地面铺砖施工工艺标准版.docx
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地面铺砖施工工艺标准版.docx
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地面铺砖施工工艺标准版
地面铺砖施工工艺
一、工艺流程
基层清理→基层处理找平→地面弹线,定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。
二、施工工艺
1、对地面基层必须进行清理,表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净,浇水湿润,地面不得有积水。
2、检查找平层是否按设计要求,按地面标高留出砖的厚度做标准点。
3、地面扫水泥浆(1:
3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20mm纯水泥),用40mm厚的水泥砂浆做为找平层,要刮拍平实,调整地面预埋管线的高度,预留孔洞线盒,设备基础的位置,划毛并浇水养护,做好灰饼或标筋保证.
4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场,所有面砖在正式铺帖前要全面检查,按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置,剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖,特别是色差问题,要保证铺贴完成后色泽一致。
5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h,至无毛泡放出为止,取出阴干,避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓.
6、地面弹十字定位线及地砖分格线,安装标准块,拉控制线,从中心向两边分开铺贴。
7、铺贴前,在原砂浆找平层上面,均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层(干硬性1:
2.5水泥砂浆),结合层要均匀、全面,保证垫层与基层结合良好,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.
8、铺贴地砖时,在结合层上放地砖,用橡皮锤将结合层拍平、拍实,移开地砖,浇素水泥浆,再将地砖铺于原处,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生,用橡皮锤拍实,使之与结合层紧密贴合,并与其它已铺地砖平齐,然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求,随后刮去挤出缝隙的砂浆,用开刀将缝隙调匀,不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖.
9、做好养护,用木板及采布条等进行全面保护,在养护期间严禁上人,养护期过后及时用1:
1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑、干净,在铺贴面砖1—2小时后,用1:
1水泥砂浆填缝,面砖接缝<2mm.然后用布巾将地面擦拭干净,再继续养护,全面达到国家规范规定的优良评定标准.
三、注意要点:
1. 地面地砖的安装要求在墙面施工,吊顶施工之后施工。
2.地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角,表面平整,无翘曲变形,颜色一致,纹向一致。
3.铺贴完地面,不得直接上人踩踏。
根据气温情况,养护三至四日方可上人,如特殊情况继续上人必须铺设踏板,增大受力面积,以保证粘结层不变化,地面无空鼓,边角处无错台.
4.当日砂浆当日用,不留隔日砂浆,避免砂浆失效,形成空鼓。
四、材料要点:
1.铺粘地砖所需砂子必须是中砂(水砂),砂中不得有大粒径石子,含泥量不得大于规范要求.
2。
铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的32。
5#(原425#)普通硅酸盐水泥。
低标号或小窑水泥早期强度不够,地面平整度难保;高标号水泥初凝太快,容易造成地面空鼓。
3.同一厅堂,同种材料在订购地砖时,必须选用同一批号的,确保同一厅堂的地砖色泽规格一致.在订购前对数量严格计算把关,避免出现漏洞和遗憾,对选用地砖的质量也要认真考察。
地面砖的铺贴方法
1、湿法铺贴
(1)把现场清洗干净,先撒适量的水以利施工。
(2)将325号水泥与沙以1:
3的比例混合成水泥砂浆,把水泥砂浆25--35mm厚铺与地面,抹平。
(3)以长约1米的木尺打底,将砂浆彻底抹平.
(4)放样线。
(5)在施工地面上洒水泥粉,把水泥粉拨弄均匀.
(6)撒上少量水泥粉,以增加水泥砂浆的粘贴性。
(7)铺砖:
先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约(15度),然后用手往水平方向推,使砖底与砖面平衡,这样便于排除气泡;然后用手锤柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象;再用木槌把砖面敲至平衡,同时,以水平尺测量,确保瓷砖铺贴水平.
(8)嵌缝:
建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝,为防止落污,建议采用优质防污剂(有机硅类型)对嵌缝进行防污处理。
2、干法铺贴
(1)由于湿法铺贴的美观效果不佳,难度大,现在多采用干法铺贴。
(2)将楼面层洒水湿润。
(3)涂刷水灰比为1:
0。
4—-0.5的水泥浆一道,随刷随铺水泥浆找平层,找平层为1:
3的干硬性水泥沙,其表面应保持干燥(含水率≤9%).
(4)先用砖试铺找平后厚度为25㎜左右。
(5)涂刷2—-3毫米厚度底胶.
注意:
按产品配套,可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10%的65号汽油和10%醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀.当采用水溶性胶粘剂时,可按同类胶加水稀释后作胶子底(胶水比例为1:
1)。
胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或双面涂胶的办法。
(6)将与基础面贴密实,并用水平尺测量,确保瓷砖铺贴水平。
注意问题
1、留缝注意事项
根据需要及美观性,留缝可为2毫米以上,抛光砖与墙体衔接处留缝3—5毫米。
在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处,也应留缝1-3毫米.
2、嵌缝
地面与墙面铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗,嵌缝工作应至少在24小时后进行,嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂,若用水泥浆嵌缝时,用1:
1水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保瓷砖铺贴水平。
3、铺贴时间
干法铺贴应在基底凝实后进行,铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程度)要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长,难以清理。
铺贴12小时后,用木槌敲击砖面,检查是否有空鼓现象。
如出现"空空"的声音,则证明空鼓,该砖须重贴;
4、先用切割工具沿砖距离边缘约5—8mm的地方切割出一条缝,然后用木槌轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离,再用薄铁片等工具揭起小块瓷砖,这样才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周边瓷砖.
5、重铺时一定要将底层清理干净,重新铺垫找平层。
6、清理
7、除腊:
铺贴完后,清理砖表面的水泥浆和沙粒.铺贴48小时后,方可启用除腊设备进行除腊。
注意:
防止瓷砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。
植草砖施工工艺
2)铺设工艺:
路基的开挖:
根据设计的要求,路床开挖,清理土方,并达到设计标高;检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;修整路基,找平碾压密实,压实系数达95%以上,并注意地下埋设的管线。
基层的铺设:
铺设150~180mm厚的级配砂石,(最大粒径不得超过60mm,最小粒径不得超过0。
5mm)并找平碾压密实,密实度达95%以上.
找平层的铺设:
找平层用中砂,30mm厚,中砂要求具有一定的级配,即粒径0.3-5mm的级配砂找平.
面层铺设:
面层为路面砖,在铺设时,应根据设计图案铺设路面砖,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角。
然后用营养土填充砖孔,再植草,浇水养护,质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98
一、地面石材铺贴施工工艺
1、施工准备
1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线.按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。
2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行.如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋.石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。
4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜.石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。
2、施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
3、施工方法与技术措施
1)找水平、拉线
在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。
2)对色编号
石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
3)铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设.
4)铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平.石材铺设需按照编号,做到对号入座。
5)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求.铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
6)材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
7)养护
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
8)补缝
地面养护期过后,撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中,先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡,配色与所用石材颜色基本一致后,将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中,用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光,最后用石材护理液进行封面.经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决,使人无法用肉眼看出缝隙,仿佛石材为一整体,从而达到美观的效果.要求缝隙饱满、基本无色差。
9)打蜡
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护.
4、大理石面层和花岗石面层施工质量验收
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的要求
1)材料质量要求
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设.
2)主控项目
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击检查。
3)一般项目
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
检验方法:
观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检查方法:
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.
大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合本规范表的规定。
板、块面层的允许偏差几检验方法(GB50209)
项次
项目
允许偏差
检验
方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和
花岗石面层
塑料板面层
水泥混凝土板块面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
活动板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3
1。
0
2.0
4.0
3。
0
2。
0
10.0
10.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3。
0
3
2。
0
3.0
3.0
—
2。
5
8.0
8.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1
0.5
0.5
1.5
-
0.4
2.0
—
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
—
4
1.0
2。
0
4.0
1.0
—
-
-
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2。
0
2.0
2.0
2
1。
0
—
6。
0
—
0。
3
5.0
-
用钢尺检查
5、地面施工需注意的问题
1)加强养护。
在铺设完毕后用围挡封闭,不许进入踩踏,也不允许在新铺的地面上推车送料。
一般需养护5~7d,并派专人看守。
2)为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝,板缝的宽度必须严格控制,并确保板缝平直,横竖两条线,灌缝必须密实,板缝处用硅胶挤压密实,要特别注意十字缝的平直。
3)要特别重视原材料检验,除花色应按上述方法严格控制外,每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收,不符合规定者不准出厂。
铺设时还要注意由于累计误差造成的后果,必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。
在检测石材规格尺寸时,要特别注意每块板的平整度,严禁使用有起拱或两头翘的板。
4)干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。
铺设时先用抹子压实(不宜太松散),找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚,水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。
5)在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆(水灰比为0.4)。
干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌,必须要特别注意计量准确,搅拌均匀.
6)不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块.
7)为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,建议在石材六个面(或五个面)涂刷保护涂料,铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。
采用该方法,应在大量铺设前做一些样板和试验。
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