50万吨塑料工程项目自备热电站汽车卸煤槽浅层基础土方及降水施工方案方案大全.docx
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50万吨塑料工程项目自备热电站汽车卸煤槽浅层基础土方及降水施工方案方案大全
汽车卸煤槽浅层土方开挖及降水施工方案
第一章、编制说明
为确保汽车卸煤槽基础工程施工安全及施工顺利,特编制本土方开挖、施工降水专项方案,以规范和指导施工。
1.1适用范围
本方案适用于新能源化工50万吨工程塑料项目自备热电站汽车卸煤槽基础施工。
1.2编制依据
①汽车卸煤槽基础施工图
②相关规范、规程、专著,主要包括:
《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇DL/T5210.1-2012
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
《边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
《建筑施工计算手册》江正荣编著
《基坑降水手册》姚天强编著
③本公司施工人员结构、技术力量、机械设备能力。
④相关地质勘查资料
⑤本公司以往类似工程的施工经验及相应资料
⑥品茗安全施工计算软件2013版
第二章、工程概况
2.1项目简介
工程名称:
新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目工程自备热电站汽车卸煤槽土建工程。
该工程建筑场地类别为Ⅱ类,结构使用年限50年,抗震设防烈度为6度。
建设地点:
内蒙古鄂尔多斯市乌审旗乌审召工业园。
建设单位:
新能源化工有限公司
设计单位:
中国联合工程公司
监理单位:
达华集团中达联咨询有限公司
施工单位:
湖南省第五工程有限公司
2.2、汽车卸煤槽结构概况
汽车卸煤槽:
地上为单层钢筋砼框架结构,地面以上高约11m;地下为钢筋砼箱型结构,箱型基础底板平面尺寸为16m×56.78m。
南端直接与输煤地下隧道连接。
设计±0.000相当于绝对标高1284.9m,现室外自然地坪标高约为1284.9m(相当于±0.000)。
2.3地质概况
地层构成由上而下为:
(1)粉细砂。
层厚约4.0m。
承载力特征值100kPa,土的桩侧阻力特征值15kPa。
(2)细砂。
层厚约6.5m。
承载力特征值160kPa,土的桩侧阻力特征值20kPa。
(3)全风化砂岩。
层厚约1.5m。
承载力特征值240kPa,土的桩侧阻力特征值45kPa,端阻力特征值1000kPa。
(4)强风化砂岩。
层厚约5.0m。
承载力特征值320kPa,土的桩侧阻力特征值70kPa,端阻力特征值1300kPa。
(5)中风化砂岩。
层厚约16.0m左右。
承载力特征值480kPa,土的桩侧阻力特征值85kPa,端阻力特征值1600kPa。
2.4施工条件
2.4.1场地基本平整,施工用水、电可按需要就近接入。
2.4.2场外施工道路畅通,已直接与厂区连接,但厂区内施工道路目前正在修筑中。
施工区场周边较为宽阔,基本具备土方开挖施工正常放坡条件。
2.5水文状况
根据现场勘察,本施工场区地下水位较高,地下水位标高约-1.2m左右。
含水量也较为丰富。
因此对施工有极大的影响,为确保施工顺利,必须针对性采取技术措施。
2.6本工程的施工特点及侧重点
本工程的地下水位较高,开挖深度较大,施工深度范围基本为稳定性较差的砂土。
受地下水的作用,基坑极易失稳坍塌。
能否进行有效、不间断、连续性降水,同时采取相应的放缓坡施工及一定的支护措施,将直接关系到施工的成败和安全。
因此,必须高度予以重视。
根据本工程的特点,施工的侧重点主要是:
①采取可靠措施不间断降低地下水至作业面(-4.5m)以下0.5m。
②放缓坡分级开挖,放坡系数1:
2。
③选择采取一定边坡支护措施,以确保施工顺利。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标:
分项工程质量合格率100%。
3.2安全管理目标:
零伤亡,零事故。
3.3文明施工管理目标:
按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标:
计划2013.7.26开工,2013.8.15完成土方工程开挖。
第四章、施工部署
4.1、项目组织机构
新能源化工50万吨工程塑料项目自备电站土建工程项目组织机构现已构建完毕,并处于正常运行状态,可满足本工程施工需要。
项目组织机构图如下。
4.2施工程序
施工准备→测量放线→第一级土方大开挖→一级井点降水→第二级土方大开挖→二级井点降水→第三级土方大开挖至预定标高。
第五章、主要资源供应计划
5.1劳动力需用量计划
序号
工种
人数
职责范围
1
管理人员
5
现场管理
2
木工
5
定位放线、支护
3
钢筋工
15
护坡挂网
4
机械工
5
机械设备操作、司泵
5
电焊工
2
焊接
6
水、电工
2
施工维护、管理
7
泥工
20
护坡
8
普工
8
零星用工、杂工
5.2主要机具设备需用量计划
序号
名称
数量
规格
说明
1
反铲挖土机
3台
WLY-300
租赁
2
装载机
3台
ZL50C
租赁
3
自卸汽车
10台
10t
租赁
4
钢路基箱
40块
宽1m,长6m
租赁,坡道土方转运通道使用
5
自备发电机组
1套
200kw
租赁,应急预案保障
6
电焊机
2台
20KVA
交流电弧焊
7
降水设备
75套
7.5kw
8
水泵
8台
出水口径50
基坑排水
5.3主要计量器具计划表
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
全站仪
定位放线
南方
1
2
经纬仪
放线及开挖平面位置跟踪
J2
1
3
水准仪
开挖标高跟踪
DS3
2
4
塔尺
开挖标高跟踪
2
5
钢卷尺
丈量
50m
2
第六章、施工平面布置
详见后附“土方开挖及降水施工平面布置”图。
第七章、施工进度计划和确保工期措施
7.1、施工进度计划说明
经系统分析本工程的施工特点、自然条件、环境等诸多因素,确定本基础土方工程施工总工期为20天。
7.2工期保证措施
7.2.1、组织措施
组建有力高效的管理团队,健全制度,明确分工,各尽其职责。
选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工,确保工程按计划进行。
7.2.2、机具设备保障措施
按供应计划准备足够的机具设备满足施工需要。
包括:
挖土机、装载机、自卸汽机、降水设备、自备电源装置等。
7.2.3、技术措施
采用切合本工程特点的技术方案和措施组织施工,分级放缓坡开挖,分级降水,利用地下隧道基槽进行深层开挖土方转运。
充分加强施工的协调、配合工作,妥善安排交叉施工工序流程,相互创造条件,加快施工进度。
7.2.4、工期计划过程控制措施
细化进度计划,以日保周、以周保旬、以旬保月,以各控制点保总进度。
对施工过程实行动态管理,制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划,提前准备,及时组织,加强协调。
建立生产例会制度,认真检查上一次例会确定的任务完成情况,布置下步工作,及时采取有效措施,排除不利因素,保证计划的完成。
季节施工措施:
采取合理的有效的雨季施工措施,提前做好季节施工的准备工作,及时调整施工作业计划,确保工程进度计划的落实。
加强基坑降、排水工作,土方转运通道压实、加固或采取辅助措施,道路表面防滑。
加强开挖分项工程质量控制,对开挖全过程实施动态跟踪和监测,及时纠正开挖偏差。
做到一次合格,保证基坑开挖成型质量,减少返工,使进度计划不受影响。
搞好后勤保障工作,夜间施工设置充足的照明,准备好土方施工所需资金,确保油料供给及机械维护正常。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1施工准备
8.1.1技术准备
熟悉图纸及相关资料,了解工程特点,制定最佳施工方案及技术措施。
规划好施工平面布置,搞好施工前的安全、技术交底工作。
8.1.2人员准备
按计划需要及时组织施工人员进场,并按相关要求实施“三级教育”,特殊岗位人员全部持证上岗,项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。
8.1.3机械准备
所需施工机具、设备按计划开工前运到现场,并全部清理,检修和维护保养,使其处于完好状态。
8.1.4材料准备
施工所需的各种材料按计划要求提前进场,做好现场验收及管理工作,做到按计划供应。
8.1.5进行场地及定位控制点移交,及时展开定位放线。
8.1.6有序组织好现场施工排水及土方转运工作,满足环保要求。
8.2、测量、放线
8.2.1施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。
根据基准坐标点采用全站仪测设,定出本工程主轴线(纵横方向)控制桩,经复核无误后予以可靠标志,再据此控制桩展开放线工作。
8.2.2放线:
开挖灰线尺寸=基础底设计外框尺寸+2×[基底砂袋压脚及预留工作面宽(2.5m)+基坑开挖深度(约4.5m)×放坡系数
(2)+各级马道宽(2×1.5m)]。
按上述尺寸计算原则在地面放出第一级大开挖灰线。
8.2.3施工过程开挖平面位置及标高控制:
为保证基坑开挖成型标准,防止开挖偏差超标,必须随开挖进程及时动态跟踪测控各级基坑开挖施工质量,全面掌控开挖状态,及时调度开挖作业程序,不断实施纠偏工作,确保各级开挖标高、放坡尺寸符合预定成型要求。
8.2.4测量质量保证措施
所有测量仪器必须有合格证、检定证书,做好定期自检和送检仪器工作。
做好测量资料,主要有定位放线、标高引测记录。
加强仪器保养工作。
测量仪器专人专用,测设时施工人员不能离开仪器,其它人员严禁随意动用测量仪器;坚持复核工作,关键是控制点坐标计算,轴线复核、标高复核,所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。
8.3土方开挖
作业程序:
首级大开挖→各级井点降水→各级大开挖→施工监测→边坡修整及支护→清基。
8.3.1土方分三级进行开挖,采取穿插分二级降水的措施。
因本工程地下水位处于约-1.2m标高,故放线后即可进行第一级机械大开挖,开挖至-1.0m标高;再实施第一级轻型井点降水措施,将地下水位降至作业面0.5m以下,然后进行第二次机械大开挖,开挖至-3m标高;再进行第二级轻型井点降水,随后进行第三次机械大开挖,开挖至-4.5m预定标高。
各级开挖放坡系数均采用1:
2,各级界面处设置1.5m宽平面马道,该马道兼作本级施工降水工作台面。
8.3.2土方转运
第一级开挖属地表浅层开挖,可直接利用场地作为通道向周边指定堆土场地转运土方。
第二级以后开挖土方转运,可逐级先行开挖输煤隧道,利用该坡形基槽作为土方转运通道。
输煤隧道基槽开挖以满足汽车爬坡需要为原则,待汽车卸煤槽所有土方施工完成后,再按设计要求对基槽进行标准整形。
考虑到砂土松软,如该通道实际还不能满足土方转运要求,则租用钢路基箱铺垫解决。
土方外运至指定地点,堆土高度不得超过4m,并按四棱台状整形。
8.3.3土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车转运土方,装载机配合施工。
机械开挖接近基底时预留300mm厚度采用人工清基。
开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。
在机械施工不到位的区域,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
8.3.4施工监测
在开挖过程中,应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。
全面掌控基坑成型情况,发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序,使其纠正到正确位置。
8.3.5、修坡、护坡
考虑现场地质情况,随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡,以确保施工安全。
①修坡:
主要采用人工进行,坡面松软土须拍实,修坡完毕后及时采取措施护坡。
②边坡支护:
基底堆码沙包压脚。
坡面(含马道)打设段钢筋(φ14,长0.6m,网格间距@1.5m×1.5m),挂钢丝网(网格尺寸15*15),涂抹1:
2.5砂浆30~50厚覆盖坡面;按网格间距@1.5m×1.5m埋入ф50PVC塑料泄水管,埋入图层的一端用滤网包裹,防止砂土流失。
8.3.6清基:
预留的300mm厚度采用人工作业清基。
以保证不扰动土和标高符合设计要求,当标高超深时,不得用松土回填,应用砂填压(夯)实到设计标高。
基底及基槽开挖大致成型后,在基坑内进行一次施工平面放线,同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据,使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范,满足基础结构施工要求。
8.3.7土方开挖平面布置示意图:
附后
8.4井点降水
8.4.1、施工降水的必要性
根据地勘资料及现场实际情况,施工区地下水位埋藏较浅(约-1.2m)。
地下水的作用,使处于开挖深度范围的沙土层极易失稳。
基坑边坡的稳定将关系到该深基础施工是否顺利和安全。
因此,整个基础施工周期内,不间断、持续、有效的施工降水是关键。
8.4.2、降水方案选择
根据地质特点结合以往的成功经验,选择采用分两级成阶梯型逐级进行轻型井点降水的施工方案,确保每级均降水至开挖标高以下0.5m。
井点降水所排出的水按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作,降水、排水工作持续到基础工程完毕回填后才能停止,以保证基础在干燥条件下施工。
8.4.3、施工准备
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况,投入足够的专业施工人员,机械设备按种类和数量组织进场。
合理规划摆放位置,暂时未用的设备应维修完好待命。
现场测量人员用白灰划出井点降水的位置,清理障碍,避免与现有设施相撞。
8.4.4施工工艺及技术措施
1降水形式采用分级轻型井点降水,井点管间距1.2~1.0m,各级降水深度不少于5米。
井点管成线状布置于各级开挖基坑外侧的马道位置。
2抽水泵采用YB180M—ZW型水泵,吸口直径为Φ108mm,集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用盲板封死后接Φ50管,用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与积水箱吸入口连接。
3井点管用Φ50钢管制成,每根6m,一端制成锥形封闭,下部1.0m长为滤管,设间距30mm一个Φ12圆孔,用18#铁线绑扎后,外用70目尼龙网包两层,用22#铁线绑牢,井点管每50根用一套设备。
4打井管用Φ57钢管制成长8m,一端制成锥形锯齿形状,用水带与高压水泵连接。
5采用冲沉法布管,由打井管向地下注入高压水,将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲井压力可逐渐加压,待冲沉至设计底标高下0.5m时,打井管停止冲沉,再冲洗刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拔出打井管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当井点管达到设计高度后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂,填至地下水位以上0.5m处,改填普通土捣实。
6当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井底管内灌水,当清水灌入后,迅速下沉,证明井点成孔合格。
7试验完成后,将井点管和集水干管连接,组成水泵机组,进行井点试运行。
8降水周期为以基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止冲水后,拔出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。
8.4.5降水施工质量保证措施
本工程降水质量以将地下水位降至各级施工面以下至少0.5m为标准,暂定降水标高定为-5m,并在整个基础施工阶段稳定保持在该水位标高为原则。
①严格按要求布置井点管,选用较新的设备,同时设备应经常性进行良好维护,确保处于完好状态。
②必须安排专门人员实行全天候24小时值守,负责设备的操作、维护、监视,做好运行日记。
③必须有应急预案,基础施工期间必须保障正常供电,采取有效预案应对停电等突发意外事件。
8.4.6井点降水计算书
计算依据:
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
《建筑施工计算手册》江正荣编著
《基坑降水手册》姚天强编著
本工程假定地下水位在-1.2m标高处,降水前先大开挖至-1.0m,然后从此标高开始分两级成阶梯型逐级进行降水。
8.4.6.1水文地质资料
土层编号
土层名称
厚度hi(m)
渗透系数ki(m/d)
1
粉细砂
4
20
2
细沙
6.5
20
3
全风化砂岩
1.5
5
4
强风化砂岩
5
0.2
5
中风化砂岩
16
0
8.4.6.2第一级降水计算(±0.00~-3.5m)
降水井类型
均质含水层潜水完整井
边界条件
基坑远离边界
井点管露出地面高度h(m)
0.2
降水曲线坡度i
0.2
过滤器工作长度l(m)
1
过滤器半径rs(m)
0.025
单井出水量q(m3/d)
15
降水影响半径R(m)
111.307
基坑形状
矩形基坑
基坑长度A(m)
139.6
基坑宽度B(m)
65.6
基坑开挖深度H1(m)
3.5
基坑底面至降低后的地下水位距离sw(m)
0.5
水位埋深dw(m)
0.2
含水层厚度H(m)
30.898
平均渗透系数k(m/d)
6.942
计算简图如下:
1、基坑等效半径
矩形基坑:
ro=0.29×(A+B)=0.29×(139.6+65.6)=59.508m
2、平均渗透系数
k=∑(ki×hi)/∑hi=(20×3.8+20×6.5+5×1.5+0.2×5+0×14.098)/(3.8+6.5+1.5+5+14.098)=6.942m3/d
3、井点系统的影响半径R0
S=H1+sw-dw=3.5+0.5-0.2=3.8m
潜水含水层:
R=2S(kH)0.5=2×3.8×(6.942×30.898)0.5=111.307m
R0=R+ro=111.307+59.508=170.815m
4、井点管的长度
Hd≥H1+sw+ro×i+h+l=3.5+0.5+59.508×0.2+0.2+1=17.102m
5、基坑涌水量计算
基坑远离边界:
Q=1.366k(2H-S)S/lg(R0/ro)=1.366×6.942×(2×30.898-3.8)×3.8/lg(170.815/59.508)=4563.502m3/d
6、井点管数量
n=1.1Q/q=1.1×4563.502/15=335
7、集水管总长
矩形基坑:
La=2×(A+B)=2×(139.6+65.6)=410.4m
8、井点的间距
Ld=La/(n-1)=410.4/(335-1)=1.229m
9、校核水位降低数值
Sj=H-(H2-Q/(1.366k)lg(R0/ro))0.5=30.898-(30.8982-4563.502/(1.366×6.942)lg(170.815/59.508))0.5=3.8m≥S=3.8m
满足要求!
8.4.6.3第二级降水计算(±0.00~-5.0m):
降水井类型
均质含水层潜水完整井
边界条件
基坑远离边界
井点管露出地面高度h(m)
0.2
降水曲线坡度i
0.2
过滤器工作长度l(m)
1
过滤器半径rs(m)
0.025
单井出水量q(m3/d)
15
降水影响半径R(m)
147.833
基坑形状
矩形基坑
基坑长度A(m)
125.6
基坑宽度B(m)
52.6
基坑开挖深度H1(m)
4.5
基坑底面至降低后的地下水位距离sw(m)
0.5
水位埋深dw(m)
1.2
含水层厚度H(m)
30.776
平均渗透系数k(m/d)
6.32
计算简图:
同上
1、基坑等效半径
矩形基坑:
ro=0.29×(A+B)=0.29×(125.6+52.6)=51.678m
2、平均渗透系数k=∑(ki×hi)/∑hi=(20×2.8+20×6.5+5×1.5+0.2×5+0×14.976)/(2.8+6.5+1.5+5+14.976)=6.32m3/d
3、井点系统的影响半径R0
S=H1+sw-dw=5+0.5-1.2=5.3m
潜水含水层:
R=2S(kH)0.5=2×5.3×(6.32×30.776)0.5=147.833m
R0=R+ro=147.833+51.678=199.511m
4、井点管的长度
Hd≥H1+sw+ro×i+h+l=6+0.5+51.678×0.2+0.2+1=18.036m
5、基坑涌水量计算
基坑远离边界:
Q=1.366k(2H-S)S/lg(R0/ro)=1.366×6.32×(2×30.776-5.3)×5.3/lg(199.511/51.678)=4387.269m3/d
6、井点管数量
n=1.1Q/q=1.1×4387.269/15=322
7、集水管总长
矩形基坑:
La=2×(A+B)=2×(125.6+52.6)=356.4m
8、井点的间距
Ld=La/(n-1)=356.4/(322-1)=1.11m
9、校核水位降低数值
Sj=H-(H2-Q/(1.366k)lg(R0/ro))0.5=30.776-(30.7762-4387.269/(1.366×6.32)lg(199.511/51.678))0.5=5.3m≥S=5.3m
满足要求!
6、井点管数量
n=1.1Q/q=1.1×4179.808/18=256
7、集水管总长
矩形基坑:
La=2×(A+B)=2×(103.8+27.8)=263.2m
8、井点的间距
Ld=La/(n-1)=263.2/(256-1)=1.032m
9、校核水位降低数值
Sj=H-(H2-Q/(1.366k)lg(R0/ro))0.5=18.389-(18.3892-4179.808/(1.366×10.577)lg(308.723/38.164))0.5=9.7m≥S=9.7m
满足要求!
8.4.7井点降水布置示意图:
附后
第九章、安全施工措施
9.1安全施工目标
本项目的安全目标:
杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故;不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故,力争“零伤亡、零事故”,严格控制各种习惯性违章。
9.2安全保证体系
建立施工安全监督机构,建立安全保证体系,安全管理机构如下图示:
安全管理机构图
安全领导小组
项目经理
唐文清
唐家璇
安全经理
唐卫军
项目总工程师
吴柏清
生产经理
左铁方
专职安全员
唐卫军(兼)
施工员
左铁方(兼)
技术员
徐志明
班长
各班组长
施工班组全员
9.3项目安全管理制度
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002)
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《新能源化工50万吨塑料工程项目自备电站土建施工项目安全管理制度》
9.4安全生产岗位责任制
9.4.1项目经理岗位安全责任
1)负责工程项目生产经营过程中的所有安全生产问题,为安全生产第一责任人。
2)负
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