机械制造实习报告集合七篇.docx
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机械制造实习报告集合七篇.docx
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机械制造实习报告集合七篇
机械制造实习报告集合七篇
机械制造实习报告篇1
一、机械制造工艺实训的性质、目的
机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程,是学生将课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径,是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程,是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过工艺实训,学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识;培养学生树立理论联系实际的工作作风,在生产实践中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实;提高学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过工艺实训,学生拓宽知识面,增加感性认识,把所学知识条理化、系统化,学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、机械制造工艺实训的内容及要求
一、实训内容
1.车间实习车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段,教师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。
通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。
重点车间及任务如下:
1毛坯车间
①了解毛坯的制造方法和适用范围。
②了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。
③了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。
2机械加工车间
①深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。
②分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。
③用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程,包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具工件定位、夹紧方式、、量具、辅具类型、切削用量等内容。
④了解重点工序所用专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理含机械、液压、电气、计算机等方面及其性能,并绘出工作原理图。
⑤研究重点工序所用夹具的工作原理,分析其定位原理和夹紧机构及使用中的优缺点,绘出结构草图。
⑥了解所用切削刀具结构、材料、刃磨方法、切削用量、工作情况及存在的问题。
⑦研究质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理。
⑧分析废品产生的原因及防止措施。
⑨调查了解车间使用新工艺、新技术,特别是计算机在生产中使用的情况。
⑩了解车间的任务、组织管理、安全防护等。
3装配车间
①了解指定典型机械零件所在部件的工作原理、结构特点、装配技术要求和保证装配精度的方法,分析零件装配的结构工艺性。
②了解装配流水线的组成、形式、工位划分,了解装配所用设备和工具,了解轴承、螺纹、铆钉等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作性能的影响。
③了解装配过程中技术要求的检验方法、产品调试方法。
4热处理车间
①了解常用热处理方法及所用的热处理设备。
②了解常用表面处理方法和过程。
③了解车间的环境保护和安全措施。
5机修和工具车间
①了解车间的工作任务、组织管理及设备情况。
②了解精密设备的结构和工作原理。
③了解在该车间制造的夹具、模具的结构、技术要求及其主要零件的制造过程和装配过程。
④了解专用刀具的制造过程和检验方法。
⑤了解专用设备的设计和制造过程。
2.参观实习
为了增加学生的感性认识,拓宽学生的知识范围,在机械制造工艺实训期间,组织学生到其它工厂进行2~3次的参观实习。
参观实习中,学生主要了解不同企业车间、班组、根据不同生产类型的生产组织管理方法,各种制造方法的工艺特点、先进设备和工艺装备等。
3.专题报告
1工厂概况及安全教育,生产任务和规模,主要产品及其性能,生产组织与管理,新产品的开发及发展远景等。
2工厂典型机械零件的加工工艺分析,含自动化设备、加工中心、数控机床、专用机床、专用夹具、量具的设计、制造、装配、调试、维修等介绍。
3工厂的技术革新成就及新技术的应用。
4工厂的现代化管理及技术检验等。
5现代制造技术的发展方向等。
4.其它
1阅读现场图样和技术文件产品图样和工艺文件是指导生产的技术文件,也是深入实训的重要资料,学生要认真阅读、消化,并展开讨论和做好记录,把前人的劳动结晶变为自己的知识财富。
2个人作业和专题分析学生在机械制造工艺实训期间,由指导教师指定,完成下面的某些内容:
①分析和修改某典型机械零件的加工工艺过程。
②分析某专用设备的运动学原理。
③分析、改进或设计有关工艺装备。
④分析某工序废品产生的原因并提出改进措施。
⑤分析研究切削用量和提高劳动生产率的措施。
⑥分析研究机床设备电气控制、液压控制、数字控制等理论和方法。
⑦分析研究先进工艺和技术革新状况。
3实训日记和实训报告
机械制造工艺实训期间学生应将每天的实训内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答等记入实训日记中,对主要问题还要配以适当的简图。
实训日记应体现学生在实训期间的主要活动和学习内容,它是完成实训报告的主要资料和依据,反映了学生的实训态度和知识水平,是检查和考核学生实训成绩的重要依据。
机械制造工艺实训期间,学生要在记好实训日记的基础上,独立整理出实训报告。
实训报告要简明扼要,文理通顺,图文并茂。
实训报告内容应包括:
规定实训内容的记叙与总结;个人作业和专题分析内容的记叙;心得体会和合理化建议等,实训报告也是检查和考核学生实训成绩的重要依据。
二、实训的要求
1.熟悉机械产品的常规制造技术过程和现代制造技术过程及其所用技术文件。
2.深入分析典型机械零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程。
3.深入了解典型机械零件重点工序所采用的设备以及刀具、夹具、量具、辅具等工装的工作原理、结构特点及其制造过程。
4.了解产品的质量检验标准、质量保证体系和企业的全面质量管理体系。
5.了解加工中心、数控机床等设备的结构特点、使用维修。
6.了解企业技术改造及使用新工艺、新技术的进展情况,特别是计算机在企业生产中的应用情况。
7.了解企业车间的生产组织、技术管理以及安全防护等方面的措施。
8.了解同类产品的国内外科技发展现状。
9.虚心向工人、技术人员请教,注意吸收他们在思想品德、技术专长等方面的各种营养。
三、实训进度安排
机械制造工艺实训一般安排在学生学习了部分专业课之后的第五学期进行,实训时间4周,按20个工作日计算,实训各阶段的时间分配如下:
1.入厂教育及全厂参观半天2.毛坯车间1天3.机械加工车间4天4.装配车间3天5.热处理车间1天6.机修及工具车间2天7.专题报告与专题分析2天8.其它厂参观1天9.机动1天10.总结考核2天
四、实训考核方式及评分标准
机械制造工艺实训结束后,指导教师应根据学生的实训日记、实训报告,以及实训中的纪律等方面综合表现按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定成绩。
成绩不及格者,根据情况或再组织口试、质疑等,如仍不及格者要重修实训。
五、实训纪律和注意事项
为保证整个实训的顺利进行,使学生在实训中能圆满完成实习任务,争取更好的效果,要求学生在实训期间必须严格遵守所在实训、参观企业的各项规章制度及实训队的有关规定。
1学生必须遵守实训队纪律,服从实训队领导。
2严格遵守工厂有关安全、文明生产的规章制度。
3虚心向工厂的工程技术人员、生产第一线工人和实训指导教师学习。
4同学之间要发扬团结互助的精神,互相谦让,互相关心,互相帮助。
5正确处理厂校之间、兄弟院校之间、班级之间、个人与集体、个人与个人之间的关系。
不允许任何人在实训期间做出影响团结、有损集体荣誉和自身形象的行为。
遵守社会公共道德和秩序,讲究卫生、爱护公物、文明礼貌。
对打架闹事和其它违反实训纪律者,指导教师有权暂停其实训,并责令其进行检查。
情节严重并经批评教育仍不悔改者,取消实训资格,令其返校,必须重修。
1.来一拖全体人员包括老师、需准备一张一寸照片,办出入证用
2.实习人员在一拖必须佩戴所在院校校徽。
如无校徽,可用学校出入证替代。
无袖衫不得进厂
3.进厂必须穿长裤裙装、中裤等不能进厂、
4.女士进厂必须带工作帽布帽、
5.凉鞋、拖鞋不得进厂,穿运动鞋。
6.男生、禁止在厂区及宿舍抽烟。
7.宿舍安排好后,原则上不允许调整
8.晚上10之前一定要回宿舍,不允许在外留宿,定时查寝。
5:
38车、
9.早上包车走,学生早上4:
30在大门口集合。
10.出洛在广场集合,收火车票。
11.出洛阳站→102电车→长安路下车→往回走,见到一拖厂前广场→到主席像下,面或103电车、对主席,向左转弯→走200米,到东方商务大酒店。
后记:
这是一个很好的将理论与实践相结合的机会,在此,非常感谢系里给我们安排了这么一个机会,向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢,也非常感谢***老师,***老师,***老师,***老师等老师的带领和细心指导。
机械制造实习报告篇2
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:
20xx体系;生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。
实习过程
1)安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关;
2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。
来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4)装配车间。
任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。
在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。
5)质保,销售和售后处理最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。
至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
”在短暂的实习过程中,实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行,始于足下”,这近一个周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一十分重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。
领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
机械制造实习报告篇3
一、实习目的或研究目的
生产实习是一个重要的学习环节,目的在于通过此次深入企业的实习,认识和了解机械产品的生产流程,通过细致的观察,理论联系实际,巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程,积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中,还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用,体会应用机电一体化技术在生产领域的优势,在实践中发现问题,并学会思考解决问题的方法,以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道,可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神,形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习,开阔视野,增长知识,逐步实现由学校到社会角色的转变,培养学生初步担任技术工作的能力,使学生初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法,对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中,我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司,济南机床二厂,中国重汽集团,在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习:
1、在企业员工的指导下,见习技术设计及生产流程环节,包括机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则,锻炼自己观察能力及知识运用能力
2、切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
3、机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法
6、机械制造行业的现状,了解机械工业的生产程序及产品供求情况
二、实习内容
1、济南平安精工机械制造有限公司
济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米,建筑面积4.5万平方米,主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔,管塔和钢结构二次加工成套设备的供应,是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业,并于20xx年5月通过ISO9001:
20xx质量管理体系认证。
公司技术力量雄厚、生产能力强,设备投资近亿元,现有进口高精度、重切削、大工作台面CNC加工中心16台(卧式加工中心6台,立式加工中心10台),CMM三坐标测量仪1台,全机能数控4台,大型数控车床(SK50P/HK63)10台,及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备,并建有高标准的理化计量室等检验检测设施。
平安精工一直倾力于国内、国际贸易的加工发展,经过工人的积极开拓、诚心经营,建立了广泛的国内外客户网络资源。
加工的产品外销至美国、英国、挪威等国家,内销至浙江、湖南、江苏等十几个省份及省内大部分城市,同时与国内外客户建立了友好的合作关系。
在实习过程中,我首先观摩了平安精工的车间、设备和工人数量,对平安精工的规模、实力和产品有了基本的了解,并大体了解了产品的生产和销售情况。
其次,我认真观察了实际应用中的液压设备,将其与理论知识结合起来,经过分析,搞清其基本工作原理。
随后,认真观察了各种机床的操作和测量设备的使用。
最后具体参观实习了车后桥,输入轴端盖,轮船涡轮,发动机箱体等零部件的生产流程,通过观察和和向工人师傅询问,我着重了解了输入轴端盖的工艺流程,并积极同一线工人师傅交流,思考并探讨实际生产中可能遇到的问题以及解决方法,得到了工人师傅的悉心指导。
输入轴端盖的主要工艺流程
材料:
HT200铸类
(1)粗车大端面
1)粗车大端面,保证最小壁厚13,照顾凸台厚17,法兰及孔壁厚差1mm
2)粗车Ф120T7孔车至Ф118深7
3)粗车Ф105H7内孔至Ф103,保证大端面尺寸20.5
4)粗车Ф75H8孔车至Ф73(0,+0.1),保证到大端面深度尺寸34.5,车孔20.5*45°
5)去除大端面毛刺
2)粗车小端外圆
加工机床:
CS6140车床
描校:
以Ф73(0,+0.1)内孔定位,大端面靠齐
(1)粗车大端面总长181(-0.5,0),尺寸车至183
(2)粗车Ф46H11(0,+0.16)内孔至Ф44
(3)粗车内倒角1*45°
(4)粗车外圆Ф57e8,车至Ф59,保证至大端面尺寸60+0.15
(3)精车大端面
加工机床:
SK50P数控车床夹具:
三扎卡盘
1)精车Ф78H8(0,+0.040),保证大端面深度尺寸34.5+0.1,
2)在Ф75H8孔口精车1*15°倒角,Ф105H7孔口精车2*15°倒角
3)精车Ф57+0.1*30°倒角,深24L6
4)去除大端面毛刺
此道工序关键尺寸Ф120J7(-0.013,+0.022)
Ф105H7(0,+0.05)
Ф75H8(0,0.046)
7+0.05
为保证上述尺寸,在编程时应考虑重复对应的工步,在实际加工时车2—3刀
(4)精车小端面孔
以Ф57H7内孔及大端面定位
1)精车小端面,保证总长181(-0.5,0)
2)精车Ф46H11(0,+0.16)内孔
3)精车Ф57e8(-0.106,-0.060)外圆及精车R5圆弧,保证至大端面尺寸50
4)车小端面内外倒角C1
(5)钻侧面小孔
以Ф105H7内孔法兰端面过孔定位
钻侧面Ф5小孔,钻透;至Ф105H7孔壁,扩孔Ф5.3H10(0,+0.048)小孔至Ф14.5孔壁,保证尺寸15+0.1
以上为输入轴端盖的主要工序,在参观输入轴端盖的加工工艺路线时,为了进一步熟悉刀具的使用,特别是精车大端面工序,经过询问工人师傅得知,数控机床所用的车刀分为国产和外国进口,二者的区别在于进口刀具质量好,但为了提高经济利润,进口刀具仅有一个刀尖,即刀尖损坏后必须换刀架;国产刀具质量不如进口刀具,但有四个刀尖,可以轮换使用,因此如果能将二者的优点结合,将会大大降低生产成本。
2、济南机床二厂
济南二机床集团是一个拥有19个下属公司、产品覆盖锻压设备、数控机床、自动化设备、环保建材设备、铸造机械、数控切割设备等门类的大型机械制造企业集团。
集团公司下属公司包括:
压力机公司、数控机床公司、自动化公司、铸造机械公司、环保建材公司、数控切割公司、数控冲剪公司、维修改造公司等八个产品类公司;铸造公司、锻热公司、金属结构公司、机械加工公司等配套公司;销售公司、进出口公司、物资公司等业务性公司;动力公司、包装运输公司、房地产公司、物业公司等服务性公司。
各产品类公司拥有雄厚的开发制造实力。
其中具有亚洲乃至世界一流开发制造能力的压力机公司,可以开发制造各种吨位、规格和参数的大中小型机械压力机。
数控机床公司是中国大型数控机床制造基地,拥有国内一流的5500平方米的恒温装配车间,可为用户提供全方位数控“套餐式”服务。
自动化公司独家拥有世界著名的ISI机器人开发制造技术,可为用户提供压力机自动化、开卷校平设备等全方位服务。
环保建材、铸造机械、数控切割、数控冲剪等新型门类公司,依托雄厚的研发制造实力和集团公司良好的市场
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