。
(8)用涂色法检查齿面啮合情况。
齿面接触斑迹,接齿宽不小于90%,齿高方向不小于70%,接触斑迹中心位置及偏差如下图:
(9)用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况,每平方厘米接触点为2-3点,轴与轴瓦的接触角在60°-90°之间,轴向接触长度不小于80%,用大于测量间隙1.5-2倍铅丝测量轴瓦顶间隙,用塞尺测量侧间隙如下:
小齿轮轴瓦顶间隙0.20-0.25mm
侧间隙0.10-0.15mm
大齿轮轴瓦顶间隙0.24-0.30mm
侧间隙0.12-0.18mm
(10)上述(6)-(9)项如有超差可用刮瓦法进行调整,但应综合考虑,即要保证轴瓦的接触部位和接触点,更应使齿宽接触斑迹及齿高方向的接触斑迹达到以上要求,若平行度及中心距偏差与齿面的接触精度互相矛盾时,应以齿面的接触精度为准,适当进行调整。
(11)用塞尺检查小齿轮推力盘和大齿轮的锥面轴向间隙0.3-0.5mm,推力瓦止推总间隙为0.2-0.3mm。
(12)以上各项检查高速合格后,做好检测记录。
然后对变速器内部油道和油池进行彻底清洗、吹扫。
最后装配时,将箱体中分面均匀涂一层密封胶,然后扣上大盖,把紧中分面螺栓。
2.4.3压缩机的就位安装
2.4.3..1就位前,拆下上缸体,将上、下隔板拆下,进行清洗、检查。
2.4.3.2底座、壳体与隔板安装
(1)就位时,将底座与下壳体同时就位安装,用底座顶丝初步调整好中分面标高和水平度,标高偏差不大于3mm。
,位置偏差不大于5mm,同时穿上地脚螺栓。
(2)下壳体找平:
图2.4.2.2-8
以下壳体中分面为基准,用1米工型尺和“V”型铁横跨壳体轴承箱两端,用0.02mm/m水平仪,检查横向水平度不大于0.10mm/m,在两头轴洼窝处检查纵向水平度不大于0.05mm/m。
(3)风机壳体与底座连接螺栓热膨胀间隙要求见下图。
A-A
图2.4.3.2-3
底座与下壳体联接螺栓装配要求
导向键与机壳间隙为:
0.03-0.06mm
导向键与底座过盈为:
0.03-0.06mm
(4)隔板的检查与安装:
a:
隔板外观检查,铸件不得有裂纹、气孔、未浇满或夹层等。
b:
隔板装入机壳内应自由地落入槽中,无卡涩现象。
c:
固定上、下隔板的螺钉及定位环和对应孔的配合应符合随机资料要求。
2.4.3.3转子组装及各装配间隙的检查。
(1)转子组装前,应对外观进行清洗检查,看有无锈蚀、损伤
变形、裂纹等现象,测量转子径向圆跳动、端面圆跳动应符合技术要求:
如图2.4.3.3-1。
(2)对轴承箱进行检查,应无毛刺、铸造缺陷等。
(3)轴瓦浸入煤油30分钟,清洗干净涂红丹粉,检查合金与瓦背的贴合情况,应无裂纹、孔洞、夹渣、斑痕分层及脱壳现象。
(4)用着色法检查轴承枕块和轴承箱表面的接触情况,接触要均匀,接触面积不小于75%,如不符合应刮削轴承枕块或调整垫片达到。
(5)用专用吊装工具,将转子水平装于压缩机轴承上,检查转子的各轴颈与机壳,回流室隔板相应各轴孔应保持同心,用百分表检查,其偏差不大于0.05mm。
(6)在轴瓦上涂一层
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 15 重油 裂化 改造 工程 风机 安装 施工 技术 方案