真空制盐500问.docx
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真空制盐500问.docx
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真空制盐500问
蒸发部分
1、什么叫“食盐”?
盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物,NaCl是盐中的一种,其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。
2、什么叫“真空蒸发制盐”?
为了实现二次蒸汽的多次利用,需依次降低各效卤水的沸点,人们采用了降低尾效蒸发压力,形成“真空”,来实现压力向负压移动,即压力阶梯,这就是多效蒸发的特点,称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序?
①卤水预处理,除去卤水中的杂质,调节PH值,制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。
②蒸发结晶工序:
使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出,制得盐浆。
③脱水干燥工序:
离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。
④运输仓贮工序:
将成品盐用皮带输送机输送到指定位置,或送盐仓散装(或袋装)。
⑤供热工序:
用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。
⑥辅助工序:
供水、供电、仪表、机修等。
4、压力、压强的定义和单位是什么?
压力:
指作用在某物体上的垂直作用力,单位为“牛顿”
压强:
指作用在某物体单位面积上的力,单位为“帕斯卡”。
5、温度与热量是什么意思?
温度是物体冷热程度的标志,单位为“度”或“开”。
热量是冷热两物体间传热多少的标志,单位为“焦耳”
6、蒸汽热能是如何传给卤水的?
经过对流与传导两大方式,细分为:
蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜,以传导方式经滞流液膜至管外垢层,以传导方式经外垢层传至管外壁,以传导方式通过管外壁到内壁,经管内垢层以传导方式至冷流体,以传导方式经滞流边界层至卤水边沿,再以对流方式传给冷卤中心,完成全部热传递。
7、温度差,温度梯度,总温差,无功温差,有效温差各代表什么意思?
温度差指冷热两流体温度之差。
温度梯度是指高温物体向低温物体传热时,经过单位距离时,温度降低幅度。
总温差指多效蒸发中,首效加热蒸汽的温度,与冷凝器内温度之差。
无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响,有一部分温度差不能参与传热推动过程,实际上不起作用。
所以也叫温度损失。
有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。
8、不凝气对传热有多大影响?
不凝气指蒸汽(包括二次蒸汽)中的不冷凝气态物质,如空气CO2、H2S等,它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁,并不断集累,使壁面被一屋不凝气包围,阻挡蒸汽
与壁面接触而气体导热系数都很小,热阻很大故增加传热热阻,使传热系数大为降低。
实验证明蒸汽中,含有1%的不凝气,蒸汽冷凝给热系数降低60%。
9、首效加热蒸汽压力,控制得过高是不是一定会增产?
不一定,首效压力过高虽然总温差加大了,短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题:
①结垢加快;②腐蚀加快;③冷凝器负荷加大,真空度下降,各效沸点上升;④排盐热损失加大,所以实际累计产量不但不会增加,反而降低,若原来进汽压力较低适当提高进汽压力,可使产量增加。
10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一?
冷却水温度越低,则冷凝汽量越大,从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差,使各效有效温差加大提高传热速率,则产量提高。
11、蒸发室液面太高有何危害?
①液面过高,加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难,从而增加了卤水短路机会,降低有效温差,使传热困难减少产盐量。
②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果,减少产量。
③液面过高,易出现二次蒸汽带卤,或卤水漫灌,即增加卤水消耗,减少了产量,又加快了设备的腐蚀。
12、蒸发室液位过低有何危害?
①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾,而结晶堵管,使产量急骤下降,直到生产无法进行。
②液面低于循环管出口,则液压不平衡而增加循环泵动力消耗,甚至超负荷,造成电机跳闸,或电机烧坏。
③液面过低,也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐,引起堵管而影响生产。
13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门?
不能增产,而且有害,因为:
①本班增产,下一班产量降低,总产量不会增加。
②排热液进冷卤,使循环料液温度降低,易造成加热管壁结垢,影响传热。
③液位波动较大,蒸发罐壁易结垢,且垢块易脱落,堵加热管。
④现代生产要求连续,均衡,而拉固液比则破坏这一规律,使生产出现混乱。
如洗盐质量波动,脱水质量波动等。
甚至会影响全厂生产。
14、什么叫“分效预热”?
每效加一个预热器,用该效二次蒸汽预热卤水,预热后卤水加入本效蒸发罐,这种工艺流程称为“分效预热”。
15、过热蒸汽进加热室为什么不好?
由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽,要使蒸汽冷凝,必须先降低其过热度,而过热蒸汽导热系数很小,其进入加热室,很像“不凝气”而阻碍传热,所以要求蒸汽过热度不得大于3℃
16、我厂冷凝水的热能是如何利用的?
①将冷凝水通过预热器加热卤水。
②经闪发器降压降温而产生蒸汽,用作下一效的加热蒸汽。
17、提高卤水在加热管内流速有什么好处?
①可提高传热系数,增加单位面积的盐产量;
②可减轻加热管壁的结垢;
③可减小过热温损,相对地加大有效温度差;
④使料液过热度减小可降低液位高度,减少短路温度损失。
18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”?
①首效加热室进汽压力稳定。
②末效真空度稳定。
③各效液位稳定。
④各效罐内固液比稳定。
⑤班产量稳定。
19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么?
①加热管严重结垢或堵管,传热恶化,蒸汽冷凝减慢,使蒸汽压力增高。
②不凝气排放不畅。
③冷凝水液位控制不当,造成效间“串气”。
④冷凝器故障,如水温高,水量减少,筛孔堵等,造成尾效真空度降低。
波及各效。
20、我厂为什么类型的卤水?
为什么大多数结硫酸钠垢?
①我厂为硫酸钠型(芒硝型)卤水。
②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L,蒸发过程中,其含量将逐渐增高,当达50g/L时,就可能析出,此外,硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性,使其在加热过程中易于析出晶体,这种刚析出的晶体(细小晶粒)易附着在管壁成垢。
21、如何提高你的班产量?
①注意循环泵的使用情况,防止循环速度降低。
②认真执行操作“五稳定”。
③保持循环水低水温,尾效高真空。
④注意操作罐内液面稳定,严防盐垢脱落。
⑤严禁白水进入蒸发系统。
⑥充分利用热能。
⑦稳定、均衡地生产。
22、你知道III组罐的基本情况吗?
III组罐于2003年投产,采用的是国际先进盐硝联产工艺,设计生产能力年产20万吨(盐18万吨,硝2万吨)。
该系统利用芒硝的逆溶解性,运用高温析硝、低温析盐的原理,将原料卤水在较低的温度下蒸发,在NaCl大量析出的同时Na2SO4浓度得到浓缩,当Na2SO4浓度达到或接近饱和时,将析盐母液经预热器加热升温,沸腾蒸发结晶析硝。
将析硝母液进行两级闪发降温,降温后的母液再转入EV-304中析盐,母液不断循环蒸发实现盐、硝联产。
现生产
能力为年产23万吨,生产周期20天。
班产盐230~240吨、硝30~40吨。
粉盐提取量7吨/班。
23、加热管堵塞有哪些主要原因?
①液面控制过低或波动较大;
②罐内固液比高积盐过多;
③轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。
④生产中停运轴流泵;
⑤块盐进入加热室;
⑥过热蒸汽进入加热室;
⑦原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。
24、尾效真空度不高有哪些原因?
①负压部分的设备管道漏气;
②冷却水量不足或水温超高;
③冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮;
④蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。
⑤首效进汽压力太高。
25、顺流排盐流程有何优缺点?
优点:
①可自动转料;②排出盐浆温度低,排出热能少,利于总卤“洗盐”回溶芒硝。
缺点:
热能利用率低。
26、多效蒸发的最主要目的是什么?
充分地、多次利用二次蒸汽。
27、你知道常用饱和蒸汽,压力温度对应值吗?
表压力(Mpa)0.100.140.180.200.240.280.30
温度(℃)119.62125.46130.55132.88137.18141.09142.90
28、平衡阀的主要作用是什么?
使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。
29、蒸喷的作用是什么?
吸送气体,在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。
30、真空制盐经历了几个发展阶段?
真空蒸发首先发源于制糖工业,1887年约瑟夫·M·邓肯在美国将单效蒸发用于制盐,1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备,我国的真空制盐创始人为肖家干。
1940年试制成功“灶用制盐真空机”,1941年8月14日又安装真空机一台,真空锅一口,日产盐5.1吨,1958年由吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。
今后真空制盐改革的主要方面是:
设备大型化,操作自动化,节能综合化,产品多样化。
31、比重、比容各自的定义是什么?
比重:
也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比,比值无单位。
比容:
单位重量的物体所占有体积,其单位为M3/kg。
32、什么叫卤水的原方和标方?
原方:
不论卤水中NaCl的含量多少,只按其“原始立方米”体积来计量,即卤水的实际体积,简称“原方”。
标方:
以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。
原方和标方的使用,大大加强了制盐工业生产的科学性,经济核算的准确性和工艺指标的可比性。
33、我厂芒硝型卤水年平均化学组成是怎样的?
成份NaCLNa2SOCaSO4MgSO4
含量(g/L)290-31018-221~20.2
34、卤消为什么要净化?
卤水并非纯NaCL溶液,还含有许多其它物质,为了提高盐质,利于生产,保护设备,故一般要进行卤水净化。
35、芒硝型卤水净化有哪几种主要方法?
①石灰——芒硝——二氧化碳法
②烧碱——纯碱——氯化钡法
②纯碱——烧碱法。
36、你知道制盐常用的几种单位换算吗?
名称国际单位符号含义主要换算
压强帕斯卡Pa牛顿/米2/
热能焦耳J牛顿·米1j=2.39×10-4千卡
功率瓦W焦耳/秒1W=0.2389×10-3千卡/秒
传热系数瓦/米2·℃W/㎡·℃/1W/㎡·℃=0.86千卡/㎡·h·℃
粘度帕斯卡/秒Pa·s牛顿·秒/米2Pa·s=1×103厘泊
37、热量传递的基本方式有哪几种?
传导、对流、幅射
38、传热速率方程式是怎样的?
各项有何意义?
δ=kAΔt
δ—间壁换热器的传热速率T/S
k—传热系数W/㎡·K
A—间壁传热面积
Δt—冷热流体平均温差
39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关?
①蒸汽冷凝给热系数;
②对流给热系数;
③垢层热阻;
④管壁热阻。
40、蒸发系统温度损失(既无功温差)主要有哪几种?
①料液沸点升高温度损失;②闪发温度损失;③静压温度损失;④过热温度损失;⑤管道阻力温度损失。
41、现在的真空制盐为什么多采用IV效?
实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好,因为:
①五种温度损失各效均存在,多一效就多一次损失,这将减小有效温度差,降低单位面积生产能力。
②总有效温度差确定后,效数越多,则每效分得温度差则小,当各效分得温差低于一定数值时,蒸发实际上无法进行。
③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少,根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。
7%。
④增加一效,虽能节约一定能量但将加大投资,电耗和热损失也将增加,使效数增加而节约的能耗抵消,甚至得不偿失,综上所述效数不能无限增加。
42、大气冷凝器中为什么要加筛板?
加筛板的目的是①增加汽液接触表面积,②增加汽水接触时间;③加快冷凝液的内外结合,降低表面水温
43、什么叫蒸发经济?
按QB944-84《制盐工业名词术语》规定,蒸发经济指各效蒸发水量之和与消耗生蒸汽量的比值,俗称蒸发比,它是无因次数,无单位,只表示一种比值或倍数关系,蒸发经济是衡量蒸发系统热利用好坏的一项重要指标。
44、蒸发罐为什么要逐效加大?
二次蒸汽比容逐效剧增,IV效为I效的21倍,因为制盐生产中各效压力不一样,随着压力的降低,如果各罐截面积相等,则其蒸汽流速就逐效加大,为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴,就应逐渐将蒸发制度直径加大,使各效蒸汽流速相差不太大,但因设计制造,维修,不便等原因,一般按两种标准设计,后两效直径大于前两次。
45、蒸发室液面高度究竟如何确定?
液面高度的确定,要以不使加热管内卤水沸腾为标准,卤水经过加热室,温升一般为3℃,即高于沸点3℃,为防止卤水沸腾,采用一定高度静压液柱,使其沸点增高,这个液柱高度,就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度,计算公式如下:
H=(PH-PO)/C·R×1.2×10
式中:
PH---加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力(kgf/㎝2),PO---蒸发室压力(绝kgf/㎝2)C---体积系数(0.5-0.7),r---循环液重度(1.2-1.3kgf/公升)
46、蒸发室有何作用?
①供被加热的卤水沸腾蒸发;②收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离;③贮存部分料液;
④是盐析出,结晶的场所。
47、闪发器有何作用?
闪发器也称自蒸发器,其作用是相邻两效加热室的冷凝水存在压力差,从而存在温度差,让上一效冷凝水桶与下一效加热室空间相连,使冷凝水减压蒸发而降温,回收部分蒸汽供下一效加热室使用。
48、平衡式冷凝水桶的作用原理是什么?
加热室冷凝水排放管直接插入冷凝桶,桶的气相部分通过平衡管与加热室上部连接,使之与蒸气压力平衡,加热室下花板与桶内液面高度之差,保证冷凝水克服管道阻力,由加热室排至冷凝水桶,夹带的少量蒸汽通过平衡管回到加热室。
49、外加热强制循环蒸发器有何优缺点?
优点:
①料液循环速度大;②传热速率高;③加热室在蒸发室外,易于加热管的清洗和拆换修理;④加热室直径较小。
缺点:
动力消耗大。
50、系统中不凝气的来源有哪些?
其来源大致有四:
①生蒸汽中夹带的不凝性气体;②溶于卤水中的不凝性气体逸出;③由于设备、管道、阀门有漏点空气渗入系统;④冷却水中溶解的部分不凝性气体,在冷凝器中因压力降低而逸出。
51、蒸发系统有哪几种流程?
各有何主要特点?
①并流(又称顺流),主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同;②逆流,主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反;③平流,主要特点是卤水分别送入各效,盐浆也分别由各效排出,蒸汽仍然为顺效利用;④错流,流程为上述三种中的任意两种组合流程。
52、我厂Ⅲ组罐冷凝水流程是怎么样的?
①I效冷凝水流到I效冷凝水桶,后经一次闪发,其蒸汽去II效加热室,再经二次闪发蒸汽被IV效利用。
最后泵入冷凝水池。
②II效冷凝水收集到II效冷凝水桶,然后自压到III效冷凝水桶,闪发蒸汽被IV效利用,再混同IV效冷凝水、自压到IV效冷凝水桶,闪发蒸汽被IV效利用,最后II、III、IV效冷凝水一起经IV效冷凝水预热卤水后,排到冷凝水池。
53、什么叫蒸发操作?
沸腾蒸发有哪几种类型?
蒸发是将溶液加热沸腾,使其中的部分溶剂汽化并被移除,以提高溶液中溶质浓度的操作,它可分为加压蒸发,常压蒸发,减压蒸发即真空蒸发。
54、真空蒸发有何优缺点?
优点:
①溶液的沸点降低,使传热推动力增大。
②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽,利于能源利用。
③蒸发器的热损失可减少;④适用于处理热敏性溶液。
缺点:
①因溶液的沸点降低,使粘度增大。
②需要有造成减压的装置,并消耗一定的能量。
55、什么叫结晶?
结晶须经过哪两个步骤?
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液、或熔融物质中析出的过程,它必须经历两个步骤:
①首先是要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心。
②晶核长大成宏观的晶粒。
56、何为过饱和度?
它在结晶过程中有何作用?
同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。
它是产生晶核,晶核成长的推动力。
57、什么叫“静压温度损失”?
当加热后的料液进入蒸发罐时,因该口处料液沸点较其液面为高,此时可能出现如下情况,一部分料液上升至液而蒸发降温,而一部分料液则因循环环拉力向下运动,参加下一次循环,从而增大进入加热室液温,降低有效温度差,这部分温升称“静压温度损失”。
58、什么叫“闪发温度损失”?
卤水经加热室加热后,一般其温度升高2——3度,当它离开加热室而进入蒸发罐时,由于其温度高于对应沸占,故发生剧烈蒸发,即“闪发”。
然而,卤水蒸发而降温有一定过程,要一定时间。
所以,有一部分卤水还没有完全达到汽液平衡状态而参加下一循环,这就增大了进加热室的料液温度,使有效温差减小,这部分温度损失称为“闪发温度损失”。
59、什么叫“过热温度损失”?
料液由于在加热室加热而升温,出口温度高于进口温度,显然,由进口至出口,传热有效温差将逐渐降低,因而在计算中必须取其平均值作为料液温度,可见温升越大,平均温度越高,有效温差将减小,这种由于通过加热室料温升高而减小的有效温度差,称为“过热温度损失”。
60、什么叫“大气式冷凝器”?
大气式冷凝器是用于多效蒸发中未效二次蒸汽冷凝用的一种设备。
蒸汽由下部进入,水由上部喷射而下,内加筛板,水吸收蒸汽热量而冷凝。
不凝性气体,则由抽气设备由上部缺陷出排入空气中。
大气式冷凝器一般安装在10米以上,混合水由下降水管排入水池中,叫水封。
其特点是靠10米以上水柱压力自动排水,外加抽气设备排不凝气。
61、对真空制盐而论,对流给热系数与哪些因素有关?
①流速:
流速适当增大,将提高对流给热系数;②管径:
加热管管径适当减小,会增大对流给热系数;③加热管长度:
当管长与内径之比50时,短管的平均给热系数要比长管高,若管再增长,则给热系数相对稳定;④粘度:
粘度越大,传热速率减慢;⑤料液中悬浮盐晶粒的影响,当固体浓度达到7%(以容积计)时,给热系数达到最高值。
62、蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响?
①液膜厚度的影响;②冷凝状态的影响;③受冷凝水流动状态的影响;④受蒸汽质量的影响;(当蒸汽中不凝气含量为1%时,给热系数降低60%)。
⑤过热蒸汽的影响。
63、在制盐蒸发罐加热室中,传热过程有哪几种热阻?
①蒸汽的冷凝给热阻力;②管外垢层的传热阻力;③管壁的传导热阻力;④管内垢层的传热阻力;⑤由管内垢层至料液的对流给热阻力。
64、蒸发系统有哪些常用的节能措施?
①采用分效预热流程;②冷凝水多次闪发;③改革排盐工艺提高热利用率;④提高卤水进罐浓度;⑤采用汽电联产;⑥采用加压制盐技术;⑦充分利用未效二次蒸汽热能;⑧减少事故,
保证长周期运转。
65、有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施?
①适当提高卤水在加热管内流速;②防止加热管结垢;③提高尾效真空度;④正确排放不凝气;⑤延长生产时间;⑥充分利用预热器,提高热效率;⑦搞好设备保温,减少热损失。
66、真空制盐有哪几项技术经济指标?
①卤水消耗,即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算;②燃料消耗,我厂计蒸汽消耗,即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量;③蒸发经济,蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量;④电力消耗:
电耗(度/吨盐)=生产用电/产盐量;⑤蒸发强度,蒸发强度=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之(加热面积不含预热器);⑥蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和(焦耳)/消耗生蒸汽量带入热量(焦耳)
67、大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度?
①因为大气冷凝器气相部分真空度达左右,为了保证冷却水自动下降,必须提高冷凝器以能克服静压能和管道阻力对冷凝水下流的影响。
②为了保证大气冷凝器内有足够高的真空度而不同外界“串气”必须有足够高的“液封”。
68、卤水为什么要先脱气气而后进行蒸发?
让卤水加热至50度以上,从脱气器中部进入,流入下部,贮罐上部接尾效真空系统,这样就可使溶于卤水中的氧气、二氧化碳、硫酸氢、氨等气体解脱出来,这就是脱气,卤水中的溶解度降低而由于这些气体的排出①可减少对设备、管道的腐蚀;②减少固排放不凝气而造成的蒸汽损失;③可加大传热系数。
69、加热管结垢应该怎么办?
现实生产中常用的除垢方法有:
①机械除垢法,就是用“洗管器”打掉盐垢;②水溶法,在一定温度下,用水冲洗,可除去可溶性垢层;③酸洗。
70、加热室为什么要留汽道?
对于制盐大、中型加热室来说,在加热室壳体内,装有700根以上的管子,且管子中心距较小,蒸汽要穿过管间进入中心很困难,为让蒸汽迅速进入加热室中心,故在加热室中一般有2-4条通道,让蒸汽容易进入中部,再进入管间。
71、罐内固液比对对流给热系数有何影响?
液体在加热时,如果加入少量固体,由于增加了流体的湍流程度,滞流边界层厚度减薄,给热系数将有较大增加,当固体浓度达到7%(以容积计)时,给热系数达到最高值,随着流体在管内流速的增加,此项影响逐渐减小。
72、蒸汽冷凝方式有哪几种?
①滴状冷凝:
当蒸汽内部或加热面上有一层油类物质,蒸汽冷凝时,冷凝液不能全部湿润表面而聚成液滴,当液滴增大后,由于重力和蒸汽冲击力自加热面脱落。
重新露出加热面,使蒸汽再次直接接触加热面而不须经液膜传导。
②膜状冷凝:
蒸汽在加热面上形成一层液膜,始终覆盖着加热面,蒸汽传热给壁面必须经过液膜。
滴状冷凝给热系数高于膜状冷凝几倍甚至几十倍。
73、二次蒸汽夹带的雾沫液滴是怎样产生的?
①汽泡上升至液面时发生破裂,粘附液沫分裂成直径几微米的雾沫群,且其未端降落速度往往比蒸汽上升速度小,所以容易被二次蒸汽夹带出来。
②由于液体喷射柱的破裂产生较大液滴,且上升速度大,易被二次蒸汽带出,这是雾沫的主要来源。
74、循环泵的流量如何计算,其配备多大的电机?
①式中流量(米/小时)管数管内径(米)管内流速(米/秒)
②式中电机功率(千丽)H-扬程(米水柱)
密度(公斤/米)效率(取左右)
流量(米/小时)换算系数
1千瓦=(公斤米/秒)
考虑生产波动,瞬时电机功率增大,可乘以校正系数
所以N实
N实=实际配用的电机功率。
75、对冷却水有何要求?
为什么?
对冷却水的要求是:
水温低,无泥沙。
要求水温低是为了提高末效真空度,从而加大总温差。
要求无泥沙等固体杂质是为了防止筛孔堵塞。
据生产实践证明,冷却水质量可影响总产量的10%。
76、不凝汽排放要掌握哪几个要点?
①排气阀开启适度;②排气阀前后气温约相差2-3度,排气口有气而不直冲;③一般以下部排气为主,上部亦应排放,下、上部汽温相差约1度为好。
77、如何延长生产周期?
从技术角度而言,主要要做好如下工作:
①防止罐壁结大块盐;②防止加热管堵塞或结垢;
③保证设备完好;④采用耐腐材料制作设备、管道;⑤蒸发操作到“五稳定”;⑥卤水进行予处理。
78、罐内固液比的多少对结晶操作有何影响?
①固液比小:
则单位体积晶浆中所含晶粒太少,晶体表面也就较小,结晶出来的溶质无足够表面可供沉淀,势必产生新的晶核,才能解除溶液的过饱和度。
这将导致晶体粒度变小,设备结垢严重。
②固液比增大:
即增加晶浆密度,有利于溶质沉淀,提高晶体成长速率,减少过量晶核产生的机会,能提高产品数量和质量,但增加到某个限度后,却有可能引晶粒的磨损,从而产生大量细晶,再次产生粒度小和结垢严重。
79、有哪些因素影响晶体成长速率?
①晶体大小的影响,较大晶体的成长速率有时要比较小晶体快些。
②温度的影响:
在较高温度下,
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