工程概况及基坑情况.docx

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工程概况及基坑情况

东安污水泵站工程

支护降水施工方

编制人：

审核人：

审批人：

常州市武进新城建筑工程有限公司2015年10月

、

工程概况

二、

编制依据

三、

方案选择

四、

拉森桩施工准备

五、

拉森钢板桩施工

六、

劳动力计划及施工机具配备

七、

施工进度管理及保证措施

八、

施工质量管理及保证措施

九、

施工安全管理及保证措施

十、

文明施工管理目标及保证措施

工程概况及基坑情况

1.1工程名称：

东安片区污水提升泵站项目基坑支护、降排水工程

1.2工程地点：

武进区湟里镇东安

1.3建设单位：

武进区湟里镇人民政府

1.4施工单位单位：

常州市新城建设工程有限公司

1.5工程概况：

本工程场地位于湟里镇东安人民路与迎宾路交叉口西北侧。

场地内现为空地。

根据甲方提供资料，本工程影响范围内无重要管线分布。

本工程采用黄海高程系统。

泵站顶高程为4.8m，场地施工前自然地面高程为4.5m，基坑底标高程为黄海高程-2.4m，则基坑挖深为,6.9m。

1.6基坑地质情况：

本基坑支护深度影响范围内土层为：

1耕土；②粘土；③粉质粘土等。

具体土层情况详见本工程地质勘察报告。

1.7根据图纸和现场，本工程基础采用土钉墙支护与拉森桩支护

结合运用。

1.8周边环境：

基坑周边平整无遮挡物。

二、编制依据

1.本工程设计图纸及本工程地质勘查报告

2.国家标准《建筑地基处理技术规范》（GB50203-2002）

3.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5.《工程测量规范》（GB50026-93）

6.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

8.《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）

9.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

10.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

11.《建筑变形测量规程》（JGJ/8-2007）

12.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

13.国家现行的法律、法规、规范、技术规程及检验评定标准

三、方案选择

1、工程地质

①耕土:

杂色、松散，主要由耕土组成，夹植物根茎，土质差，层厚变化大。

揭露厚度0.70〜1.70m;层底标高2.52〜3.533m。

以上土层地质年代为第四纪全新世（Q4）。

2粉土:

灰黄色，硬塑，切面光滑有光泽反应，夹铁锰质结核，干强度中等、韧性中等，中压缩性；揭露厚度2.70〜4.30m;层底标高-0.85〜-0.15m,,双桥静力触探qc平均值1.96MPafs平均值106.4kPa，场地普遍分布。

3粉质粘土：

灰黄色，可塑，切面稍有光泽反应，夹灰色高岭土条带，干强度中等、韧性中等，中压缩性；揭露厚度1.30〜2.30m；层底标高-2.48〜-1.85m,,双桥静力触探qc平均值1.67MPafs平均值65.7kPa，属中压缩性土层，场地普遍分布。

4粉质粘土:

灰色、软塑，切面稍有光泽反应，干强度中等、韧性中等，中压缩性；揭露厚度1.70〜2.50m层底标高-4.38〜-3.95m,,双桥静力触探qc平均值1.08MPafs平均值30.08kPa,属中压缩性土层，场地普遍分布。

5粉土:

灰色，很湿，稍密，摇震反应迅速，见少量云母碎屑，夹有薄层粉土，干强度低、韧性低，中压缩性；揭露厚度0.8〜0.9m；层底标高-5.28〜-4.85m，,双桥静力触探qc平均值3.44MPa，fs平均值47.7kPa，属中压缩性土层，场地普遍分布。

6粉砂:

灰色，饱和，中密，主要成分：

长石、石英、云母等，

中压缩性；揭露厚度2.6〜3.0m;层底标高-7.88〜-7.65m,,双桥静力触探qc平均值5.29MPafs平均值97.6kPa，属中压缩性土层，场地普遍分布。

7粉质粘土:

灰〜青色，可塑，切面稍有光泽反应，干强度中等、韧性中等，中压缩性；揭露厚度4.70〜4.80m；层底标高-12.58〜-12.34m,,双桥静力触探qc平均值1.40MPafs平均值45.9kPa，属中压缩性土层，场地普遍分布。

8粘土：

青灰〜灰黄色，硬塑，切面光滑有光泽反应，夹铁锰质

结核，干强度中等、韧性中等，中压缩性；揭露厚度3.10〜3.40m；

层底标高-15.98〜-15.55m,,双桥静力触探qc平均值2.16MPafs平均值96.8kPa，属中偏低压缩性土层，场地普遍分布。

9粉土:

灰色、很湿、中密，摇震反应中等，见少量云母碎屑，干强度低、韧性低，中压缩性；揭露厚度12.40〜12.80m;层底标高-28.35〜-28.05m，,双桥静力触探qc平均值5.36MPa，fs平均值

153.5kPa，属中压缩性土层，场地普遍分布

10粉质粘土：

青灰~灰黄色，硬塑，切面光滑有光泽反应，夹灰色高岭土条带，属中压缩性土层，本层未揭露，揭露最大厚度3.00米。

以上土层地质年代为第四纪晚更新世（Q3）。

1.2地下水

1.拟建场地内地下水按其埋藏条件划分为上层滞水和浅层承压

水。

⑴上层滞水：

主要赋存于耕土层中，该水位受大气降水及生活用水影响明显，勘察时量测得孔内水位埋深为地面下0.50-0.60相当于黄海高程3.65-3.73米左右，该水位变化幅度为0.5米。

⑵浅层承压水：

主要赋存于⑤粉土、⑥粉砂、⑨粉土层中，与长江水、运河水呈补、迳、排关系，该层赋水性较好，水位稳定，各含水层间具有一定的水力联系。

勘察期间测得孔内稳定水位埋深4.30-4.60米左右，相当于黄海高程-0.37-0.05米左右。

据了解，该水位年变化幅度一般在1m左右。

2、基坑降、排水设计施工方案

污水泵房工程,由于土方开挖深度深，在土方开挖施工过程中，为防止出现流沙及管涌现象，基坑开挖前必须先降水，本工程拟定采取管井降水，以降低地下水位。

1、施工准备

1.1材料

PVC波纹管（滤管）、滤网、2〜4mn砂碎石混合料、潜水钻机、清水泵、潜水泵等。

1.2作业条件

（1）现场三通一平已完成。

2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

3、施工方案选择

3.1基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎为水所饱和，使得开挖困难。

为了确保土方开挖的顺利施工必须在土方开挖前5天进行降水。

3.2人工降水的方法有多种：

轻型井点、喷射井点、电渗降水、管井井点等。

结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：

采用管井井点降水是本工程优选的方法。

其优点在于：

降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。

4、井点设计依据

4.1依据

4.1.1本工程的岩土勘察报告

4.1.2本工程的施工图

4.1.3《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）

4.2管井设计

4.2.1由于管井降水时，一般采用一个以上的井，降水井同时抽水时，互相形成干扰，单井的实际出水量会大为减少，故要考虑适当增加管井数量。

4.2.2每个管井的降水影响半径一般为5米左右，在基坑周围按5米的井距布置管井，需要8口管井，井深为15米，孔径为400mm,滤管为DN200mm的PVC波纹管。

管井位置布置见平面布置图。

4.4地表排水

在基坑周边距底部布置一圈排水沟，排水沟深400mm,宽250mm,在排水沟上留置集水坑，排水沟底按0.5%坡度向集水坑找坡。

防止雨水进入基坑。

管井所抽地下水直接排入施工区域以外。

5、主要施工方法

5.1施工顺序：

设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。

5.2管井定位

根据轴线控制点,用经纬仪、钢卷尺定位。

5.3成井

采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。

成孔后要洗井冲净孔底沉渣,并连续下入井管和滤料。

5.4安装管井井管采用PVC波纹管，长度为6米。

管与管连接口要用胶带密封，用

铅丝扎紧。

在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔50mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。

井管外填滤料，滤料采用粗砂灌至地面。

摆放PVC波纹

管时要扶正，确保井管整体垂直度。

5.5洗井

管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

5.6抽水

洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。

如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。

5.7施工控制

降水过程中注意地下水位观测。

在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。

管井内水泵位置置于地面下13米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。

6、组织保证措施

6.1组织保证措

建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。

6.2技术保证措施

6.2.1原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用

6.2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、滤料投入量等。

6.2.3派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。

6.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。

加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。

7、安全保证措施

7.1在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。

7.2钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。

7.3在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。

7.4降水施工时，各管井应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。

7.5降水过程中注意用电安全，施工用电必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制），实行一机一箱一闸一漏电保护。

经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。

7.6加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点，特别是西侧民房，每间房屋设两个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。

8、支护方案选择

根据本工程，水文，地质及基坑深度，本工程采用二级开挖，第

一层开挖深度3米，此层采用土钉墙支护。

A、各区段锚杆施工方案

1、1-1剖面：

一级坡挖深3m，1：

0.7放坡；坡面从上而下共设置3排土钉，土钉呈梅花状布置，第一排

为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第二排为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第三排为成孔①100@1500内置①16钢筋L=4.5m钢筋。

坡顶竖向压入一排①16@15O0L=1.Om钢筋钉。

2、2-2、3-3剖面：

一级坡挖深3m，1：

0.7放坡；坡面从上而下共设置3排土钉，土钉呈梅花状布置，第一排

为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第二排为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第三排为成孔①100@1500内置①16钢筋L=4.5m钢筋。

坡顶竖向压入一排①16@15O0L=1.Om钢筋钉。

3、4-4剖面：

一级坡挖深3m，1：

0.7放坡；坡面从上而下共设置3排土钉，土钉呈梅花状布置，第一排

为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第二排为成孔①100@1200内置①16钢筋L=6m钢筋，第三排为成孔①100@1500内置①16钢筋L=4.5m钢筋。

坡顶竖向压入一排①16@1500L=1.0m钢筋钉。

a1、面层施工方案

1、1-1、2-2、3-3、4-4剖面：

修坡后先铺1目钢丝网和①6.5@250X250钢筋网，然后铺设2①14面层加强筋，并在土钉露头处设置

①14井字架，再向坡面高压喷射1:

2:

2（水泥：

砂：

碎石）细

石砼层，厚度80mm面层强度等级为G。

。

a2、坡面泄水措施

喷射砼面层前应按坡面每6川设置一个泄水管，泄水管管口下倾，

以便排除面层与土体接触面间积水，遇土坡面渗水严重处应当增设泄水管。

泄水管采用①50以上塑料管，长度500mm管端伸出砼面层外。

B、1、土钉施工工艺流程：

放设基坑开挖上、下口线

机械挖土、人工修平边坡

JJ检查基坑边线位置及坡度

土钉施工

J

镀锌铁丝网、钢筋网格铺设

J

焊接加强筋、安置泄水管

J

喷射砼面层J检查砼厚度

J

面层养护

J基坑监测

C主要施工方法及技术要求：

㈠土钉墙支护

1、土钉墙施工

（1）土钉施工前须对现场管线和地下障碍物的位置和埋深进行再次核实，确保土钉的位置不会与管线或地下障碍物相碰，并留适当距离。

（2）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔。

（3）土钉喷锚支护施工基本流程为：

分层挖土-修坡-设置土钉-铺设面层钢筋网-喷射混凝土面层。

（4）要求分层分段，自上而下逐层施工。

每层挖土深度不得深于该层土钉标高30cm每一施工层次必须分段，填土较厚区不得超过15m,好土区每段的长度不超过30mi遇基坑直角阳角转角时，应尽量挖成圆弧以防止应力集中。

每一施工层次的土钉施工完成后必须及时铺设钢筋网,迅速完成焊接（绑扎）,立即喷射混凝土,混凝土强度达到设计要求的70%方可进行下道工况施工。

（5）钢筋土钉成孔直径①100,成孔时应根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，采用锚杆钻机或水钻成孔工艺。

（6）土钉应按"梅花形"设置，即上下两排土钉在竖向相互错位布置，不宜排列在一个竖直面内。

（7）土钉成孔应符合下列要求：

a、孔深：

允许偏差±50mm；b、孔径：

允许偏差±5mm；

c、孔距：

允许偏差士100mmd、成孔倾角：

允许偏差士3%

（8）注浆：

采用纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55，钢筋土钉水泥注浆用量为55kg/m，注浆压力为0.4~0.5MPa，注浆体强度不小于M20。

（9）喷射砼面层：

面层厚度为80mm喷射砼作业应分段进行，喷射前应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上；钢筋保护层厚度不小于20mm喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6〜1.0m。

（10）面网：

坡面加盖一层6.5@250*250双向钢筋网。

钢

筋网片应牢固，并相互焊接；坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm。

（11）在砼面层背部适当位置设置水平泄水管,管径为50mm,其外端包扎滤网伸出支护面层,用以导出混凝土面层背后积水。

（12）检测要求：

a、土钉抗拉承载力检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数

的1%，且同一层土中的土钉检测数量不应少于3根。

b、土钉抗拔承载力检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的

1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测应在注浆

固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行；当检测的土钉不合格时应扩大检测数量。

c、土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m

2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。

d、喷射混凝土面层应进行厚度检测，每500R2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组检测点不应少于3个。

2、挂网喷浆施工

（1）挂网喷浆支护施工基本流程为：

分层挖土T修坡T设置构造钉T铺设面层钢筋网T喷射混凝土面层。

（2）要求分两层开挖，自上而下逐层施工。

每一施工层次必须分段，填土较厚区每段长度不得超过15m好土区每段的长度不

超过30m遇基坑直角阳角转角时，应尽量挖成圆弧以防止应力集中。

每一施工层次的构造钉施工完成后必须及时铺设钢筋网，迅速完成焊接（绑扎），立即喷射混凝土，混凝土强度达到设计要求的70%方可进行下道工况施工。

（3）采用击入式构造钉，且应按"梅花形"设置，即上下两排构造钉在竖向相互错位布置，不宜排列在一个竖直面内。

（4）喷射砼面层：

面层厚度为80mm喷射砼作业应分段进行，喷射前应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下；钢筋保护层厚度不小于30mm喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6〜1.0m。

（5）面网：

坡面加盖一层6.5@250*250双向钢筋网。

钢筋

网片应牢固，并相互焊接；坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm。

（6）在砼面层背部,适当位置设置水平泄水管,管径为50mm,其外端包扎滤网伸出支护面层,用以导出混凝土面层背后积水。

3、微型桩施工

（1）主要施工程序：

准备工作-布孔定线-钻机就位-成孔t插入钢管t注入水泥浆t下一根桩

（2）施工工艺：

1）钻机就位：

根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1.5%。

2）钻孔：

在预定的桩位钻孔，以便钢管可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔设备。

3）插钢管：

钢管需垂直插入，遇阻力时可借助机械设备压入至设计标高。

4）注浆：

水泥浆水灰比为0.5~0.55，采用普通注浆泵注浆，

注浆压力为0.4~0.6MPa，多次加压注浆，使注浆压力和注浆量满足设计要求。

D施工组织管理：

1、质量管理网络：

项目经理

施工技术员t材料员f质量员f安全员f测量

员

2、劳动力计划一览表：

工作内容

施工人数

备注

土钉墙施工

6

钢筋工

2

测量工

1

电工、电焊工

2

其他杂工

2

3、施工设备一览表:

机械名称

型号

数量

空气压缩机

V——6/7

1台

喷射机

HPC-V

1台

电焊机、切割机

各1台

水准仪、经纬仪

DS-3、DJ—2

各1台

降水深井泵

8台

E、基坑施工监测

1、为保证基坑的安全，在基坑施工过程中必须按设计要求做好各项变形观测。

2、施工中应做好跟踪监测工作，如发现异常，监测单位必须及时向施工、监理、设计和建设方通报监测结果并共同协商。

F、应急措施

1、基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、钢管等应急物资。

2、挖土单位应与支护方密切配合，严禁超挖、乱挖、以确保支护结构的安全。

3、雨季施工应防地表水体的回灌，施工中应快速封闭来水通道，并加强巡逻，地表出现裂缝时应及时用水泥浆液灌填。

4、基坑内出现管涌时,应及时采用回填土或水泥包反压,并插入轻型井点进行降水；基坑坡顶位移较大时,应及时采用土方回填，并在坡顶外开沟卸荷。

5、支护结构变形较大时,可采用外部注浆、开沟卸荷及增加支撑等处理措施。

6、外围出现异常情况时管线可提露架空处理。

路面出现下沉或开裂时，可采用注浆及裂缝修补方法处理。

第二层为垂直开挖，坑内尺寸，长约12米，宽9米；支护形式采用拉森桩，拟用9米拉森桩，保证埋入基地以下4.5米。

在钢板桩施工过程中，在拉森桩上口-3米位置使用400*400H型钢做水平围檩，使用400*400H型钢做水平支撑。

四、拉森桩施工装备