CFG桩地基处理施工方案.docx
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CFG桩地基处理施工方案
目录
1编制依据-1-
2工程总体概况-1-
2.1工程概况-1-
2.2地质条件-1-
2.3水文条件-1-
2.4地震参数-2-
3施工工艺流程-2-
3.1施工准备-2-
3.2测量放样-5-
3.3施工方法-6-
3.4施工顺序-7-
4人员与机械配备情况-8-
4.1劳动力配置计划-8-
4.2机械设备投入计划-8-
5施工进度计划-8-
6质量控制及保证措施-8-
6.1质量控制-8-
6.2质量检验-10-
6.3质量保证措施-11-
6.4常见质量缺陷及控制措施-11-
6.5质量检查措施-12-
7安全保证措施-16-
7.1建立安全保证体系-16-
7.2分析安全难点,确保安全管理重点-16-
7.3场地、临时设施安全管理-16-
7.4施工安全措施-17-
7.5设备维修与规范操作-18-
8雨季施工-18-
8.1雨季施工总体部署及要求-18-
8.2雨季施工措施-18-
8.3施工安全检查及教育培训-19-
9应急预案-20-
9.1应急预案及救援器材-20-
9.2森林防火应急预案-21-
9.3防暴雨防汛应急预案-23-
10文明环境保护措施-25-
CFG桩地基处理施工方案
1编制依据
(1***合同段实施性施工组织设计;
(2)***施工图;
(3)现行公路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定;
(4)工程地质勘查报告、地形图和测量控制网;
(5)气象、水文及流行病调查资料;
(6)公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、劳动力及类似工程施工经验;
(7)企业质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。
2工程总体概况
2.1工程概况
***RK6+422~RK6+460段设计采用CFG桩,桩径0.4米,桩长5m~11m,采用矩形布置,共计377根,429.6m³。
CFG复合地基采用长螺旋钻孔灌注桩施工方法,桩底伸入强风化基岩不小于1米,地基处理后地基承载力要求不小于250Kpa,工后沉降要求不大于4cm。
2.2地质条件
CFG地基处理段位于隧道浅埋段,围岩为坡洪积含砾黏土、残积层砾质黏性土、全~中风化粗粒花岗岩。
岩石属极软岩,岩体完整程度为极破碎,呈角砾碎石状松散结构或碎裂状结构;粘性土呈易蠕动的松软结构。
稳定地下水水位在隧道顶板以上,点滴状出水为主,局部淋雨状出水,有水时土砂常与水一齐涌出。
桩位处从上往下依次为5.8m素填土,9.5m含砾黏土,4m砂质黏土,5.2m全风化粗粒花岗岩。
2.3水文条件
项目建设地区位于北回归线以南,属南亚热带海洋性季风气候。
全年气温高,湿度大,多年平均气温22℃,极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.2℃,平均相对湿度79%,无霜期365天。
本地区雨量充沛,多年平均雨量1667毫米,最大年降雨量2382毫米,最小年降雨量761毫米,最大日降雨量257.3毫米,年平均降雨天数144.7天,全年降雨主要集中在5~9月份。
常年主导风向为东北风与南风。
地表水系以鸡公山为分水岭,经由残丘、斜坡向冲沟汇集至上述水库中。
区内雨量充沛,地下水主要受大气降水和地表水补给。
在沟谷、冲沟及水库岸边浅滩区地下水位埋藏浅,丘陵地区埋藏较深。
勘察期间测得稳定水位埋深0.00~13.20m,标高20.95~207.49m。
本工程沿线场地主要含水层有三类,第一类为第四系全新统冲洪积含卵石粗砂层及第四系上更新统冲洪积中粗砂、圆砾层,其含水性及透水性较强,赋存于其中的地下水为孔隙潜水,具微承压性;第二类为强风化及中等风化岩中赋存的基岩裂隙水,其含水性及透水性较弱,属弱含水、弱透水性地层,亦具微承压性;第三类是赋存于断层破碎带中的构造裂隙水,其含水性及透水性受构造裂隙影响,具有沿构造破碎带集中分布的特征,具承压性,并可受地表水体渗透补给,水量相对较丰富。
其余地层的含水性、透水性较弱,属相对隔水层。
2.4地震参数
深圳地区现代地震活动多以微震和弱震为主,具有频率高、烈度小、震源浅等特征。
从区域地质及地震的角度来看,评估区地震活动水平较低,断裂活动性较弱,未发现全新世以来的深大活动断裂,不具备形成中、强地震危险地段的地质背景。
从区域地震资料可知,本工程场地位于历史地震分带的内带,历史地震震级较低,从历史地震活动周期看,当前正处于剩余释放阶段向平静阶段的过渡期,发生破坏性地震的可能性不大。
3施工工艺流程
3.1施工准备
(1)施工前具备的资料和条件
1)结构物场地的地质报告,以及设计说明和施工说明。
2)CFG桩布桩图,见图1~图5。
其中RK6+422~RK6+440.313段:
13根×14排×11m=1274m;
RK6+440.313~RK6+460段:
13根×15排×7m(平均桩长)=2145m;总计3419m。
图1右线CFG桩桩位布置图
图2右线纵断面图
图3右线洞口横断面图
图4右线洞口横断面图
图5右线洞口横断面图
3)对施工场地内的高压电缆、电话线、地下管线及障碍物进行调查。
4)水准点和线路的控制点坐标等资料。
(2)技术准备熟悉图纸内容,深刻领会设计意图
对设计文件、图纸资料进行研究并和现场核对,如发现问题,须及时以书面形式向设计单位提出,通过图纸会审,对图纸本身存在的问题,不论大小都必须有明确的结论,在有明确结论后方可施工。
施工前应按技术要求由商混站提供CFG桩C25混凝土的配合比,并经监理工程师批准。
(3)材料、设备准备根据施工需要和工期需要,由工程部提前将各种材料、机具计划提出,并及时组织材料、设备进场,CFG桩灌注所用混合料由商混站提供。
(4)施工现场准备:
将CFG桩施工范围内的主要便道修通,完善辅助施工便道,保证桩机的移位、就位、桩位的连续施工,确保做到“三通一平”,不影响CFG桩试桩的施工的正常进行。
3.2测量放样
CFG桩施工前对设计施工图给定施工打桩范围进行计算,确认无误后由专职测量人员用全站仪放样出CFG施工范围及控制轴线,并做好定位记录。
报经监理工程师认可后方可进行下道工序。
3.3施工方法
(1)CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位容许偏差不大于10cm。
(2)混合料
混合料由商混站提供,采用混凝土罐车运输到现场。
(3)钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
钻进时先慢后快,同时检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺防止桩孔偏斜、位移,或者使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
(4)灌注及拔管
CFG桩成孔达到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆心充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min,成桩过程要连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶或用水泥袋盖好桩头,进行保护。
施工桩顶高程应高出设计桩顶标高不少于50cm。
桩长允许偏差不大于10cm,桩径允许偏差不大于2cm。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
(5)移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
(6)清土及凿桩
1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除;
2)第二步在成桩后5天左右凿桩,避免因桩身强度较大时凿桩困难;
3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动;
4)清土预留至少20cm人工清除,找平;
(5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一等级的混凝土填补振捣密实。
图6施工工艺流程图
3.4施工顺序
CFG桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进
连续施打可能造成桩的缺陷是桩径被挤扁或缩径现象,如桩距不太小,混和料还未初疑,连续打一般很少发生完全断开的现象。
施工顺序与土质和桩距有关,在软土中,桩距较大时采用隔桩跳打。
4人员与机械配备情况
4.1劳动力配置计划
为确保工期,本工程计划投入管理人员4人,长螺旋钻机操作人员12人,混凝土输送工2人,电工及维修工各1人。
4.2机械设备投入计划
表1机械设备投入计划表
序号
机械名称
型号
产地
数量(台)
备注
1
长螺旋钻机
TS-22
山东
2
良好
2
混凝土输送泵
1
良好
3
搅拌机
1
良好
4
挖掘机
加藤820-III
日本
1
良好
5
装载机
龙工LG855c
上海
1
良好
5施工进度计划
根据本工程特点,拟采用长螺旋钻机2台,计划开工日期:
2015年7月1日,完工日期2015年7月31日。
6质量控制及保证措施
6.1质量控制
(1)施工质量保证机构
建立由主管生产副经理王建权、现场技术负责人舒智华中间控制,工程技术部及质量安全部全体人员基层检查的管理系统,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中,并在施工过程中设专职质量员。
(2)质量控制方法
严格按照项目质量管理体系进行质量管理,实行三级质量检查体系,在每道工序完成后首先由施工队技术室自检(含工班自检)并填报检查记录,合格后报请项目部质检工程师现场检查,并填写质量检查记录;经质检工程师现场检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查,填写质检资料并由监理工程师现场签认,经监理工程师检查合格后方可转入下道工序施工。
质量检查体系见“质量检查体系框图”。
图7质量检查体系框图
(3)质量控制措施
1)严把材料进场关,保证使用符合设计及规范要求的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等材料,并做好原材料检测试验,并认真填写有关记录;
2)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,做2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。
3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
4)CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
5)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
6)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制按照设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制,桩体等级强度为C25。
7)整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
施工中应保证排气阀正常工作,施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞;
8)CFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
6.2质量检验
(1)地基检验在施工结束28天后进行,抽取不少于总桩数10%的桩,根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动力试验,检测桩身完整性。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于10Mpa。
(2)取芯检验:
在成桩28d后,用管单动取样器钻取CFG桩桩芯,直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。
任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%,取芯样做无侧限抗压强度。
(3)CFG桩地基竣工验收时,承载力检验采用单桩复合地基荷载试验,复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力。
试验数量为总桩数的0.2%,且每个单体工程的试验数量不少于3点。
CFG桩施工完毕,一般28天后对CFG桩进行检测,检测一般为低应变对桩身质量的检测检测。
(4)CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
表2允许偏差、检验数量及检验方法表
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
50mm
按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后,钢尺丈量
6.3质量保证措施
(1)对全体施工人员进行质量教育,树立质量就是生命,质量就是效益的思想观念。
(2)每项工程开工前,技术人员要对全体施工人员进行技术交底,明确任务和质量要求,严格执行各项施工程序和管理制度,确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。
(3)严格把好每道工序完成后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时解决。
(4)设立专职质量检查员,坚持“三检制”(自检、互检、专检)制度,积极协助监理做好对工程的监理工作,确保成桩质量。
(5)针对施工中出现的问题,积极开展QC小组活动,分析原因,制定对策,解决问题,确保施工的顺利进行。
(6)执行质量否决权和质量奖惩制度,对发生质量事故的岗位人员视情节轻重程度,分别给予相应处罚。
(7)认真做好各种原始记录的填写,归档工作。
6.4常见质量缺陷及控制措施
(1)导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施:
1)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
2)灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。
3)加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。
(2)偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
1)施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;
2)放桩位时认真仔细,严格控制误差。
3)桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
(3)断桩,夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施:
1)保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施。
2)严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(4)桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数>1。
控制措施:
1)桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。
2)选择减水效果好的减水剂。
(5)桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。
控制措施:
1)保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
2)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
6.5质量检查措施
项目部每周组织检查一次,工程队每两天组织检查一次,各级检查结果应予以通报,对存在的问题提出整改意见和纠正措施。
(1)工程质量检查程序框图(见图8)
(2)工程质量检验流程图(见图9)
(3)混凝土质量预控程序图(见图10)
图8工程质量检查程序框图
图9工程质量检验流程图
图10混凝土质量预控程序图
7安全保证措施
7.1建立安全保证体系
成立以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、设备和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,领导和组织实施安全工作。
(1)安全专项整治工作领导小组负责全面安全工作,每周对各项工程进行安全工作检查,批评,处理有关较大的安全问题.项目部设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底,贯彻公司精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次,制定具体的安全规程和违章处理措施,并向公司汇报。
(2)制定项目部安全检查制度,由项目专职人员主持,项目部每周检查一次,发现问题按照“三定”原则:
定责任人,定整改措施,定整改时间,消除安全隐患,确保施工安全。
(3)制定安全教育制度,加强宣传教育,制订合理的施工方案,现场组织切合实际的工作程序,正确严格的执行和运用施工及安全规范。
对进场的工作进行摸底测试,认真学习和深刻体会技术安全规范。
经过培训交底达到合格的工人允许上岗操作,为安全工作顺利开展打下坚实的基础。
在施工过程中,每周进行一次安全教育,由项目经理或专职安全员主持,同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长在每日上岗前进行十分钟班前安全教育。
(4)施工现场设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全负责人,负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则和条例的实施情况。
7.2分析安全难点,确保安全管理重点
(1)现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
(2)施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用。
7.3场地、临时设施安全管理
(1)场地、临时设施符合如下要求
1)施工现场的临时设施,必须避开陡坡、泥石流等危险区域,选在水文、地质良好的地段,施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放,以及动力通讯线路和其它临时工程,应按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。
2)施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上,并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
3)施工现场应设置安全标志,并不得擅自拆除。
4)施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。
场地狭小,行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。
5)生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全净距,一般情况下活动板房不小于7m,铁皮板房不小于5m,临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。
6)易燃易爆品仓库、发电机房、变电所,应采取必要的安全防护措施,严禁用易燃材料修建,炸药库的设置应符合国家有关规定,工地的小型临时油库远离生活区50m以外,并外设围栏。
7)工地上较高的建(构)筑物、临时设施及重要库房,如油库、发(变)电房、塔架、龙门吊架等,均应加设避雷装置。
(2)施工现场消防措施要求
1)防火间距中,不应堆放易燃和可燃物品。
2)施工现场消防车道宽度不小于3.5m,当道路的宽度只能提供一辆车通行时应在适当地点修建回转车场。
3)现场应设有足够的供应消防用水的给水管道或水池。
4)施工现场的道路,夜间应有照明设备。
5)现场临建仓库有足够的灭火工具设备。
6)消防器材有专门人员管理,定期检查。
7)安装和使用电气设备时必须严格遵守施工现场临时用电的规范要求。
8)施工现场的生产,生活用火,设置、移动,应经主管消防领导批准,任何人不准自动用明火。
9)施工现场内从事电焊,气割作业人员,应遵守电焊,气割作业的安全技术操作规程。
7.4施工安全措施
(1)机械安全
1)钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
2)钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
3)钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
4)严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于10m长的水平管。
5)泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。
6)清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
7)软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
(2)人员安全
1)钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽。
2)钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。
3)钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
7.5设备维修与规范操作
设备定期检修,钻机,混凝土泵,搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
8雨季施工
8.1雨季施工总体部署及要求
目前深圳已经处于雨季,雷电、大雨频率较为频繁,在雨季来临前提前做好安全交底和安全防护工作,加强对所有施工人员的质量意识、危险意识、安全知识的教育;密切关注当地气象信息,当有持续雨天时,结合实际情况,合理安排施工生产区域和地段,避开危险区域和危险源;针对滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害的特点进行演练,储备必要和足够的抢险救灾物质;组织制定、审核现场应急抢险方案,如有险情可能发生时,启动应急机制,做好应急准备;险情发生时,及时组织人员撤离险区,维护好转移秩序,确保转移途中人员安全;根据现场实际情况,雨季施工前,疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠,修整施工道路、排水边沟。
8.2雨季施工措施
(1)雨季施工组织措施
1)项目经理部成立防汛抗洪领导小组,在雨季、汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人。
加强组织领导,有针对性的进行抗洪安全教育,提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
2)积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息。
坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系。
汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持。
3)在雨季、汛期到来之前,对周围环境、防排水设施等开展抗洪防汛检查。
4)汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持。
(2)雨季施工技术措施
1)抓紧洞口截水沟、排水沟施工,以确保水流畅通,不积水,并防止四周水倒流进入场内。
2)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
3)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。
4)对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。
对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
5)专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。
(3)雨季施工安全措施
1)随时检查电气设备、电动工具的安全性能,保证绝缘良好和安装符合要求的防漏电保护装置,防止触电事故发生。
2)配电箱柜、开关箱上锁,临时电气设备和线路安装及架设,有可靠的保护措施,临时线路的开关设置开关箱且安装在距地面lm以上且设置有门,采取绝缘和防雨淋措施。
3)给作业人员配备防雨鞋、雨衣、雨伞等劳保和防雨工具,道路泥泞注意防滑,小心跌倒。
4)雷雨天气立即停止一切户外活动,不得在树下、山顶,防止雷击伤人。
5)有坡度的地方,设备采取防滑措施,防止下滑造成人员伤害及设备损坏。
6)在雨季施工前,疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠;修整施工道路、排水边沟。
7)水工保护砌筑时需用跳板时,及时采取有效防滑措施,并绑扎牢固。
8)电器设备及电动工具,防雨设施可靠,保持绝缘良好,经常检查供电线路,防止漏电造成触电事故。
8.3施工安全检查及教育培训
(1)认真开展安全检查,坚决消除事故隐患。
在雨季到来之季,展开一次“雨季安全大检查”,主要检查内容包括:
施工现场安全保证措施检查、现场安全隐患检查、机械设备性能检查、机组驻地安全检查等方面。
(2)在检查完毕后,召开职工大会,将检查情况进行通报,进行整改。
并且开展一
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