机械冲孔桩方案.docx

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机械冲孔桩方案

中天世纪新城四组团人工挖孔桩

超深孔改为冲孔桩施工方案

审批：

审核：

编制：

中建三局第一建设工程有限责任公司

中天世纪新城四组团项目经理部

二00八年五月十九日

目录

第一节人工挖孔桩超深孔改为冲孔桩的原由概述…………………2

第二节冲孔桩施工方案………………………………………………6

第三节施工部署………………………………………………………12

第四节施工进度安排…………………………………………………14

第五节质量管理及保证措施…………………………………………14

第六节冬雨季施工措施………………………………………………22

第七节安全管理及保证措施…………………………………………22

第八节文明施工………………………………………………………25

第一节人工挖孔桩超深孔改为冲孔桩的原由概述

一、人工挖孔桩超深孔原定施工措施

我公司承建的中天世纪新城四组团B4~B7栋人工挖孔桩桩基部分，通过对《岩土工程勘察报告》与设计数据统计分析，共有4根桩超过或接近30米深，根据现场实际情况，征得建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位同意针对性采用如下相应措施：

76#（地勘编号276）33.25米（孔底高程1034.8m）；92#（地勘编号275）29.95米（孔底高程1038.1m）；108#（地勘编号274）30.05米（孔底高程1038m）；123#（地勘编号258）31.55米（孔底高程1036.5m），上述超深孔护壁钢筋相对设计施工图均加大两个型号，护壁厚度相对设计施工图均加厚100mm，护壁砼强度等级提高至C30。

对于上述超深孔施工时，采用上述方案的同时必须采取相应的专项施工及安全措施，其主要措施有①孔口用钢管搭设安全防护架，搭设范围以孔中心为中心6*6m范围，侧面及顶面用模板封闭，顶面加盖塑料布防雨，架高6m,确保不发生高空坠物，同时保证在雨天能连续施工。

②超深孔开挖土石方采用电动提升机，配备专用储料斗及钢丝绳提升至孔外。

孔口安装两道安全轨道，轨道宽同桩径，于轨道上安装滑槽，活动门连接于滑槽上，物料提升至孔口时，活动门滑移至储料斗下口，储料斗停置活动门上，通过活动门将储料斗运出孔口。

③超深孔操作人员下孔时必须悬挂安全绳同时佩带辅助安全绳，每孔专用一台空压机配风管向孔内送风，风管必须下至孔底。

④高压高扬程污水泵降排水。

⑤水下砼灌注专用设备进行水下砼孔桩填芯施工。

二、人工挖孔桩超深孔原定施工措施目前存在的问题

1、根据《岩土工程勘察报告》P7第3条基坑涌水量预测：

场地地下静水位高程为1040.80M（南明河相应地段水位高程），但由于场地存在上层滞水及地下水赋存条件的不均匀性，根据相邻场地十一组团基坑开挖情况，预计地下室板高程面基坑涌水量50~70m3/d。

场地地下静水位处（即高程1040.80M处）场地涌水量无相关数据，根据地勘单位介绍，预计场地地下静水位处（即高程1040.80M处）场地涌水量约为500m3/d,再往下每米的涌水量将成倍数增加。

上述四根桩超深桩中，较浅的桩92#（地勘编号275）29.95米，其孔底高程1038.1m；相当静止水位下3.3M，其涌水量约为500×3.3=1650m3/d;较深的桩76#（地勘编号276）33.25米，其孔底高程1034.8m，相当静止水位下6M，其涌水量约为500×6=3000m3/d。

其涌水量之大，采用井内降水几乎成为不可能。

因上述涌水量无准确数据支持，仅能靠经验推算，存在很大的风险因素。

2、上述人工挖孔桩超深孔原定施工措施于近期才通过有关部门的批复。

目前上述四根桩超深桩开挖深度、总深及现有深度往下到达设计孔底的深度分别如下：

76#（地勘编号276）开挖深度10米，总深33.25米，现有深度往下到达设计孔底的深度23.25米；92#（地勘编号275）开挖深度11米，总深29.95米，现有深度往下到达设计孔底的深度18.95米；108#（地勘编号274）开挖深度6米，总深30.05米，现有深度往下到达设计孔底的深度24.05米；123#（地勘编号258）开挖深度11.2米，总深31.55米，现有深度往下到达设计孔底的深度20.35米。

由上述数据分析可知：

现有深度往下到达设计孔底的深度为18.95~24.05米,按正常施工进度考虑,每2天往下开挖1M,上述人工挖孔桩超深孔到达设计孔底的深度从5月20日起算所需正常施工时间为38~48天。

虽然《岩土工程勘察报告》柱状图中描述：

上述人工挖孔桩超深孔除孔底嵌岩段外均为土层，实际开挖时，孔内存在孤石、半边岩石、石笋等异常地质情况，必需采取爆破方式方可往下开挖。

因众所周知的汶川大地震的影响，自5月13日起公安机关停发爆药至今；从今天起至5月21日3天为全国默哀日又是公安机关停发爆药时间；还有6月6日至11日6天为奥运圣火在贵州境内传递，届时公安机关又会停发爆药6天；另据公安机关通知自6月20日起至奥运会结束历时共2个时间全国范围内将全面停发爆药。

从上述时间可以推算自5月20日至6月19日止30天时间内最多仅有22天正常施工时间（尚应考虑扣除星期天及下雨天公安机关停发爆药天数），如继续采用人工挖孔桩施工方法施工，不管采用什么赶工措施，要保证6月20日前完成上述人工挖孔桩超深孔成孔施工已经不可能实现。

故必需采用其他方式取代人工挖孔桩施工，经采用技术与经济比较分析拟将人工挖孔桩超深孔改为冲孔桩。

三、人工挖孔桩超深孔改为冲孔桩技术与经济比较分析

1、技术上论证：

根据现场开挖情况并结合《岩土工程勘察报告》可知：

上述人工挖孔桩超深孔除孔底嵌岩段外均为土层，土层为杂填土、粘土，土层中夹杂建筑垃圾、孤石、半边岩石、石笋等异常地质情况，采用优质粘土人工制造泥浆，利用泥浆循环形成孔侧泥浆护壁，孔底嵌岩段为中风化石灰岩，控制泥浆比重及品质，在土层中夹杂孤石、半边岩石、石笋等异常地质情况区段采用外加毛石纠偏措施，确保连续冲进连续浇灌，在成孔中采用一系列措施可保证成桩施工质量（具体措施以后篇幅中详述）。

考虑到冲孔桩不能扩底，108#桩桩径由1500mm改为1900mm;123#桩桩径由1500mm改为1800mm;以满足桩底面积要求，76#、92#桩径按原设计截面不变。

同时考虑到冲孔桩不备有人工挖孔桩的直观性，为保险起见，通过有关单位共同确认孔底以达到地勘及设计要求的持力层后每桩均继续往下加深1M。

2、经济分析比较：

A、人工挖孔桩：

①成孔总深度76#33.25+92#29.95+108#30.05+123#31.55=124.8M

其中土层为124.8-0.5*4=122.8M;中风化岩层为：

0.5M*4个=2M：

土层开挖为：

122.8*3.14*（1.5+0.15*2+加厚0.1*2）2/4=385.6M3;

土层中松石占30%：

385.6*30%=115.68M3套用定额P37-31加说明P20-13:

115.68*210.20*1.2=29179元；

土层中三类土占70%：

385.6*70%=269.92M3套用定额P35-24加说明P20-13:

269.92*149.03*1.2=48271元；

中风化岩层坚石：

3.14*{1.52*0.5*2+[（1.5+1.8）/2]2*0.5+[（1.5+1.9）/2]2*0.5}/4=4M3;

套用定额P37-32加说明P20-13:

4*320.9*1.2=1540元。

土石方分部小计：

Σ1=29179+48271+1540=78990元。

②护壁砼：

122.8M*3.14*（1.5+0.15+加厚0.1）2/4

*（0.25+0.2）/2=66.42M3

套用定额P116-143:

66.42*535=35535元；

护壁钢筋：

{122.8M/0.2取整数*[3.14*（1.5+0.15+加厚0.1）+接头0.3]+122.8M*1.2*（3.14*1.75/0.2）取整数}*0.888*1.03*综合价6.5=45683元

护壁分部小计：

Σ2=35535+45684=81219元。

③砼填心：

有护壁段套用定额P118-148换：

（土层385.6-护壁66.42）*

[229.8+（2008年第1期商砼价400*0.9-128.87）*1.015]=148226元

无护壁段套用定额P119-152换：

岩层4*

[250.8+（2008年第1期商砼价400*0.9-128.87）*1.015]=1942元

护壁分部小计：

Σ3=148226+1942=150168元

④桩钢筋：

76#19Φ18+92#19Φ18+108#21Φ18+123#21Φ18

综合按20Φ18计，则[纵筋Φ18：

（124.8+0.9锚固）*20*1.998+加劲箍Φ16：

124.8/2.0取整数*（3.14*1.4+0.3）*1.58+箍筋Φ10：

（124.8/0.2取整数+40加密区）*（3.14*1.4+0.3）*0.67]*1.03*综合价6.5=50646元。

⑤抽水台班费：

综合考虑每桩壹台Φ150以内污水泵40天的连续降水，即每桩120台班共480台班（此台班数为经验估算），

套用补充定额P230-7-20：

480*131.78=63254元。

若采用人工挖孔桩方案费用合计：

①土石方78990+②护壁81219（砼未按市场价调差）+③砼填心150168+④桩钢筋50646+⑤抽水台班费63254元=424277元。

B、机械冲孔桩：

①成孔总深度76#33.25+1+92#29.95+1+108#30.05+1+123#31.55+1=128.8M

其中土层为128.8-1.5*4=122.8M;中风化岩层为：

1.5M*4个=6M：

冲孔桩砼理论灌注量[76#（33.25+1）+92#（29.95+1）]*3.14*1.52/4

+108#:

（30.05+1）*3.14*1.92/4+123#:

（31.55+1）*3.14*1.82/4

=115.16+87.99+80.24=283.39M3;

套用补充定额P206-158换：

283.39*[623.6+（2008年第1期商砼价400*0.9-195.46）*1.269]=223350元

中风化岩层坚石入岩增加费：

3.14*（1.52*1.5*2+1.82*1.5+1.92*1.5）/4=13.36M3;

套用补充定额P207-162:

13.36*744.6=9948元。

土层中夹杂孤石、半边岩石、石笋等异常地质情况处理费：

按土层冲孔量的30%计算入岩增加费，

共（总冲孔量283.39-中风化岩层13.36）*30%=81M3

套用补充定额P207-162:

13.36*744.6=60313元。

本项小计：

Σ1=223350+9948+60313=293611元。

②砼超灌量：

按理论灌注量的30%计算：

283.39*30%=85M3

85*（2008年第1期商砼价400*0.9+人机费100）=39100元。

③泥浆处理费：

（理论灌注量283.39+砼超灌量85）*人材机费100=26839元。

④桩钢筋：

76#19Φ18+92#19Φ18+108#21Φ18+123#21Φ18

综合按20Φ18计，则[纵筋Φ18：

（128.8+0.9锚固）*20*1.998+加劲箍Φ16：

128.8/2.0取整数*（3.14*1.4+0.3）*1.58+箍筋Φ10：

（128.8/0.2取整数+40加密区）*（3.14*1.4+0.3）*0.67]*1.03*综合价6.5=52286元。

⑤泥浆池及泥浆制作费按市场价计8000元。

⑥报废现有成孔76#开挖深度10米，92#开挖深度11米，108#开挖深度6米，123#开挖深度11.2米共38.2O米。

土方开挖量为：

38.2*3.14*（1.5+0.15*2+加厚0.1*2）2/4=119.95M3;

套用定额P35-24加说明P20-13:

119.95*149.03*1.2=21454元；

护壁砼：

38.02M*3.14*（1.5+0.15+加厚0.1）2/4*（0.25+0.2）/2=20.56M3

套用定额P116-143:

20.56*535=11001元；

护壁钢筋：

{38.2M/0.2取整数*[3.14*（1.5+0.15+加厚0.1）+接头0.3]+38.2M*1.2*（3.14*1.75/0.2）取整数}*0.888*1.03*综合价6.5=14144元

报废现有成孔费用小计：

Σ2=21454+11001+14144=46599元。

⑦两台冲孔桩机进出场费套用定额下册P310-7：

6249*2=12498元。

若采用机械冲孔桩方案费用合计：

①冲孔桩砼理论灌注量及入增加费293611+②砼超灌量39100+③泥浆处理费26839+④桩钢筋52286+⑤泥浆池及泥浆制作费按市场价计8000+⑥报废现有成孔46599+⑦冲孔桩机进出场费12498=478933元。

通过对比分析采用冲孔桩施工方案比人工挖孔桩施工方案费用增加

478933-424277=54656元。

因条件所限宜采用冲孔桩方案。

第二节冲孔桩施工方案

根据场地地质条件和设计要求，该工程基础采用冲孔摩擦端承桩，即机械冲孔成孔，由于方案范围冲孔桩深度较深，地下涌水量较大，采用导管法水下混凝土成桩的施工方案。

一、开工前的准备工作

1、施工现场平面布置，落实材料堆场及加工场地、临时工棚、办公室、排水沟、弃土场等。

进场后根据现场情况而定。

2、作具体的技术交底工作。

3、施工用具：

砼运输设备、配电设施、搅拌设备、灌注设备等进场安装。

4、对工人进行安全教育及培训，合格方能上岗，施工前进行安全技术交底，并签订安全协议书。

二、冲孔桩施工程序

1、施工程序为：

场地平整→放定位轴线、桩孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、孔位效正→冲击造孔→全面检查桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣→下钢筋笼和钢导管→浇注桩身砼→成桩养护。

2、冲孔前的准备工作：

冲孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作冲孔架，泥浆的制备和准备冲孔机具等。

3、桩位测量放线：

由专业测量工程师根据业主提供的控制点、水准点及设计桩位平面图，先控制轴线并设置控制点，以备定孔和复测，测量记录清楚准确齐全，经监理工程师检查后方可开始施工。

4、本工程76#和92#桩利用已报废的人工挖孔桩作护筒，108#与123#桩加设钢护筒。

钢护筒采用10mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

本工程的冲孔桩直径1500、1800、1900mm。

三种规格，根据冲孔桩直径，我们所做的护筒直径应大5cm。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

5、冲孔前于施工现场临近需施工的冲孔用240砖墙砌筑4*4M见方高2M的泥浆循环沉淀池，避免泥浆任意排放，做到文明清洁。

6、泥浆的制作：

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。

多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

7、冲机就位：

埋设好护筒后，即可进行冲机就位，本工程使用的冲机为卷扬机牵引式冲击冲和冲抓冲。

就位时，只要使冲锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

三、冲孔工艺

　　1、开冲前应注意的事项：

开冲前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助冲头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。

冲击冲孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

在冲孔桩上部淤泥段，考虑采用抓冲：

一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。

冲机安装处事先整平夯实，以免在冲孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

冲机必须固定牢固，严禁在冲孔过程中冲机移位。

冲孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听冲锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和冲头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

2、抽碴时应注意的几个问题：

（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些冲碴，然后提出。

（3）冲头刃口在冲井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开冲前检查冲头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡冲。

准备备用冲头，轮换使用和修补。

3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔：

冲孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

4、泥浆排放：

对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到场地泥浆池进行处理，以防止对场地及周围环境的污染。

钢筋笼的制作和吊装就位：

作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。

其Ⅲ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

5、钢筋笼的制作：

标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。

制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。

成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.

钢筋笼的安装：

（1）、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）、钢筋笼吊装之前，先对冲孔进行检测。

检测使用的探孔器直径和冲孔直径相符，主要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

（5）、本方案的桩孔均过长，钢筋笼可分两段安装，两段在孔口按标准焊接接长。

（6）、钢筋笼的固定，本项目拟采用钢管将钢筋笼与砼导管料斗架相扣接，以防钢筋笼上浮。

6、灌注砼，砼材料和导管、漏斗、储料斗的制备要求：

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。

集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。

（3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。

（4）导管、漏斗和储料斗的制备：

导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，本工程采用ф260的导管，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。

中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。

法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。

在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。

搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。

如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注冲孔桩时，备用一台应急搅拌机。

冲孔桩砼灌注：

灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最小埋深不小于1.5m，最大埋深不大于6m。

浇注砼注意的几个问题：

（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

（2）导管下置时，导管离孔底应保证0.4~0.5m，导管埋入砼的深度在任何时候不应小于1.5m。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.4~0.5m。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

7、清理桩头：

桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。

达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。

8、桩身砼浇筑完毕后，应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。

第三节施工部署

一、施工组织管理机构系统

详见施工组织管理机构系统图。

施工组织管理机构系统图

项目经理

项目技术负责人

技术部

施工部

质安部

冲钻桩施工队

测量组

技术组

安检组

质安组

钢筋施工队

二、劳动力需用量计划

以项目经理部为骨架，在公司内调配机械、土建、劳务的专业施工队，项目部在现场办公，对施工人员进行面对面的管理监督，并根据现场施工情况，合理安排劳动力需用量计划，以满足施工的要求。

施工现场劳动力详见下表。

劳动力计划表

工序

工作内容

人数

备注

1

测量放线

2

2

普工

3

3

钢筋笼制作、安装

5

4

桩身混凝土浇注

20

三、主要冲孔施工机具需用量计划

机具计划详见下表。

机具计划表

序号

机械设备名称

规格型号

功率KW

单位

数量

总功率KW

1

冲孔桩机

39

台

2

78

2

泥浆泵

22

台

2

44

第四节