分部分项工程施工方案及质量保证措施.docx
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分部分项工程施工方案及质量保证措施
分部分项工程施工方案及质量保证措施
一、施工准备计划
技术、劳动力、机具、材料等施工准备工作将是施工管理中的一个重要的环节,准备工作的好坏,直接影响到本工程施工的顺利展开。
为了避免施工管理中的盲目性,提高计划性和科学性,好尊被工作的根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。
为此,我公司将从以下几个方面做好施工准备:
1、施工说明书及施工图纸的了解
工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明书作全面了解,对一些特殊要求的施工部位,应作重点记录,遇有不明之处,设计人员可对其进行深化设计,绘制节点图,使管理人员对全工程概况做到心中有数。
2、施工项目工作量统计和整理工作
根据施工图纸,结合预算书项目,统计出各项施工项目单位数量表。
这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。
3、材料计划表
将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类,同时应注明预估价格,以便购料时有依据的选择厂商产品,这样做也起到控制材料开支的目的。
4、制定施工进度表
施工进度表用以控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编排时按照工程期限将各施工项目的工程量、完成项目所需的时间,科学的编排在时间表内。
5、工地勘察
工地勘察的一个主要目的使核对主体结构与设计图纸是否有误差,尤其是具体尺寸,如开关、插座、梁柱、水电管路、门窗开洞等,若有误差应反映给设计人员进行修正。
6、材料进场
6.1根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间,如属由厂商送货上门的,应预先与厂商联络拟订送货时间。
6.2材料堆放位置应事先安排,堆放地点应集中,切勿任意堆置以至影响工期和材料管理的严密性。
堆放时应注意以下几点:
A、不得影响施工的进行和反复搬迁,损材费工
B、选择较高的地势堆放。
C、分类码放,便于取用。
D、易燃、易爆物品分开地点堆放,以保安全。
E、易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。
平板玻璃应在下面垫木靠墙立放;石材不可平放堆置,应直立侧放,否则受压后会产生断裂现象:
石膏板、矿棉板等一定要用木块等垫高以免漏水等污染;玻璃、铝塑板等应保持包装完好,放置、干燥、少尘、无重压处。
F、即用的材料,进场时应直接放置在工作面,以便节省搬运的工序。
6.3切实做好进货材料的签收工作,核对材料是否与原设计图相符,并按材料的品种、数量进行登记,以备查验。
7、接通工地临时水电
临时用水的设置,应尽量利用设计固定管道。
临时用电的布置,一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。
工地上常采用电缆拖板的供电方式,电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆,严禁用花线、塑料铜芯线作脱班引线,以防漏电造成事故,电缆的用电端是一块接线板,板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。
8、施工部署及技术交底
施工管理人员在掌握了全盘施工资料时,按照施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围。
如墙、地砖铺贴、木作施工、金属制品、油漆涂料施工、橱柜制作、材料选购、后勤工作等方面的具体问题。
在负责各个工序施工的人员中,选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人,各工种负责人要承担各工序的主任,这样可简化工地管理的程序,也避免管理人员陷入无巨细统统都要管的窘境,可将精力放在做好工地的协调和监督方面。
召集各工序施工骨干人员进行技术交底,交代注意事项,对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位,应做明确的指示,遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法,应提前交代该工艺的技术规范资料,以作为实施依据并共同研究出施工方案,使工程顺利进行。
9、办理工地保险
工地开工前,先到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险,以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失,避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。
二、施工测量放样工程
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘察无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括:
A、楼层建筑标高;B、墙面材料分割;C、龙骨定位线;D、门位置线;E、地面材料分割线;
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合业主指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
三、分部项施工工艺和技术措施
工程项目施工部管理人员根据建设单位和监理单位的要求,首先进行施工图的交底,对图纸加以深化和完善,对施工现场进行合理的布置,根据划分的施工段组织施工作业人员按照现场施工要求,合理的逐一进场施工。
进场施工作业人员必须进行安全教育、图纸交底和施工技术交底。
项目部重点抓好该工程在施工中的施工工艺和技术要求。
严格规范现场施工用电,定期检查临时用电的电器设施。
各工种应严格按照施工规范和操作规程施工,对每个施工部位的隐蔽验收首先自检合格后再通知建设单位和监理单位进行验收,并争取一次性验收通过。
项目部应和建设单位和监理单位保持密切联系,对施工现场的实际情况应如实的与建设单位和监理单位进行沟通和解决。
施工时遵循由上而下,由内而外的施工顺序,对同一表面采用不同装饰材料的部位,施工前应充分考虑到两者间的搭接是否符合施工图纸的要求,对不合理的部位应及时提出。
施工过程中,项目部提早与水电、消防、空调等其他施工单位协调交叉施工中可能会遇到的一些问题,配合建设单位、监理单位和设计单位共同解决。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、范围
A:
石膏板吊顶
B:
石膏板上批灰
C:
所有吊挂系列,包括吊挂件,支撑角铁,固定螺栓等。
D:
所有斜平顶和招牌工程。
E:
喷淋、烟雾感应器、射灯、灯光设备、扬声器、风口等的开洞。
F:
所有喷淋、灯光设备开洞后的密封。
2、运输、储存和搬运
A、将材料送往工地现场,材料上应印有完整清晰的制造商的标记。
在搬运时尽量小心以防止损坏。
在搬送中受损的材料不能用于安装。
B、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。
避免长板覆盖在短板上。
堆放场地应坚实,平整和高燥。
G、胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。
E、石膏板的堆放位置不宜太集中,避免超过楼面的额定荷载。
3、工作环境要求
A:
只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。
B:
在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。
C:
在缺乏自然通风的情况下,封密的区域应提供临时的空气调节。
4、石膏板
A:
石膏板必须符合甲方有关标准。
B:
石膏板必须达到防火级数。
5、吊挂系统
A:
石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。
B:
主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连,承担吊顶全部荷载,可根据不同情况采用直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。
D:
所有钢构件的焊接均为8mm贴角焊。
E:
所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料,符合一小时防火要求。
6、施工工序工工艺
A、首先确认施工部位,测量设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高,受到其他设施的影响,将即告技术组负责人落实解决。
B、接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1m高四周弹水平线,且接步骤进行严格的施工。
C、熟悉图纸,了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。
D、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。
上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋,其他可选用8mm的钢筋。
钢筋必须经过拉直处理,同时刷防锈漆三遍。
螺丝必须选用M8*60以上规格,吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠,无松动。
E、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布,一般应在900mm至1200mm之间;次龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600mm。
F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的/1000(10米跨内水平线上中心提升1CM高),跨度越大,起拱随之增加。
G、所有龙骨配件必须安装牢固,不能有松动。
全面校正主龙骨的位置及水平高度,其他各专业工种也必须紧密配合,做好各工种的隐蔽工程,在隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭。
H、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装。
石膏板应按龙骨竖向铺设,将石膏板边缘刨成倒角,横向板缝接口错开,不能在同一位置,石膏板与墙体交接处应使用凹缝条,使石膏板有伸缩余地。
I、石膏板安装时,自攻螺丝应采用加强型,长度可根据石膏板的厚度来选择,一般为35MM的螺丝,12MM以上及双层石膏板可选用M5*35的螺丝,自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺丝间距为150-170MM为宜。
J、凡用夹板造型的叠级天棚,应在地面上放线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。
安装好吊装的支撑杆或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把叠级造型件紧固。
所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理,高级装饰还要进行防虫处理。
K、螺钉眼刷防锈漆,用石膏腻子点补,缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
7、开洞
用适合的工具和锔子钻或切开洞口,使洞口准确、清洁、精细和直挺,但不损坏邻近的饰面。
8、保护
在施工准备期间,严格保护石膏板工程有受损坏。
任何休整或更换损坏的石膏板的工作均由我司负责。
我司将提供下列资料:
产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图(含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明)。
轻钢龙骨矿棉板吊顶
1)技术措施
①在安装完顶棚内和各种管线,确定好灯位、通风口及各种照明孔口位置。
②轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前,应放样板间,对顶棚的起拱度,灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装并鉴定认可后方可大面积施工。
2)施工方法
①弹线:
根据楼层标高的水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶标。
②标高水平线:
沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,四周安装收边条。
③装龙骨吊杆:
在弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按龙骨及吊挂间距,将吊杆一端用膨胀螺栓预先固定在楼板上。
④安装龙骨:
按已弹好的中龙骨分档线,卡放在龙骨吊挂件,按设计规定的龙骨间距,一般间距为600mm。
在吊挂龙骨的同时调直固定。
⑤安装矿棉板,在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按罩面板的规格拉缝间缝,进行分块弹线,从顶棚中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程
材料
按指定的要求提供轻钢龙骨的种类、规格、尺寸、并达到合乎甲方标准的防腐蚀处理要求。
检查
检查附属的和相邻的工程情况和施工条件,不要在不利的施工环境条件下开始施工,同时在施工前将定出合理的施工进度和完工日期。
切割-装配-休整
在安装前,须准确度量和预先切割所插入的石膏板。
在板正面割上切割痕,然后用力突然折断或用剧子剧开。
在背面将纸割开,但不得将纸扯坏。
隔墙阳角和门窗洞口边应选用边角无损的石膏板,并在边角处放置墙垫。
龙骨安装
1、在内角处,间壁的交界处,处角处,间壁的尽端,控制缝的两边,开洞的四周都应增加龙骨和框架,以加固预埋件和与其他附加设备的结合。
2、每个开动口处,每边门窗边框处用两根龙骨,另在距离不超过0.15m范围内再增加一个边框龙骨,或者在每门窗边框附件提供两跟竖龙骨。
保证龙骨门窗边框的每个钳制处最少两个固定点。
3、做弧形隔墙表面时,将石膏板块轻轻地弯曲再连接成平滑均匀的曲线,不允许有平折扭曲或不完整的地方。
墙面接缝、修饰附属翼缘、加固部位和表面有损部分都需要进行处理。
除了需显示的修饰明缝之外,墙面所有横竖接缝均需前缝嵌缝并粘贴接缝带。
用接缝合成剂涂三次,在最后的二次之间用砂皮磨平。
4、安装天地龙骨:
天地龙骨用射钉固定在墙体上,钉的中距为600-1000mm,水平方向不大于垂直方向不大于1000mm,射钉射入的深度一般混凝土为20-30mm,砖墙为30-50mm。
安装时应检查天敌龙骨是否在同一垂直面上。
5、安装竖向龙骨:
将裁好的竖向龙骨,推入横向天、地龙骨之间,龙骨的侧面朝外,龙骨间距根据石膏板的宽度,一般为400MM中距,最大的不超过600MM,竖向龙骨用拉铆钉与天地龙骨铆固。
在门窗洞口处应使用加强龙骨,并另斜撑加固。
6、安装横撑龙骨:
在竖向龙骨上安装2,用铆钉同横撑龙骨固定。
竖向龙骨间用38龙骨做贯通连接。
7、安装隔抢龙骨时,应注意使其与建筑结构分开,并按规定使用适当的加强龙骨,保证隔墙(隔断)的稳固及其在使用过程中的完好性。
8、石膏板安装:
1)安装时自攻螺钉应采用加强型,长度可根据石膏板的厚度来选择,一般9.5MM的石膏板可选用M4*25的螺钉,12MM以上双层石膏板可选用M5*35的螺钉,自攻螺钉与板边距离应为10-15MM,螺钉间距为150-170MM为宜,均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜
2)应采用最大实际长度的石膏板,从而使对接缝减少到最少。
在不可避免的情况下,尽量将对接缝远离墙和平顶的中心。
板与板之间的缝隙应在3-5MM左右,板与板之间按1/2错开,墙两面的接缝隙不能落在同一根龙骨上,采用双层板,第二层的接缝落在同一竖龙骨上。
固定时应从一块板的中间向板的四周固定,不得多点同时操作。
3)除非在水平应用情况下或中间支撑或石膏板已放在接缝面的情况下,接缝尽端应放在有支撑的部位。
安好石膏板后再用玻璃纤维带粘贴对接缝并用腻子找平。
龙骨两侧的石膏板排列应错缝。
4)在所有隔声墙里放置隔声岩棉,使龙骨与整个隔墙空间完全填满,在插座等后面小心地填入岩棉,再根据制造商的说明与石膏板的背部附和。
墙、地砖工程
一般要求:
施工前对进场的墙地砖、瓷砖要进行开箱抽样检查,规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。
墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。
基层如有空鼓应局部返工。
墙面四角弹垂线和水平线,地中央面弹十字线,根据墙面尺寸进行横竖试排,注意在同一墙面只准有一排排整砖,非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽,并将其排在次要部位或不醒目处,釉面砖贴前要放入净水中适当浸泡,再取出阴干或擦净后使用。
用1:
1水泥砂浆(加20%107胶水)粘贴,擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。
填缝后用半圆胶面压入抹漏。
最后清净砖面赃物。
成品后,墙身及天花装修面必须形成正确平面,正确线条及平整;除非另有指定,全部棱角及弯角必须形成直角;所有框边及门窗口外露侧墙面必须垂直及直角形成。
施工操作工艺
基层准备
1、打毛混凝土平面
2、干刷或乱削,彻底清除渗斑,浮浆皮,污渍及其他松落物质。
3、清洁基层表面。
清除所有污渍,在尘及油渍;
4、必须挂勾及刷除砖石砌筑等工程接缝内的松脱物质。
5、刮灰找平:
如需休整不精确处,以第一层相同混合料刮灰找平,厚度最多10mm,干透后可涂上另一层涂料。
刮灰找平总厚度不可超过20mm.
6、固定金属拉网:
在非混凝土、砖石砌筑面上镶贴瓷砖,必须固定金属拉网以便进行粉刷粘贴。
7、金属拉网固定方法:
用37MM镀锌钢丝在每150MM处稳固在木材上或用#20镀锌钢丝在每75MM间距稳固在钢材上。
8、所有切割端必须涂上一层沥青涂料及反面背着抹灰面。
9、金属拉网必须有最少搭接:
边搭接20MM,尾搭接50MM,除非在支撑之间的尾端搭接25MM搭接也可以被接受。
10、全部搭接必须用#20镀锌钢丝稳固在75MM之间。
砂浆垫层:
除非另有指定,砂浆垫层一般为1:
3水泥砂浆
地面贴砖:
1、贴砖浸在清水里,让其滴水;
2、在每块专背面涂抹垫层砂浆
3、按实轻敲贴砖到位使垫层彻底硬实
4、在十分钟内进行调整;
5、结合缝隙应该保持平整和全部2MM宽或按图纸指示;
6、灌浆前让垫层凝固;
7、灌满缝隙后清除贴砖表面多余的灌浆。
质量要求:
饰面的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求,粘贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝缺陷。
表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。
饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确,非整砖使用部位适宜,有坡度的流水方向正确,滴水线顺直。
成品保护
1、木屑、其他适用材料遮盖保护所有贴面砖表面;
2、避免墙面及天花板饰面过分迅速或局部干涸;
3、在铺砌后立即保护地板找平层或现浇饰材,避免风及阳光;
4、全部表面必须保护以免松脱或体质损坏直至完工;
5、在施工期间,如果该处交通繁忙,必须用至少一层夹板予以保护已完工的贴砖表面。
墙面乳胶漆施工方法
1.作业条件
(1)基层抹灰经过全面检查验收。
(2)搭好操作脚手架。
(3)提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
(4)施工现场的环境温度不低于10℃。
2.操作工艺
(1)基层处理
1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净;
2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干燥后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
(2)涂刷第一遍乳胶漆:
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净,涂刷顺序先上后下,自左向右,一般用排笔(羊毛刷)涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉,乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%的水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1#砂纸磨光,并清扫干净。
(3)涂刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,发防露底。
漆膜干燥后,用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
(4)涂刷第三遍乳胶漆:
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔。
避免出现接头明显而另行处理。
3.质量标准
(1)保证项目
1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
(2)质量检测方法
项目
质量要求
检验方法
颜色
均匀一致
观察检查
泛碱、咬色
允许少量轻微
流坠、疙瘩
允许少量轻微
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
装饰线、分色线平直允许偏差(mm)
2
拉5m小线检查,不足5m拉通线钢尺检查
4.成品保护
(1)涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。
(2)在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
(3)最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
(4)涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防尘土等沾污涂料。
(5)涂刷完的墙面应妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙上乱写乱画而造成污染。
5.施工注意事项
(1)涂料工程基体或基层的含水率,不得大于10%。
(2)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
(3)涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。
(4)涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,也容易看出接头,因此大面涂刷时,应配足人员,互相衔接好。
(5)乳胶漆稠度要适中,排笔醮涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
(6)涂刷带色乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。
木门窗安装工程
1、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合格。
2、安装前量好门套洞口尺寸,然后在门扇上根据留缝宽度画线,
双开门要打迭先从中缝处理刨平刨直。
3、试装合格后,按门扇高的1/8~1/10,在门套上按铰链大小画线,并剔出与铰链厚度相应的槽,注意槽底要平。
4、安装小五金时,木螺丝严禁直接打入,采用硬木时应先钻2/3深的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍,然后再将螺丝拧紧,门锁安装位置在高出地面900至950mm处,门拉手安装位置在距地950至1000mm,门拉手应里外一致。
5、地弹簧安装时,应注意将地弹簧底座轴同门顶套轴相垂直,并同门扇成一直线,底座外壳应用混凝土浇固,安装时先将门扇底部的回转轴套在底座的回转轴上,再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门套上的轴心对准,然后拧动顶轴上的调节螺丝,使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中,门扇即可启闭使用,顺时针方向拧“油泵调节螺丝”门扇开启速度可放慢,逆时针方向拧时,门扇关闭速度加快。
木饰面油漆施工方法
1.料具要求:
(1)材料:
油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可,所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用。
(2)工具:
油漆排笔保持清洁、无异物,喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。
2.作业条件:
(1)湿作业已完毕并有一定的强度,作业面通风良好,环境干燥,施工时温度不得低于10℃,相支湿度不宜大于60%。
(2)操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
(3)木基层的含水率不应大于12%。
(4)大面积施工前,应先做样板间,经质量检查部门验收后,报监理工程师、建筑师检查确认后,方可组织大面积施工。
3.工艺要求
(1)基层处理
1)先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净,但注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰的墙面。
然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
2)当木料表面有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补,并用酒精漆片点刷。
(2)润色油粉
用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:
8:
1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面,擦进木材鬃眼里,然后用麻布或棉丝擦净,线角处应及时除去余粉。
待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉,磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。
(3)满刮腻子
用石膏粉和熟桐油按重量比20:
7进行混合,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,若过大,刷时不易浸入木质内;若过小,则钻入木质中,这样涂刷的颜色不易均匀,颜色不能一致。
用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内,刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用铲刀将腻子挤入缝隙内,然后抹平,一定要刮光,不留松散腻子。
等腻子干透后,用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,来回打磨到光滑为止,用湿布将磨下粉尘擦净。
(4)刷色油
将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌,调至与样板同颜色,按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷,刷油动作要轻快、敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。
全部刷好后检查是否漏刷,小五金沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷要求木质色泽一致,而又盖不住木纹,每一涂刷面必须一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要相互沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
(5)刷第一遍清漆
1)刷清漆
刷法与油色相同,但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光,便于快干。
因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要少醮油,要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完成干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面上的光亮基本打磨掉,再用湿布将粉尘擦掉。
2)修补腻子
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可油性略大的带色石膏腻
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