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纺织品基础知识

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九头鸟的纺织品基础知识

纺织纤维

1、定义:

纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织

布的纤维。

2、纺织纤维特点:

纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物

理性能。

还具有较好的化学稳定性，例如:

棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理

想的纺织纤维。

3、纺织纤维分类:

天然纤维和化学纤维。

天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。

A植物纤维如:

棉花、麻、果实纤维。

B动物纤维如:

羊毛、免毛、蚕丝。

C矿物纤维如:

石棉。

化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。

A再生纤维如:

黏胶纤维、醋酯纤维。

B合成纤维如:

锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。

C无机纤维如:

玻璃纤维、金属纤维等。

4、常见纺织纤维的纺织性能:

羊毛:

吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。

蚕丝:

吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。

棉花:

透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。

黏胶纤维:

吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。

涤纶:

织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。

锦纶:

耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。

晴纶:

蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。

纤维的鉴别

1、鉴别方法:

鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法以及红外光谱法等。

在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合分析和研究以后得出结果。

一般的鉴别步骤如下:

A.首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。

B.如果是天然纤维，则用显微镜观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。

如果是化学纤维，则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区别出来。

C.在鉴别混合纤维和混纺纱时，一般可用显微镜观察确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴别。

D.对于经过染色或整理的纤维，一般先要进行染色剥离或其它适当的预处理，才可能保证鉴别结果可靠。

2、常见纤维的燃烧性质:

纤维近焰现象在焰中离焰以后气味灰烬棉近焰即燃燃烧续燃有余辉烧纸味灰烬极少柔软黑灰毛熔离火焰熔并燃难续燃自熄烧毛味易碎脆蓬松黑丝熔离火焰丝丝声难续燃自熄烧毛味易碎脆蓬松黑涤纶近焰熔缩滴落起泡续燃弱香味硬圆黑淡褐色晴纶熔近焰灼烧熔并燃速燃飞溅弱香味硬圆不规则或珠状织物组织

1、定义:

纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。

、织物组织分类:

2

原组织:

是最简单的织物组织，又称基本组织。

它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。

小花纹组织:

是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。

如山形斜纹布、急斜纹。

复杂组织:

又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。

大花纹组织:

也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。

缎纹组织:

布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。

3、织物的密度:

密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。

床上用品织物常见密度:

30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位:

根/1英寸。

4、织物的回潮率，公定重量。

回潮率=（湿重-干重）/干重×100%

公定回潮率:

棉纱8.5%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹3.06%，涤

棉50/50，布匹4.2%

公定重量:

织物在公定回潮率下的重量为公定重量。

纺织品分类:

1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类;

衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。

装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。

可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如:

地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等;床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。

户外用品包括人造草坪等。

工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。

2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类:

线类:

纺织纤维经纺纱加工而成纱，两根以上的纱捻合成线;

带类:

窄幅或管状织物，称为带类;

绳类:

多股线捻合而成绳;

机织物:

采用经纬相交织造的织物称为机织物;

针织物:

由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物;

无纺布:

不经传统纺织工艺，而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织，称为无纺织布。

织物的经纱或纬纱

各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向;与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。

在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。

织物的缩水

1、织物的缩水率

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。

一般来说，缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

2、织品产生缩水的因素:

织物的原材料不同，缩水率不同。

一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。

如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

织物的密度不同，缩水率也不同。

如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。

经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

织物纱支粗细不同，缩水率也不同。

纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

织物生产工艺不同，缩水率也不同。

一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。

怎样识别织物:

织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。

具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。

手感有以下几个方面:

织物身骨是否挺括和松弛;织物表面的光滑与粗糙;织物的柔软与坚硬;织物的薄与厚;织物的冷与暖;织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。

例如:

手抚摸着真丝纺品有凉的感觉;纯毛织物有暖的感觉;手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成;手感粗糙的多为低支纱的织品。

另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。

但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。

纯棉梭织物

、定义:

纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互1

交织而成的纺织品。

2、纯棉织物分为:

本色白布:

普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。

色布:

有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。

花布:

是印染上各种各样颜色和图案的布。

如:

平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。

色织布:

它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。

3、纯棉织品的特点:

吸湿性:

棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。

如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。

保湿性:

由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。

耐热性:

纯棉织品耐热能良好，在摄氏110以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。

耐碱性:

棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。

卫生性:

棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。

纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何

化学纤刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。

人造纤维织物（维）

1、定义:

化学纤维是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质，经化学工艺加工而取得的纺织纤维总称。

2、分类（按原料和生产的方法分）:

人造纤维:

是化学纤维中最大生产的品种，它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料，经化学和机械加工而成。

例如:

人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。

合成纤维:

合成纤维是化学纤维中的一大类，它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品。

例如:

涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。

混纺织物:

混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。

例如:

涤棉布、涤毛华达呢等。

织物产品洗、熨烫、收藏、保管要点:

1、衣物的关键部位要注意保型，如肩、衣领、袖口等处，尤其是经树脂整理的硬衣领，一定要采用刷洗。

2、具有典型风格的面料，要注意保护其特有的外型内格，如灯蕊绒、平绒等。

拧绞时，要将绒面包在里面，晾晒时拉平掉开，避免绒面变形。

对于提花织品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止断纱起毛。

3、棉织品具良好的理化性能，然而也不宜在洗涤液中浸泡过久，曝晒时间亦不可过长，防止颜色受到破坏。

4、棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，影响织物外观。

纱的分类

纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。

股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。

强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。

纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。

（一）短纤纱

棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。

一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。

一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。

在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。

由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。

随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。

短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感;这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。

（二）长丝纱

蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。

光滑长丝纱（未经变形加工）均匀，有光泽，强力好。

化纤长丝纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干;但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。

（三）膨体纱

膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。

它包括下列三种;

1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。

这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。

2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。

在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。

因此，变形纱具有短纤纱的重要特性---既保暖又透气。

3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长（3---5倍）和复原能力。

当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样;当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。

绝大多数弹力纱是由热塑性长丝（锦纶）制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。

用它制成的针织内衣具有紧贴感。

（四）花式纱（线）

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。

花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。

芯纱承受强力，是主干纱;饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果;固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。

以下介绍几种常见花式纱（线）的名称及组成的特点;

1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。

2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。

3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。

4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。

5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。

、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。

饰纱头端松开有毛绒。

6

7、菱形金属线在金属芯线（由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成）的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。

（五）复合纱（线）

复合纱（线）外面均匀，由不同组分的纱组成。

有下列两种:

1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。

例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。

又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。

2、包缠纱在无捻纤维束（短纤或长丝）的外周以长丝包缠.织物染整工艺词释

桃绒感处理工艺:

指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺。

烧毛处理工艺:

一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理方法。

起绒处理工艺:

一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的处理工。

丝光处理工艺:

用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。

上浆处理工艺:

通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。

蜡染处理工艺:

一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染方法。

波纹工艺:

使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。

轧光处理工艺:

用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法。

拉毛处理工艺:

对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺。

石洗处理工艺:

最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺。

现推广到其它织物;用以产生一种"饱经风霜"的特殊效果。

水洗处理工艺:

使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的处理工艺。

环染处理工艺:

是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。

打褶处理工艺:

用于制造不同形式（阳光状或风琴状）的缩褶或起泡织物的工艺。

压皱处理工艺:

对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的处理工艺。

防皱处理工艺:

用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。

技术性整理工艺:

技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺，如:

软化处理、防皱处理和防缩处理等，来增强织物的性能;而且可用特殊的处理工艺，如:

防霉处理，防腐处理和斥油处理等，来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。

例如:

经过抗静处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适用于实验室中使用;而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。

面料的经纬向区别

（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。

（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。

（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。

（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。

（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单

纱方向为纬向。

（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。

（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。

（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。

（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。

（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。

（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。

（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱;毛丝交织物中，丝为经纱;毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱;天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱;天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。

由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。

面料的正反面区别

（1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。

（2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。

（3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹;而反面较粗糙，有较长的浮长线。

（4）、起毛面料:

单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。

双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。

（5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。

（6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。

（7）、纱罗织物:

纹路清晰、绞经突出的一面为正面。

（8）、毛巾织物:

毛圈密度大的一面为正面。

（9）、印花织物:

花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。

（10）、整片的织物:

除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。

多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。

染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。

其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。

其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。

5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合

于艳丽的色泽。

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。

特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯

、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。

8

光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。

1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。

色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。

2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。

毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。

3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。

纱线染色是染织的基础。

常规纱线染色的方法有三种:

绞纱染色--将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法;筒子染色--筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。

经轴染色--是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。

由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。

但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。

4、匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。

这里不一一介绍。

5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。

成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。

非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布（nonwoven），又称无纺布、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加

工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注:

1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一:

a、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量;b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/cm2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维:

如棉、毛、麻、丝等;

（二）化学纤维:

如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等;（三）差别化纤维、高性能纤维;如:

低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）;超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维;高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）;水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）

三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:

纤网成形的方法及产品用途的分类，下表是按非织造布的纤网成形方法的不同进行分类。

四、非织造布的产品与应用

（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料;手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布;湿毛巾、棉球、消毒包布;白血球分离材料、人造皮肤;有辐射场合使用劳动保护服的基本材料;医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

（二）家用装饰用非织造布地毯和铺地材料;地毯底布;窗帘和帷幕;台布、床罩、贴墙布;床垫、家俱包覆用布;人造草坪。

（三）服装用非织造布各种服装饰衬里;冬装保暖絮片;外衣和内衣;服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）。

（四）鞋类和仿皮革非织造布面料、人造麂皮;鞋、皮包、皮箱的内衬;中间衬里和支撑（增强）材料。

（五）过滤材料常规滤材:

用于空调、厨房烟雾过滤器、饮料液体过滤等;耐高温、抗腐蚀滤材:

用于过滤工业炉窑排放的高温、有腐蚀性的尾气和粉尘。

（六）土工布地下排灌用土工布渗沟;公路、铁路建设中用于分离加固的排水用土工布;岸坡堤坝加固土工布;桥梁工

程土工布;废物堆放池;人工水池用不渗透土工布;防水沥青底布。

（七）汽车工业座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气