施工措施计划CB01.docx
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施工措施计划CB01
讷河市灌涝区水毁工程修复项目
合同编号:
TYSHXF-2013
施工措施计划
黑龙江省水利水电工程总公司
二0一四年六月十二日
一、施工降排水
本工程于2014年6月8日开工,2014年2月28日完工,施工期经历汛期,建筑物工程需要进行施工导流。
按照堤防工程和其主要建筑物等级,以及导流建筑物使用年限为1年,根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)第3.2.1条规定,导流建筑物级别为5级,导流标准为5年一遇;结合实际使用情况、建筑物规模和施工时段,导流建筑物的洪水标准为5年一遇。
建筑物为引水建筑物,施工期主要防御的为河道洪水和内水,为防止洪水侵入,需要修建围堰维护基坑,内水的排水在施工期除进行必要的维护、清理外,基本上维持现状不作调整。
导流建筑物为围堰,用于防护基坑。
围堰顶宽3.0m,上、下游边坡坡比均为1:
2。
围堰采用基坑开挖土料填筑,采用土工膜防渗,编织袋土防冲。
建筑物施工期间需要进行基坑降水,初步拟采用明排及井点降水,施工时根据现场实际情况调整降水方式。
施工降水时,需控制水位在建基面下0.50m。
保证基坑边坡稳定及基坑具备干地施工条件。
施工降水设计方案如下:
(一)编制依据
1.招标文件及补遗文件招标图纸;
2.《水利水电施工工程师手册》;
3.《建筑地基与基础施工手册》;
4.《地基与基础工程新技术实用手册》;
5.《地基与基础工程施工工艺标准》。
(二)基坑降水
建筑物施工期间需要进行基坑降水,由于靠近河道,基坑明排已经不能满足施工需求,因此需要才取井点降水,降水控制水位设在建基面以下0.50m。
参照相关工程的降水成果和抽水经验,降水井有效半径,井间距等参数,分别设置降水井。
(三)井点系统布置
基坑顶部布置降水井中心线,沿中心线每间隔一定距离设一井管。
(四)设备选定
依据井点总数及降水量确定每眼井潜水泵大小。
(五)施工工艺流程
作业准备→钻设井孔→吊放井管→填充滤料→洗井→试抽水→正式抽水→井点拆除。
(六)施工方法
1.放线定井位。
2.放样、钻孔至设计深度。
3.安装无砂滤管。
4.井管底端封口,接头应牢固防止反砂。
5.在孔壁与砂管之间填充滤料,接近井口1.0m范围内采用粘土填实封严。
6.洗井至水清。
7.沉放潜水泵至井底0.5m处,敷设集水总管,用抽水管与泵连接。
8.试抽水,检查井管是否漏水,水泵是否反转。
9.测定每个管井初始水位和流量,进行正式抽水。
10.正常抽水监测。
11.井点拆除、回填。
二、围堰工程
(一)基本情况
本工程施工期经历汛期,施工时需要修筑临时围堰,围堰顶宽3.0m,上、下游边坡坡比1:
2。
围堰采用基坑开挖土料填筑,采用土工膜防渗,编织袋土防冲。
导流采用内水自排,施工降水采用明排及井点降水,施工结束后将围堰拆除。
(二)施工方案
围堰填筑采用开挖土料,自卸汽车运输,推土机平推料,拖拉机压实。
迎水坡外设土工膜防渗,编织袋土防护。
1.围堰填筑
采用开挖土料进行填筑,施工时采用自卸汽车运输,两侧进占填筑,推土机平推料,拖拉机压实,局部辅以蛙式夯实机夯实。
2.施工排水
围堰修筑完成后,对于存在基坑中的积水采用水泵排水。
3.围堰拆除
主体工程完成后,根据现场情况确定围堰拆除时间。
采用挖掘机开挖自卸汽车运输。
(三)技术措施
1.放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行,定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
2.围堰填筑必须保证积水和淤泥不能流入基坑而影响建筑物的施工。
保证围堰的施工质量满足施工要求。
3.必须保证基坑内无积水,基础面干燥。
4.围堰填筑时分层填筑,分层夯实,夯实密度达到土方填筑设计要求。
第五节土方开挖
本工程土方开挖主要为建筑物工程开挖及护岸工程挖方。
土方开挖主要采用机械及人工配合的开挖方法。
土方开挖前,测量人员根据设计图中所示的开挖深度和开挖范围,采用机械进行开挖,沿测量所撒的开挖控制白灰线,采用机械开挖并削坡,固脚、固顶土方采用人工一次开挖到设计底面高程,开挖的土方除留足基槽回填用土后,其余作为弃方处理。
土方开挖根据设计深度及土层构造,采用明挖方式,由0.6m3-1.2m3反铲挖掘机完成,坡比按设计要求进行控制。
开挖的土方除用于回填的土方外,部分采用T120推土机推至围堰填筑的位置,多余土料运至指定存料场。
在开挖过程中,注意观察坑边地面有无裂缝,坑壁有无松动现象发生,以确保施工安全。
挖掘机开挖到基底以上20cm-30cm时,采用人工开挖,基底以下的全部齿槽土方均采用人工开挖。
挖掘机采用坑上挖土的方法,开挖基槽的边坡以机械削坡为主,人工配合完成,严禁出现陡坡、反坡,对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理,为防止边坡塌方,在基坑周围0.8m内不得堆放弃土,在此距离的堆土高度不超过1.5m。
当个别部位超挖时,采用与原基相同的土质回填,并夯实到设计的密实度。
在土方施工中,经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。
检查基槽土层分布情况、持力层是否达到原土层,土的坚硬程度是否一致。
当基坑检查验收合格后,立即进行基础垫层施工。
建筑物基坑开挖属隐蔽工程,开挖完需经检查验收后才能进行下一工序的施工。
本标段土方开挖计划2014年6月15日开始施工;各建筑物开挖采取平行施工的作业方式。
减少窝工,提高机械利用率。
根据本工程土方开挖总量,计划投入6台挖掘机用于开挖,测量人员2人,普工30人。
第六节土方回填
一、基本情况
本工程主要为讷全灌区锁坝、隔堤等回填及建筑物回填,采用机械及人工回填,拖拉机碾压,局部辅以蛙式打夯机夯实。
二、施工方案
本工程填筑土料部分采用开挖的合格利用料,部分采自业主指定的合格料场。
施工时采用59kW推土机配合1m3挖掘机挖装,自卸汽车运输卸至填筑面后,由74kW推土机推平,拖拉机压实,机械碾压不到部位采用人工平整,蛙式夯实机压实。
填筑指标按照设计图纸及施工技术要求控制。
施工时铺土厚度、碾压遍数由碾压试验确定。
(一)碾压试验
填筑开工前,根据土料情况、施工机械配置情况,按照规范要求的方法进行碾压试验,验证土料的压实质量能否达到设计要求的干密度,确定铺料厚度、碾压遍数、土料含水量的适宜范围、碾压机械的类型和压实方法施工工艺参数等。
填筑开工前,在选定的区域进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,确定填筑施工参数,试验成果报告监理人。
1.填筑的土料,应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验,并还需进行含水量调整试验。
2.填筑土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
3.填筑碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
4.填筑碾压试验后,应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现了结合不良或发生剪切破坏等情况,应分析原因,提出改善措施。
5.现场碾压试验的目的
(1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;
(2)核查压实机具的性能是否满足施工要求;
(3)选定合理的施工压实参数:
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
压实试验在选定的4个填筑区域分别进行,不同的填筑区域采用不同的铺料厚度:
压实遍数从4遍开始抽取试样,测定干密度值,达不到要求时,再在其他区域夯实6遍、8遍测定其干密度值直到合格,最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
(二)施工过程及方法
土方填筑主要包括运输、卸料、平料、压实、质量检查等基本作业及洒水刨毛、清理填筑面、接缝处理等辅助作业。
1.土料运输、上坝
当堤防基础或前一施工层面经检测合格后方可铺筑下一层面。
土料含水量合格后(一般情况下,料场土料含水量约大于堤防填筑含水量的2%-3%为宜),用3m3装载机或反铲挖掘机装15t自卸车运输。
立面开采时用1m3挖掘机直接装自卸汽车。
运输线路为由料场通往堤顶的运输道路,然后再经每临时道路到达填筑作业面,按卸土厚度确定运土距离,采用进占法卸料。
为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于0.5mm时,停止填筑。
雨后复工处理要彻底,首先人工排除表层局部积水,并视未压实表土含水量情况,分别采用翻松、晾晒或清除处理。
严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。
2.平土、压实
(1)当回填土料含水量符合设计及击实试验要求时,利用T120推土机将土料推平,作业面填筑成8%-10%的坡向上游的坡度,以利排除积水。
当含水量超标时采取翻晒措施;当风力或日照较强、含水量小于规定要求时,在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润,以保持合适的含水量。
下雨前采取及时提前平整辗压封顶措施,防止雨水下渗,雨后将填筑面含水量调整至合格范围,才能施工。
(2)粘土料压实机械采用拖拉机或窄轨推土机,其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。
(3)铺填作业从最低处开始,按水平分层次进行,不得顺坡铺填。
当堤基横断面坡度陡于1:
5时,削至缓于1:
5。
作业面分层统一铺土,统一碾压,严禁出现界沟。
分段作业面的最小长度:
人工作业不小于50m,机械作业不小于100m。
相邻作业面均衡上升,以减少施工接缝。
分段间有高差的连接时,垂直轴线方向的接缝以斜面相接,坡度采用1:
3-1:
5,高差大时用缓坡,严禁出现反坡。
在斜坡结合面上填筑时,随填筑面上升,随用反铲挖掘机进行削坡,并削至质量合格层。
削坡合格后,控制好结合面土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实;垂直轴线的堤体接缝压实时,跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于3m。
铺土作业按SL260-98第6.1.2条规定,铺料厚度和土块直径的限制尺寸,由碾压试验确定。
铺土宽度超出设计边线两侧一定余量:
人工铺土为10cm,机械铺土为30cm。
碾压机械的行走方向平行于堤轴线。
(4)相邻作业面碾迹搭接宽度:
平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压不到的部位辅以夯具(人工或机械),采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
每填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后,经监理人检查合格后,继续铺填新土。
(5)经验收合格的填筑层因故未继续施工,复工前进行刨面、洒水处理,并经监理人检验合格后才能铺填新土,以使层间结合紧密。
为保持土料正常的填筑含水量,当降小雨时,停止粘性土填筑。
(6)当风力或日照较强时,按监理人的指示,在堤防填筑面上撒水润湿,以保持土料合适的含水量。
雨前及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾。
粘性土填筑面在下雨时设专人负责看守,不准人行践踏,并严禁车辆通行。
(7)雨后恢复施工,填筑面应晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。
填筑不在负温下施工。
(8)铺料方法选用进占法,汽车在已平好的松土层上行驶、卸料,用推土机向前进占平料。
(9)碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行堤防轴线。
相邻两段交接带碾压彼此搭接,垂直碾压方向搭接带宽度为30cm-50cm,顺碾压方向搭接带宽度为100cm-150cm。
使压实体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
每一层土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。
在继续铺筑上一层新土之前,对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理(包括含水量调整),以免形成土层间结合不良的现象。
3.结合部位处理
填筑的每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后继续铺筑上一层。
在继续铺筑上层新土之前,对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。
在结合的坡面上,配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面经刨毛处理,刨毛使用链轨式拖拉机,使两个填筑层接槎良好,含水量控制在规定的范围内,然后再能继续铺筑新土,并压实。
4.填筑面土料含水量调整及层面处理
土料含水量调整在料场进行,仅在特殊情况下考虑在填筑作业面上作少许调整。
土料加水,当上堤土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大,仅需增加1%-2%左右时,可采用在作业面直接洒水。
加水方式采用汽车喷雾洒水,洒水均匀,施工干扰小,效率高。
加水后的土料用五铧犁使其掺合均匀。
土料的干燥,当土料的含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时,碾压时用梨在填筑面进行翻松晾晒。
在干燥和气温较高的天气,为防止填土表面失水干燥,经常喷雾加水养护。
5.固脚回填
回填时,应在固脚强度达到设计要求50%-70%的情况下进行回填,回填前需将建筑物表面的乳皮、油污及粉尘等进行清除,回填选用蛙式打夯机人工夯实。
6.建筑物回填
建筑回填时,应在建筑物强度达到设计要求50%-70%的情况下进行回填,回填前需将建筑物表面的乳皮、油污及粉尘等进行清除,对表面的外露铁件(如模板的对拉螺栓)进行切割,并作防腐处理或用水泥砂浆进行覆盖处理,填筑时,先对建筑物表面进行润湿,边涂泥浆,边铺土,边夯实,涂浆高度应与铺土厚度相一致,涂浆厚度3mm-5mm,并与下部涂层相连接,严禁泥浆干涸后进行铺土、夯实。
建筑物回填选用蛙式打夯机人工夯实,待达到安全距离后,采用机械碾压回填。
三、技术措施
(一)填筑前,必须清除基坑底部的积水、杂物等。
向监理工程师进行报验,验收合格后,进行堤防填筑。
(二)在施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否达到设计干密度并确定合理的作业参数。
碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、回填含水量、碾压前后的压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
风化料碾压试验后,应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况,应分析原因,提出改善措施。
(三)地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡辅填;排水工程横断面上的地面坡度陡不小于1:
5时,应将地面坡度削至缓于1:
5。
(四)填筑基面经监理人检验合格后才能进行铺筑土。
在铺筑上层新土之前,应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。
填筑土料中的杂质应予清除。
(五)一般要求
1.填筑面分段作业面最小长度不应小于100m,作业面应分层统一铺土、统一碾压,严禁出现界沟。
2.相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,应以斜坡面相接。
3.已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。
4.用光面碾压实,应对压光层面作刨毛处理。
回填层检查合格后因故未能继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。
5.压实土体不应出现弹簧土、光面等不良现象。
若发现局部“弹簧土”、干松土、层间光面、层间中空或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经验收合格后,方准铺填新土。
(六)铺料作业要求
1.应按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将砂料或其他透水料与填筑土料混杂,土料中的杂质应予清除。
2.铺料厚度不宜大于300mm,土块直径≤100mm。
3.铺料应在设计边线外侧各超填一定余量:
人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。
(七)压实作业要求
1.在施工前应先做碾压实试,验证碾压质量能否达到设计干密度。
如试验时质量达不到设计要求,应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。
2.分段填筑,各段间设置标志,以防漏压,欠压和过压,上下层分段接缝位置应错开。
(八)施工碾压要求
1.碾压机械行走方向应平行于堤轴线。
2.分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m;垂直堤轴线方向不应小于3m。
3.机械碾压不到的部位应辅以夯具(蛙式夯实机),采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片压实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
(九)填筑料,其含水率必须控制在最优含水率范围内,过大则晾晒,过小洒水润湿,至满足含水量要求后再碾压。
(十)铺料、平料及碾压:
采用分层铺料碾压,铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制,并经过监理工程师的认可。
(十一)断面回填完毕后,按设计坡度整坡压实及削坡处理。
(十二)填筑过程中,要做好防雨和保护工作。
雨季停工前,铺设保护层,复工前予以清除。
第七节混凝土工程
一、基本情况
本工程混凝土工程主要为垫层混凝土、底板混凝土、消力池混凝土、闸混凝土、挡土墙混凝土等。
混凝土强度等级要符合设计要求及质量标准。
二、施工方案
由于建筑物较多,除设置固定式拌合站外,还设置临时拌合站,拌合站内设强制式及自落式搅拌机。
其中老莱渠首拦河闸拌合站设置2台强制式搅拌机。
建筑物浇筑距离在1km以内的,共用一处拌合站。
混凝土水平运输由1t机动翻斗车完成;低处仓面由泻槽入仓,高处仓面由10t履带式起重机吊1.0m3吊罐直接入仓。
平仓采用人工平仓,插入式振捣器振捣。
养护采用湿养法。
(一)基础清理
1.建筑物基础面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
2.基面碎渣、施工缝等清除干净,并用水湿润,铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应。
(二)混凝土原材料
1.水泥
(1)承包人应按建筑物部位施工图纸要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。
(2)进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料,同时试室取样复检,合格后方可使用,取样按同标号,同品种每200t一组试样。
(3)水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮。
(4)至货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2.骨料
(1)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
(2)细骨料的质量技术要求
细骨料的细度模数,应在2.4-3.0范围内。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证。
其它砂料的质量要求应符合规范的规定。
(3)粗骨料的质量技术要求
粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用。
其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表4.2.8-2中的规定。
3.外加剂
(1)按设计要求正确使用外加剂。
(2)外加剂进场要有质量合格证明,并进行复检,合格方可使用。
(3)外加剂使用时无论是干掺或是湿掺,均应有专人负责,计算精确。
湿掺时,浓度须均匀,混凝土生产过程中须有专人填加、搅拌。
4.水
(1)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。
(三)材料计量
1.水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。
2.水通过电子继电器计量其流量,外加剂溶液通过量杯计量,粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量,装入塑料袋内,随取随用。
(四)混凝土配合比
按照设计混凝土强度、抗冻、抗渗指标进行混凝土配合比委外试验,委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位,根据试验室出具的理论配合比,结合现场的骨料含水率、超逊径等情况进行配合比调整,使之成为施工配合比,并现场试拌,检测混凝土的和易性,坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求,并成型两组试块,进行标准养护,养护3d和28d分别进行抗压试验,以检验强度是否达到设计指标。
水工混凝土水灰比的最大允许值、混凝土的坍落度等应符合有关规定。
(五)混凝土拌制
1.上料
当采用粉状外加剂时,将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水直接进入搅拌筒。
当采用液态外加剂时,水及液态外加剂经计量后,直接进入搅拌筒。
2.混凝土搅拌
第一盘混凝土拌制的操作:
每次拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此石子的用量应按配合比减10%。
从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。
搅拌时间:
混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。
混凝土搅拌的最短时间符合有关规定及要求。
3.出料
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
4.质量检查
(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。
(2)检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。
不符合要求时,应检查原因,及时调整。
(3)混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。
(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。
(六)混凝土运输
混凝土水平运输由1t机动翻斗车完成;低处垂直仓面运输由泻槽入仓,高仓采用履带吊提升吊罐直接入仓。
(七)混凝土浇筑
1.混凝土自由下落高度不应大于2m,如果超过采取缓降措施。
2.开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。
3.浇筑前,在下层混凝土面先铺一层2cm-3cm水泥砂浆,水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。
4.混凝土入仓,人工平仓,由低向高,保持混凝土面水平上升。
5.不合格的料严禁入仓,已入仓的混凝土应予以清除,并按弃料弃至指定地点。
6.严禁在混凝土浇筑过程中,向混凝土仓内加水。
如发现混凝土和易性较差,应采用加强振捣等措施,以确保质量。
7.人工振捣,采用软轴插入式振捣棒振捣,振捣时按一定次序(梅花形或方形)进行,边角部位应加强振捣,以免漏振,振至表面泛浆、混凝土不在显著下沉时为止,振捣后永久外露表面应抹平压光。
8.混凝土浇筑应有连续性,若超过混凝土允许间歇时间,则按工作缝处理。
9.分层浇筑混凝土的铺料厚度,应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,基本情况下,允许铺料最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。
10.混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(八)混凝土养护
1.在混凝土浇筑完后的12h-18h内开始养护,洒水铺设毡布湿润养护。
2.在高温、干燥、严热的气候条件下,混凝土的养护时间不得少于28d。
混凝土所用水泥为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护时间不得少于14d;混凝土所用水泥为火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝泥时,养护时间不得少于21d。
(九)伸缩缝安装
1.设置伸缩缝的混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复,外露铁件应割除。
2.伸缩缝应按设计长、宽、厚进行加工,与混凝土面接触紧密。
(十)混凝土表面的修整
有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过规定的数据。
三、技术措施
(一)混凝土材料
1.水泥
(1)水泥品种及技术要求:
按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种及强度等级,水泥应符合国家和行业现行标准。
(2)贮存:
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个
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