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模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
第一章层高4.0M以下模板工程
一、工程概况
广州XXXXXX工程,由XXXXXXXXX公司总承包,整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成,总建筑面积为108660M2。
其中A-1栋层数21层(高78.6M)、B-1栋层数15层(高58.1M)、C-1栋层数8层(高31.7M)、D-1栋层数8层(高31.7M)、E-1栋层数8层(高31.7M)、F-1栋层数4层(高17.6M)。
在本工程中,地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工
基础承台模板采用砖胎膜,其施工工艺流程为:
垫层上弹线M7.5
砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1:
3水泥防水砂浆。
1、承台弹线:
承台混凝土垫层浇好后,将轴线头设到垫层上,根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑:
根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑,当承台基础边长大于3M时须加设砖柱,砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度,砖胎膜墙体厚度:
基础梁梁高≥1000时180厚;基础梁梁高<1000时120厚。
并每隔3M设置一个240*240砖柱;集水井、电梯井砖胎膜厚度为240;人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚,并每隔3M设置一个370*370砖柱。
砌筑用砖采用240*115*45灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土:
当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。
夯填土时为防止将砖体破坏,须采用人工夯填,严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1:
2.5水泥防水砂浆抹面,并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板
本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝,施工缝留设位置为底板面标高上500MM,施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。
施工这部分墙体模板时须采用吊模,从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成,中间部分的框架柱混凝土先浇筑。
地下室施工工艺流程为:
放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装(吊模)施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线:
在做好的防水保护层上投设轴线,根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出,并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工缝以下模板安装工作,模板采用九夹板制作。
安装模板时须采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间距不大于500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:
墙厚-2*15MM。
外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前,钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底板钢筋焊接固定,然后将墙线吊到马凳上,两端用短钢筋焊接在相应位置(墙厚+18*2+木方宽度*2)以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管(Ф48钢管),下部与穿墙螺杆连接,上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙(施工缝以下)模板吊模大样图如附图A所示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支撑体系采用钢管(Ф48,壁厚3.5)满堂架支撑系统,模板采用九夹板(18厚),木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下;
a)框架梁处立管间距为800,平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度,下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆,横杆步距为1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好,滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑,中间部分隔跨设置,剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工:
a)剪力墙模板施工时,须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢固,施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密,在安装时须用双面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封,以免混凝土漏浆;剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口,其间距不得大于3000,清扫口尺寸为150*150,在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间距为500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:
墙厚-15MM。
外模止水片处用40*40*15的木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
(剪力墙模板大样图见附图A)
10、柱子模板
a)对于柱模,采用新胶合板(1200*2440*25),在场内加工成定型模板,然后搬至施工现场进行拼装。
b)
(2)柱模板内楞选用95×45mm的方木,柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm,柱子截面大于500采用对拉螺栓,拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm,拉杆按规范要求攻丝,丝扣长度不得少于80,拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。
中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
柱脚必须留设清扫口,清扫口尺寸为200(水平方向)*150(竖向),在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
见详图14.1
图14.1柱模构造详图
11、梁模板
梁底模、侧模采用18厚的九夹板,在加工棚加工完毕后,吊运至作业现场安装。
支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
施工梁模板时,当梁跨度大于4M时须起拱,起拱高度为跨度的1~3‰。
12、楼梯模板
楼梯底模板采用新夹板,扣件式钢管支撑,楼梯模板构造见下图。
楼梯模板构造图
13、平台模板的安装之前必须检查梁柱轴线是否正确。
在施工平台模板时当板跨大于4M时须起拱,其拱高度为1~3‰。
模板安装如下表。
模板安装的允许偏差表
项 目
允许偏差(MM)
项目
允许偏差(MM)
轴线
3mm
底模上表面标高
±3mm
柱梁、截面尺寸
±3mm
墙、柱层高垂直
5mm
相邻两板高底差
2mm
表面平整度
3mm
板缝宽度
1mm
第二章层高超过4.0M模板工程施工方案(高支模)
一、方案选择
本工程中地下室层高4.2M、4.4M的模板及其支撑体系采用高支模方案,决定采用满堂式模板支架,ø48×3.5扣件式钢管脚手架搭设。
楼板底模选用18㎜厚九夹板,楞木为50×100,间距为500㎜,搁置在水平钢管ø48×3.5上,水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×3.5,立柱纵、横向间距均为800×800㎜,步距1.7m,见图1楼板模板支架布置图。
梁下底模为18㎜胶合板,楞木50×100间距为200㎜,立柱横向间距为1000㎜,纵向为400㎜。
具体计算如下。
二、楼板底模计算
1.荷载
钢筋砼板自重(最厚板为300)0.3×25.1×1.2=9.035KN/㎡(标准值7.5KN/㎡)
模板重0.3×1.2=0.36KN/㎡(标准值0.30KN/㎡)
人与设备荷载2.5×1.4=3.50KN/㎡
合计q=12.895KN/㎡
2.强度计算
弯矩M=0.125×12.895×0.52=0.403KN·m
弯曲应力f=(0.403×106×6)/(1000×182)=7.46N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
3.挠度计算
W=(0.677×(4.8+0.3)×5004×12)/(100×9000×0.85×1000×183)
=0.49㎜<500/400=1.25㎜,可以。
三、楼板下楞计算
1.荷载
与底模同q=12.895KN/㎡(标准值10.7N/mm2)
2.强度计算
弯矩M=0.125×12.895×0.82=1.03KN·m
弯曲应力f=(1.03×106×6)/(50×1002)=9.47N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
3.挠度计算
W=(0.677×10.7×8004×12)/(100×9000×0.85×50×1003)
=0.84㎜<800/400=2.0㎜,可以。
四、梁底模计算
50×100楞木间距300㎜。
(梁截面尺寸:
400*1800)
1.荷载
钢筋砼板自重0.40×1.8×25.5×1.2=22.03KN/㎡(标准值18.29KN/㎡)
模板重[0.4+2×(1.8-0.3)]×0.3×1.2=1.224KN/㎡
(标准值1.02KN/㎡)
人与设备荷载2.0×1.4×0.6=1.68KN/㎡
合计计算值q1=24.934KN/㎡
标准值q2=20.7KN/㎡
2.强度计算
弯矩M=0.125×24.934×0.32=0.28KN·m
弯曲应力f=(0.28×106×6)/(600×182)=8.65N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
3.挠度计算
W=(0.677×20.7×3004×12)/(200×9000×0.85×600×183)
=0.479㎜<300/400=0.75㎜,可以。
五、梁下楞计算
立柱纵向间距400㎜,即楞木跨长为400㎜,其荷载与底模相同。
1.强度计算
弯矩M=0.125×24.934×0.3×0.42=0.149KN·m
弯曲应力f=(0.149×106×6)/(50×1002)=1.788N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
2.挠度计算
W=(0.677×20.7×0.3×4004×12)/(200×9000×0.85×50×1003)
=0.017㎜<400/400=1.0㎜,可以。
六、梁侧模设计
1.荷载
梁侧模板受侧压力取下列二式的较小值:
F1=0.22×γc×200/(T+15)·β1·β2·V
F2=γc·H
式中:
γc=24KN/m3(砼容重)
T=25℃(砼入模温度)
β1=1.2
β2=1.2
V=2m/h(砼浇筑速度)
H=1.2m(梁高)
F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.2×2=53.6KN/㎡
F2=24×1.2=28.8KN/㎡<F1=53.6KN/㎡
外加振捣荷载:
q=28.8+4×1.4=34.4KN/㎡
2.模板计算
竖放50×100楞木间距300㎜,模板为18㎜胶合板。
弯矩M=0.107×34.4×0.32=0.3313KN·m
弯曲应力f=(0.3313×106×6)/(1000×182)=6.14N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
3.楞木计算
楞木间距300㎜,对拉螺栓ø14,水平间距600㎜,
竖向布置见图单位荷载q=34.4×0.3=10.32KN㎡
悬臂弯矩M1=10.32×0.22/2=0.2064KN·m
跨中弯矩M2=10.32×0.6×0.3-10.32×0.52/2=0.5676KN·m
弯曲应力f=(0.5676×106×6)/(50×1002)=6.81N/mm2
因此f<13.0N/mm2,符合要求。
挠度:
W=(0.677×24×6004×12)/(100×9000×0.85×50×1003)
=0.66㎜<600/400=1.50㎜,可以。
对拉螺栓:
N=0.5×0.6×34.4=10.32KN
允许值:
[N]=0.785×142×0.7×170×=18.309KN
>10.32KN可以
七、支承钢管连接扣件计算
直接支承混凝土梁的水平短钢管所承受外荷载:
钢筋混凝土梁自重0.4×1.2×25.5×1.2=14.688KN/m
梁底模和侧模重[0.40+2×(1.2-0.18)]×0.3×1.2=0.878KN/m
混凝土振捣荷载2×1.4×0.4=1.12KN/m
梁下水平钢管的支座反力为:
混凝土自重R1=14.688×0.4/2=2.94KN
模板重R2=0.878×0.4/2=0.18KN
振捣荷载R3=1.12×0.4/2=0.224KN
合计R=3.34KN<8KN(即一个扣件承载力),安全
八、平钢管强度计算
当立柱横间距为1.0m,纵向为0.4m时:
按简支梁计
跨中弯矩M=4.823×0.2=0.9646KN.m
弯曲应力f=0.9646×106/(5.08×103)=189.9N/mm2<205N/mm2,可以。
九、模架立柱强度计算
1.立柱所承受荷载
上述计算中均未计及满堂架及脚手板的荷载,楼层高4.4m,步距为1.8m,共2步。
脚手架重:
立柱:
4.4×0.0384×1.2=0.203KN
纵横水平杆:
[(3+1)×2+3×3]×0.8×0.0384×1.2=0.627KN
剪刀撑:
[(4.4×1.41×4+0.8×1.41×5×2)×0.0384×1.2]÷5=0.333KN
扣件:
[10×2+15/4+15×1.41×2×2/(5×4)+15×1.41×2/(5×2.5)]×0.0146×1.2=0.549KN
施工活载(一层):
0.8×0.8×2×1.4=1.792KN
脚手架荷载:
4.184KN
板传来荷载:
0.8×0.8×8.679=5.555KN
梁传来荷载:
4.823KN
共计:
梁侧面一根立柱底部最大轴向压力
N=4.184+5.555+4.823=14.562KN
2.立柱稳定性计算
立柱步距1.7m,其计算长度l0,参照脚手架立柱取用:
l0=1.155×1.7×160=311.85
λ=311.85/1.58=197.4
φ=0.185
总的允许轴向承载压力设计值[N]1=0.185×205×489=18.55KN,大于实有轴向力N=16.827KN,可以。
十、支撑体系
满堂模板支架侧向稳定性,主要靠其支撑来保证。
JGJ130规范对满堂模板支架的支撑设置作如下规定:
1、基本要求:
(1)框架梁处立管间距为800,平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度,下部不得悬空并加设垫板。
c)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆,横杆步距为1500~1800之间。
d)所有连接扣件必须完好,滑丝的严禁使用。
e)在边跨须连续设置剪刀撑,中间部分隔跨设置,剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
2、堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
3、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、每道剪刀撑跨越立杆的根数,不应小于4跨且不小于6m,跨越立杆最多根数,当斜杆与立杆交角为45°时,不多于7根;当为50°时,不多于6根;当为60°时,不多于5根。
5、剪刀撑斜杆的接长,采用搭接,搭接长不小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固接。
本设计将完全按规范要求实施,能保证整个支架体系符合设计要求,使荷载做到垂直传递,不产生偏心、歪斜;确保立柱计算长度的取值等。
十一、注意事项
1.钢管与扣件的材质必须满足JGJ130规范要求,严格不合格品和锈蚀的材料用于工程。
2.同时,工程开工前应编制一个完善的设计与施工方案,现场要认真的技术交底,施工人员要按设计要求去实施,严禁随心所欲的按自己的老“经验”、老“习惯”去施工,许多事故都是这样产生的。
3.满堂模架在架设过程、使用过程、拆卸过程都必须指定专人加强安全监督检查,要确保每一环节都通过验收,尤其是混凝土浇筑过程对模架进行监视,一旦有异常情况,立即报警并进行处理,必要时进行疏散。
4.立杆底部与混凝土板接触处必须加木方垫板规格不得小于200*150*50。
十二、模板的拆除
按照《砼结构工程施工与验收规范》及砼结构对模板底模拆除规定的要求拆除,见下表;
结构类型
结构跨度(米)
按设计标号的百分(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥70
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除必须要填写“模板拆除申请”,并附上混凝土7天强度试压报告,待拆模申请批准后才能进行。
拆模过程中要注意如下事项:
1、拆除模板时不可用力过猛,不允许硬撬,造成砼缺棱掉角,模板及支撑系统拆除后要及时搬走,保证现场清洁。
2、模板的拆除顺序:
先拆非承重部分,后拆承重部分。
3、模板拆除后要派专人负责去除板上铁钉,板面粘结的砼并及时涂刷脱模剂,以延长模板的使用寿命。
2、模板拆除必须划定安全区域,并有“非操作人员不得入内”的醒目标志。
3、地下室模板及支撑系统拆除时必须要有足够的照明。
4、地下室顶板后浇带处或塔吊予留洞口四周模板不得拆除。
不得不拆除时,必须采取边拆边回顶的措施,回顶立杆横纵向间距不得大于700。
5、后浇带施工必须在底板或顶板混凝土浇筑完后60天才能进行施工。
其模板拆除须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除。
十三、模板工程质量保证措施
1.所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
2.柱子根部不得使用混凝土“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥14毫米。
3.剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁,固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。
4.模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将混凝土残渣、铁钉等清理干净,重新涂刷隔离剂。
5.在柱、墙模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
6.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
7.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止混凝土浇筑时振捣偏位。
8.模板在进场验收时,严格按加工技术要求和方案验收,验收合格后方可卸货。
9.支模前沿墙外皮线通长贴海绵条或双面胶,防止大模漏浆。
上层施工时,沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮,确保外墙观感。
10.每次合模前必须对搭边槽进行检查,避免砼面出现错台。
11.模板拼缝要严密,板缝大于1MM的缝要用腻子密封,小于或等于1MM的要用封箱带密封,以防浇筑混凝土时漏浆。
12.角模连接与加固作为重点,由专职质检员全部检验,严格控制角模质量。
所有角模处均应加设撑铁,并至少设3道拉结;阳角处必须加设两道钢管斜撑。
13.窗口模板除了采用水平支撑,还需在内侧加设45度斜撑,确保刚度。
14.格执行同条件试块砼强度达标制度,不达到强度不得拆模。
第三章安全、文明施工要求
一、安全要求
1、进入施工现场必须必须戴好安全帽并系好帽带。
2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场进行作业。
3、悬空作业时必须要系好安全带并扣牢方可进行作业施工。
4、患有恐高症或高血压的工人严禁高空作业。
5、在施工过程中发施工现场的配电箱未经电工允许不得随意开启。
6、严禁在木工加工车间、仓库及施工现场吸烟。
7、未经培训的操作工人不得使用电锯、刨床等机械设备。
8、木工加工场内的锯末和刨花必须当天清理干净,并堆到指定的地方。
9、木工加工车间的消防灭火器不得随意开启。
10、使用电锯等机械设备之前必须熟悉机械操作规程。
11、施工电锯必须采取遮挡措施,以防锯末到处飘扬。
12、在施工过程中,严格按照安全技术交底内容规范操作行为。
13、严禁酒后作业。
14、施工现场严禁打架斗殴现象发生。
15、上下交替作业时手中的工具必须拿牢,以免掉下伤人。
16、传料时严禁空中抛物。
17、塔吊吊物时必须听从指挥人员安排,严禁超载,起吊前检查钢丝绳是否扣牢,吊点位置是否正确。
18、电锯、刨床严禁拿到操作层上去操作。
19、安装模板过程中必须要有可靠的安全防护措施。
20、模板拆除时必须要有拆模通知单,在任何情况下不得擅自拆模。
21、模板拆除区域必须要挂牌,牌上注明“此处正在拆模,非木工人员不得入内”,并有专人在附近巡查。
22、模板拆除后铁钉一定要清除,严禁朝天钉出现。
23、宿舍内严禁用电烧火做饭,严禁乱接电线。
24、严禁在床上抽烟。
二、文明施工要求
1、所有施工人员必须遵守项目部制定的文明施工制度和劳动纪律。
2、进入施工现场必须佩带胸卡、穿统一的工作服。
3、爱护施工现场的花草树木,严禁撕毁现场的宣传标语。
4、施工现场的材料必须堆放整齐,并挂牌标识。
5、在施工现场严禁随意大小便和随地吐痰。
6、在施工过程中每完成一个工作面必须做到工完场清。
7、模板拆除后必须清理赶金干净并分类堆放整齐。
8、宿舍内要整洁干净,并安排人员轮流打扫卫生。
9、严禁在施工现场围墙或寝室的墙壁上涂抹或张贴。
10、剩菜、剩饭不得随意乱倒。
11、同事之间要友爱互助,不说粗话脏话。
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