固定循环g70g71g72g73g74g75.docx

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固定循环g70g71g72g73g74g75

固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75

    G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。

在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

（1）精车循环G70

该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：

G70P____Q____U____W____；

指令中各参数的意义如下：

P：

精车程序第一段程序号；

Q：

精车程序最后一段程序号；

U：

沿X方向的精车余量；

W：

沿Z方向的精车余量。

编程注意事项：

（1）精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。

（2）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

（3）在P和Q之间的程序段不能调用子程序。

（4）指定车削余量U和W可分几次进行精车。

图a

图b

（2）外圆/内孔粗车循环G71

该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。

该指令的执行过程如图a所示，其指令格式为：

G71U（Δd）R（e）；

G71P____Q____U（Δu）W（Δw）F____S____T____；

N（P）……

……      用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹

N（Q）……

指令中各参数的意义如下：

Δd：

车削深度，无符号。

车削方向取决于方向AA΄。

该参数为模态值。

E：

退刀量，该参数为模态值。

P：

精车削程序第一段程序号。

Q：

精车削程序最后一段程序号。

Δu：

X方向精车预留量的距离和方向。

Δw：

Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：

粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效

  编程实例 如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为，Z方向为，粗车进给率为r,主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：

N6G50；定义程序原点

N8G30U0W0；       

N10T0100M08；      调01号粗车刀

N12G00Z；刀具快速走到粗车循环起始点

N14G71；   定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm

N16G71P18Q30S550；粗车主轴转速550r/min，进给率r

N18G00；      程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹

N20G01；

N22；

N24；

N26；

N28；

N30；

N32G30U0W0；

N34T0303；             调03号精车刀

N36G70P18Q30；          粗车后精车削

（2）端面粗车循环G72

   如图a所示，G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

G72端面粗车循环编程指令格式为：

G72U（Δd）R（e）；

G72P____Q____U（Δu）W（Δw）F____S____T____；

N（P）……

……      用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹

N（Q）……

  G72指令中各参数的意义与G71相同

图a

图b

编程实例：

如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为，Z方向为,粗车进给率为r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：

N6G50Z；    定义程序原点

N8G30U0W0；           

N10T0100M03；          调01号粗车刀

N12G00Z；  刀具快速走到粗车循环起始点

N14G72；          定义G72粗车循环

N16G72P18Q28S550；调用程序段N18到N28进行粗车

N18G00；             快速走到精车起始点

N20G01；      程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹

N22；

N24；

N26；

N28；

N32G30U0W0；

N34T0303；                调03号精车刀

N36G70P18Q28；          粗车后精车削

N38G30U0W0M09；

N40M30；

（4）固定形状粗车循环G73

如图a所示，固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。

由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。

G73指令格式：

G73U（Δi）W（Δk）R____

G73P____Q____u（Δu）w（Δw）F____S____T____

N（P）……

……              程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹

N（Q）……

指令中各参数的意义如下：

Δi：

沿X轴的退刀距离和方向。

该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。

Δk：

沿Z轴的退刀距离和方向。

该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。

R：

分割次数，与粗车削重复次数相同。

该参数为模态量。

P：

精车削程序第一段程序号。

Q：

精车削程序最后一段程序号。

ΔU：

X方向精车预留量的距离和方向。

ΔW：

Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：

粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。

编程实例：

如图b所示为要进行成形粗车的短轴，X退刀量为14mm，Z退刀量为14mm，精车削预留量X方向为，Z方向为，分割次数为3，粗车进给率为r，主轴转速为180r/min，数控程序编写如下：

N10G50；

N12G30U0W0T0100M03M08；

N14G00；              快速走到车削循环起始点

N16G73R3；             定义G73粗车循环，分割次数3

N18G73P18Q28S180；G73循环起始段N18到N28

N20G00W-40；                 快速走到车削始点

N22G01；                N20到N28定义精车程序段

N24；

N26；

N28G02；

N30G01；

N32G30U0W0T0202；

N34G70P18Q28；                   精车

N36G30U0W0M09；

N38M30；

图a

图b

（5）纵向切削固定循环G74

纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

其指令动作见图a所示，指令格式为：

G74X（U）____Z（W）____I____K____D____F____

X：

B点X坐标；

U：

A→B增量值；

Z：

C点的z坐标；

W：

A→C的增量值；

I：

x方向的移动量（无符号指定）；

K：

z方向的切削量（无符号指定）；

D：

切削到终点时的退刀量；

F：

进给速度。

如果程序段中X（U）、I、D为0，则为深孔钻加工。

图a

图b

编程实例：

如图b所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔，其程序为：

N01G50：

         建立工件坐系

N02G00X0；            钻头快速趋近

N03G74ZS800；  用G74指令钻削循环

N04G00Z；      刀具快速退至参考点

（6）外径切槽固定循环G75

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。

其动作如图a所示。

G75指令格式为：

G75X（U）____Z（W）____I____K____D____F____；

各参数的意义同G74

编程实例：

图b是用G75外径切槽循环指令加工槽的实例，刀具宽度为4mm，X方向分四次加工，Z方向分两次加工，其程序为：

N01G50：

    建立工件坐系

N02G00S600；刀具快速趋近

N03G75K10；用G75指令切槽

N04；              刀具快速退至参考点

图a

图b